一种粉碎筛分装置制造方法及图纸

一种粉碎筛分装置，包括外罐，外罐的一端设有驱动机构，外罐的内设有粉碎机构；外罐包括罐体，罐体的两端均开口，罐体的设置在进行筛分粉碎时，能有效地避免扬尘进入空气中，从而避免对环境造成污染。且罐体的两端均通过安装法兰安装有端盖，罐体呈水平放置，通过水平放置的方式，其中一个端盖上安装有进料管，进料管方便进行降滤失剂的进料操作，并且可通过设置绞龙的方式进行输送，从而确保输送时的稳定性，罐体的下侧设有一对斜向凹形壳体，斜向凹形壳体的内侧端均向下倾斜延伸，且斜向凹形壳体的连接处向下延伸地设有下料矩形管，下料矩形管的下端设有封堵构件，斜向凹形壳体便于使筛分后的降滤失剂向下料矩形管处聚集，便于进行下料操作。进行下料操作。进行下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎筛分装置


[0001]本技术涉及降滤失剂制备
，尤其涉及一种粉碎筛分装置。

技术介绍

[0002]降滤失剂制备完成后，其中存在着一定量的硬块，而这些硬块的存在将对其溶解造成影响，因此当降滤失剂完成制备后，需要对其先进行筛分而后进行粉碎，因此常需要借助筛分装置和粉碎装置完成操作，这在一定程度上增大了企业的成本投入，并且目前在进行筛分时，还容易造成扬尘，而这些扬尘的存在将对降滤失剂的生产环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种粉碎筛分装置，以解决上述现有技术的不足，一方面能避免降滤失剂筛分过程中对环境造成污染，同时也能降低企业的成本投入，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种粉碎筛分装置，包括外罐，外罐的一端设有驱动机构，外罐的内设有粉碎机构；
[0006]外罐包括罐体，罐体的两端均开口，罐体的设置在进行筛分粉碎时，能有效地避免扬尘进入空气中，从而避免对环境造成污染。且罐体的两端均通过安装法兰安装有端盖，罐体呈水平放置，通过水平放置的方式，能扩大筛分时的筛分面积，从而提高了筛分效率，当然也能提高粉碎的效率，同时在筛分和粉碎时避免降滤失剂过于在局部位置集中，其中一个端盖上安装有进料管，进料管方便进行降滤失剂的进料操作，并且可通过设置绞龙的方式进行输送，从而确保输送时的稳定性，罐体的下侧设有一对斜向凹形壳体，斜向凹形壳体的内侧端均向下倾斜延伸，且斜向凹形壳体的连接处向下延伸地设有下料矩形管，下料矩形管的下端设有封堵构件，斜向凹形壳体便于使筛分后的降滤失剂向下料矩形管处聚集，从而便于进行下料操作；
[0007]驱动机构包括安装于罐体一端上侧的驱动座，驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动链轮，驱动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮位于罐体的内部，采用链轮和链条传动的方式，能够确保传动的稳定性，从而确保筛分和粉碎的正常进行，当然还能提高粉碎筛分时的效率；
[0008]粉碎机构包括位于罐体内的筛分筒，筛分筒上开设有多个穿眼，筛分筒的两端设有封闭盖，其中一个封闭盖上开设有多个扇形孔，扇形孔的设计方便将进料管通入的将降滤失剂导入筛分筒中，进料管与扇形孔位于同端，从动链轮安装于另外一个封闭盖上，封闭盖上穿有中轴，中轴的两端安装于端盖上，中轴上安装有多个粉碎构件，其中的中轴是固定在外罐上，当在进行筛分或者粉碎时，能够使得粉碎构件处于静止的状态，从而在筛分筒的转动下方便进行降滤失剂的粉碎。
[0009]进一步地，封堵构件包括安装于下料矩形管相对的两个侧壁上的转动销，转动销
上均转动设有L形转动件，L形转动件上均穿有弹簧销，弹簧销的上端均套设有弹簧，弹簧位于L形转动件的上方，弹簧销的下端均设有下盘，下盘均向下延伸地设有限位销，下料矩形管的下端设有封闭盖，封闭盖相对的两侧均设有翼板，翼板上均开设有U形孔，限位销穿于U形孔内，封闭盖对下料矩形管的下端起着封堵的作用，同时通过弹簧销及相关部件的设置方便进行封闭盖的位置锁定操作。
[0010]进一步地，筛分筒的外周设有多个转动环，转动环的外周均成形有环槽，环槽的上均相切有多个支撑轮，位于同一根轴线上的支撑轮穿有支撑圆杆，支撑圆杆的两端均设有安装环，安装环均安装于端盖上，转动环及环槽的设置能够确保转动的筛分时的稳定性，并通过环槽的限位，在进行筛分时，能避免筛分筒沿其轴向移动，从而对筛分和粉碎造成影响，而支撑轮的设置能够对筛分筒进行稳定的支撑，从而降低筛分筒转动时的摩擦力，并能够显著地提高转动的灵活性。
[0011]进一步地，筛分筒的内周设有多个粉碎条，粉碎条呈等腰梯形结构，相邻两个粉碎条之间为块状物提供了容腔，同时当在筛分筒进行转动时，能够通过粉碎构件完成对降滤失剂的筛分和粉碎操作。
