粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎室、锤片和刀片，所述刀片和所述锤片位于所述粉碎室的内部。上述粉碎装置具有粉碎后物料尺寸较小、粉碎时落料不易堵塞筛网、设备不易损坏、不造成空气污染、可靠性较高等优点，具有较佳的实用性。具有较佳的实用性。具有较佳的实用性。

【技术实现步骤摘要】
粉碎装置


[0001]本技术涉及一种粉碎装置。

技术介绍

[0002]我国作为农业生产大国，粮食产量居世界第一，每年伴随产生的农业废弃物的产量也居世界首位，因此农业废弃物成为我国木质纤维素资源的第一大来源。在我国农业废弃物中，又以秸秆的储量最为丰富，秸秆是世界第一大可再生资源，但目前一直存在秸秆资源过剩问题，这一问题已经具有地区性、季节性和结构性的特征。在对秸秆进行综合利用前，均需要对其加以粉碎才能再利用。
[0003]目前对秸秆粉碎的研究较多集中于实现用途，而对于细粒度(10mm)秸秆的大型粉碎设备研究较少，为了合理处置并充分利用过剩的秸秆资源，提高秸秆的综合利用效率，需要开发实用性强、生产成本低的细粒度秸秆粉碎设备，才能推动秸秆的综合利用规模化、产业化的发展。
[0004]现有的秸秆粉碎装置一般直接对秸秆进行粉碎，存在粉碎模式单一、粉碎后尺寸不一、粉碎时秸秆易堵塞过滤装置、可靠性不足等问题。此外，现有的秸秆粉碎设备主要是依靠锤片的惯性对秸秆进行碾压磨碎，秸秆粉末对锤片的损伤较大；粉碎后的出料中还带有粉尘，对空气也有一定污染。
[0005]因此，针对现有的秸秆粉碎设备在生产过程中存在的问题，有必要设计一种粉碎装置，改进前述现有技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中秸秆粉碎设备存在的粉碎模式单一、粉碎后尺寸不一、粉碎时秸秆易堵塞过滤装置、设备易损坏、存在空气污染、可靠性不足等缺陷，提供一种粉碎装置。
[0007]本技术通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]本技术提供一种粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎室、锤片和刀片，所述刀片和所述锤片位于所述粉碎室的内部。
[0009]在本技术方案中，粉碎室内部设有刀片，将落入粉碎室内的原料初步切碎后再由锤片进一步粉碎，从而减小对锤片的损伤，并通过二者配合提高粉碎效果。
[0010]较佳地，所述刀片可旋转地设置于所述粉碎室内。
[0011]在本技术方案中，刀片不断旋转将落料切碎并带动其继续运动被进一步粉碎，从而提高粉碎效果。
[0012]较佳地，所述粉碎装置还包括转轴，所述转轴带动所述刀片旋转。
[0013]在本技术方案中，刀片围绕轴线转动，不易发生碰撞导致损坏。
[0014]较佳地，所述粉碎装置还包括刀片架，所述刀片架穿设于所述转轴上，所述刀片固定在所述刀片架上。
[0015]在本技术方案中，刀片通过刀片架安装在转轴上，降低了安装复杂性。
[0016]较佳地，所述粉碎装置还包括销轴，所述销轴穿设于所述刀片架上，所述锤片固定在所述销轴上。
[0017]在本技术方案中，锤片同样被转轴带动转动，从而简化装置结构。
[0018]较佳地，所述锤片远离所述转轴的一端为圆弧形，所述刀片远离所述转轴的一端为锐角。
[0019]在本技术方案中，刀片尖锐端便于将落料切碎，圆弧形锤片则避免剧烈撞击，减少锤片磨损。
[0020]较佳地，所述刀片上相对的两个刀面之间的夹角为30
‑
45
°
；
[0021]和/或，所述刀片与所述转轴的轴线间的夹角为8
‑
15
°
。
[0022]在本技术方案中，刀面间形成锐角提高切碎效果，刀片倾斜于转动轴线确保所有落料均被切割。
[0023]较佳地，所述锤片向所述刀片所在的平面的投影不与所述刀片完全重合；
[0024]和/或，所述刀片和所述锤片均为多个。
[0025]在本技术方案中，设置多个刀片和锤片提高了破碎效果，同时刀片与锤片交错排布，避免转动时发生撞击。
[0026]较佳地，所述粉碎室的内表面设有衬板，所述衬板面向所述粉碎室内部的一侧的表面设有突起。
[0027]在本技术方案中，被刀片和锤片破碎后的原料被带动落至衬板表面并与衬板发生撞击、反弹，从而被进一步破碎。
[0028]较佳地，所述粉碎装置还包括除尘模块，所述除尘模块包括风机和集尘袋，所述粉碎室的上部设有进料口，所述风机与所述进料口通过通风管相连，所述集尘袋设置在所述通风管上。
[0029]在本技术方案中，除尘模块将粉碎过程中产生的粉尘统一抽出并收集，从而避免了对外部空气产生污染，并便于后续处理。
[0030]较佳地，所述粉碎室的下部设有出料口，所述出料口上方设有筛板，所述筛板上设有筛网架，所述筛网架上设有筛网。
[0031]在本技术方案中，出料口设有筛网，使得仅有破碎后符合要求的落料能够离开粉碎室，从而使得落料得到充分破碎。
[0032]较佳地，所述粉碎室的上部设有进料口，所述进料口上设有挡板，所述挡板靠近所述进料口一侧围合的面积小于远离所述进料口一侧围合的面积。
[0033]在本技术方案中，挡板围合进料口，使得落料全部进入进料口而不落到进料口以外。
[0034]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0035]本技术的积极进步效果在于：
[0036]上述粉碎装置通过刀片、锤片与衬板、筛网等的配合，提高了粉碎效果，具有粉碎后物料尺寸较小、粉碎时落料不易堵塞筛网、设备不易损坏、不造成空气污染、可靠性较高等优点，具有较佳的实用性。
附图说明
[0037]图1为本技术粉碎装置的结构示意图。
[0038]图2为本技术粉碎装置的局部结构放大示意图。
[0039]图3为本技术粉碎装置的锤片的常见五种形状示意图。
[0040]图4为本技术粉碎装置的筛网的常见四种形状示意图。
[0041]图5为本技术粉碎装置的衬板的常见三种形状示意图。
[0042]图6为本技术粉碎装置的筛网的筛孔常见两种形状示意图。
[0043]附图标记说明
[0044]粉碎室1，进料口11，挡板12，出料口13，衬板14；
[0045]刀片2；
[0046]锤片3；
[0047]转轴4；
[0048]刀片架5；
[0049]销轴6；
[0050]筛板7，筛网架71，筛网72；
[0051]除尘模块8，风机81，通风管82，集尘袋83；
[0052]外壳9。
具体实施方式
[0053]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0054]如图1到图6所示为本技术粉碎装置的实施例。该粉碎装置包括粉碎室1、锤片3和刀片2，刀片2和锤片3位于粉碎室1的内部，粉碎室1为球釜形，外部设有外壳9。刀片2将落入粉碎室1内的原料初步切碎后再由锤片3进一步粉碎，从而减小对锤片3的损伤，并通过二者配合提高粉碎效果。
[0055]在其它实施例中，粉碎室1亦可为矩形或其它形状。
[0056]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎室、锤片和刀片，所述刀片和所述锤片位于所述粉碎室的内部。2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述刀片可旋转设置于所述粉碎室内。3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括转轴，所述转轴带动所述刀片旋转。4.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括刀片架，所述刀片架穿设于所述转轴上，所述刀片固定在所述刀片架上。5.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括销轴，所述销轴穿设于所述刀片架上，所述锤片固定在所述销轴上。6.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤片远离所述转轴的一端为圆弧形，所述刀片远离所述转轴的一端为锐角。7.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述刀片上相对的两个刀面之间的夹角为30
‑
45
°
；和/或，所述刀片与所述转轴的轴线间的夹角为8

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰婷，李慧杰，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：