[0012]进一步地，粉碎构件包括通过销轴安装于中轴上的安装座，安装座的外周设有多个外伸杆，外伸杆的外侧端设有粉碎件，粉碎件外侧端为弧面，且粉碎件的两端呈楔形结构，粉碎件的两端为小端，通过呈楔形结构设计的粉碎件方便进行降滤失剂的粉碎操作。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术与现有技术相比而言，能够进行降滤失剂的筛分和粉碎的同步进行，并通过外罐的设置在进行降滤失剂的筛分和粉碎时，防止降滤失剂造成扬尘，从而避免对环境造成污染，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0017]图2示出了A处放大图。
[0018]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图4示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0020]图5示出了B处放大图。
具体实施方式
[0021]如图1~图5所示，一种粉碎筛分装置，包括外罐1，外罐1的一端设有驱动机构2，外罐1的内设有粉碎机构3。外罐1的存在能够避免扬尘的发生。
[0022]外罐1包括罐体10，罐体10的两端均开口，且罐体10的两端均通过安装法兰安装有端盖12，罐体10呈水平放置，其中一个端盖12上安装有进料管13，罐体10的下侧设有一对斜向凹形壳体14，斜向凹形壳体14的内侧端均向下倾斜延伸，且斜向凹形壳体14的连接处向下延伸地设有下料矩形管15，下料矩形管15的下端设有封堵构件。
[0023]驱动机构2包括安装于罐体10一端上侧的驱动座20，驱动座20安装有驱动电机21，
驱动电机21的输出轴连接有驱动链轮22，驱动链轮22通过链条23连接有从动链轮24，从动链轮24位于罐体10的内部；
[0024]粉碎机构3包括位于罐体10内的筛分筒30，筛分筒30上开设有多个穿眼301，筛分筒30的两端设有封闭盖，其中一个封闭盖上开设有多个扇形孔35，进料管13与扇形孔35位于同端，从动链轮24安装于另外一个封闭盖上，封闭盖上穿有中轴36，中轴36的两端安装于端盖12上，中轴36上安装有多个粉碎构件。筛分筒30的外周设有多个转动环31，转动环31的外周均成形有环槽310，环槽310的上均相切有多个支撑轮32，位于同一根轴线上的支撑轮32穿有支撑圆杆33，支撑圆杆33的两端均设有安装环34，安装环34均安装于端盖12上。筛分筒30的内周设有多个粉碎条300，且粉碎条300呈螺旋状结构的设置在筛分筒30的内壁，通过这种方式能够使降滤失剂均匀地分散在筛分筒30中，粉碎条300呈等腰梯形结构。粉碎构件包括通过销轴安装于中轴36上的安装座37，安装座37的外周设有多个外伸杆38，外伸杆38的外侧端设有粉碎件39，粉碎件39外侧端为弧面，且粉碎件39的两端呈楔形结构，粉碎件39的两端为小端。
[0025]封堵构件包括安装于下料矩形管15相对的两个侧壁上的转动销，转动销上均转动设有L形转动件16，L形转动件16上均穿有弹簧销17，弹簧销17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎筛分装置，其特征在于，包括外罐（1），外罐（1）的一端设有驱动机构（2），外罐（1）的内设有粉碎机构（3）；外罐（1）包括罐体（10），罐体（10）的两端均开口，且罐体（10）的两端均通过安装法兰安装有端盖（12），罐体（10）呈水平放置，其中一个端盖（12）上安装有进料管（13），罐体（10）的下侧设有一对斜向凹形壳体（14），斜向凹形壳体（14）的内侧端均向下倾斜延伸，且斜向凹形壳体（14）的连接处向下延伸地设有下料矩形管（15），下料矩形管（15）的下端设有封堵构件；驱动机构（2）包括安装于罐体（10）一端上侧的驱动座（20），驱动座（20）安装有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴连接有驱动链轮（22），驱动链轮（22）通过链条（23）连接有从动链轮（24），从动链轮（24）位于罐体（10）的内部；粉碎机构（3）包括位于罐体（10）内的筛分筒（30），筛分筒（30）上开设有多个穿眼（301），筛分筒（30）的两端设有封闭盖，其中一个封闭盖上开设有多个扇形孔（35），进料管（13）与扇形孔（35）位于同端，从动链轮（24）安装于另外一个封闭盖上，封闭盖上穿有中轴（36），中轴（36）的两端安装于端盖（12）上，中轴（36）上安装有多个粉碎构件。2.根据权利要求1所述的粉碎筛分装置，其特征在于，封堵构件包括安装于下料矩形管（15）相对的两个侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌平，杨海，敬江松，
申请(专利权)人：四川凯尔油气田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：