压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机，包括：电机；泵体组件，包括曲轴，所述电机与所述曲轴连接，所述泵体组件设有排气口；涡流管，所述涡流管具有入口以及用于排出冷流体的冷端出口，所述入口与所述排气口连通，所述冷端出口与位于所述泵体组件与所述电机之间的空腔连通；所述冷流体依次经所述冷端出口、所述空腔、所述电机以及所述压缩机的排气管排出至压缩机外部；本实用新型专利技术利用涡流管排出的冷流体可以有效冷却电机，利于提高压缩机的可靠性，延长压缩机的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种压缩机。

技术介绍

[0002]对于现有的全封闭高背压压缩机，经过泵体压缩后的制冷剂，从泵体的排气口排出，再经过电机，到达压缩机的排气管。在此过程中，希望制冷剂吸收电机散发的部分热量，对电机起到冷却作用。显然，要起到冷却左右，泵体排出的流体温度就需要小于电机的温度，上述流体吸收热量后的最终排气温度会大于吸收热量前的流体温度。由于吸收热量前的流体温度无法准确测量，本领域内一般对吸收热量后的最终排气温度做出限制。
[0003]随着制热应用场景越来越多，相关产品就需要将吸收热量后的最终排气温度尽量提高。这就意味着吸收热量前的流体温度也需要提高。但这很可能会出现吸收热量前的流体温度和电机的温度温差变小的情况，导致无法冷却电机，甚至出现流体温度还高于电机温度，反过来加热电机的情况。而过高的温度会导致电机绝缘材料加速劣化，缩短压缩机的整体寿命，影响压缩机的可靠性。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种压缩机，可以有效冷却电机，利于提高压缩机的可靠性以及延长压缩机寿命。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种压缩机，包括：
[0007]电机；
[0008]泵体组件，包括曲轴，所述电机与所述曲轴连接，所述泵体组件设有排气口；以及
[0009]涡流管，所述涡流管具有入口以及用于排出冷流体的冷端出口，所述入口与所述排气口连通，所述冷端出口与位于所述泵体组件与所述电机之间的空腔连通；所述冷流体依次经所述冷端出口、所述空腔、所述电机以及所述压缩机的排气管排出至压缩机外部。
[0010]可选地，所述涡流管还具有用于排出热流体的热端出口，所述热端出口与压缩机外部连通，所述热流体经所述热端出口排出至压缩机外部。
[0011]可选地，所述泵体组件包括上缸盖，所述排气口设于所述上缸盖上。
[0012]可选地，所述泵体组件包括下缸盖，所述排气口设于所述下缸盖。
[0013]可选地，所述压缩机还包括第一连接管路，所述冷端出口经过所述第一连接管路与所述空腔连通。
[0014]可选地，所述压缩机还包括壳体和第二连接管路，所述壳体上设有排气管，所述热端出口经过所述第二连接管路连通至所述排气管。
[0015]可选地，所述压缩机还包括第二连接管路，所述压缩机设于一空调系统中，所述空调系统还包括冷凝器，所述热端出口经过所述第二连接管路连通至所述冷凝器。
[0016]可选地，所述泵体组件包括上缸盖、下缸盖和气缸，所述上缸盖和所述下缸盖分别固定于所述气缸的轴向两端，所述气缸用于压缩制冷剂，压缩后的制冷剂经由所述排气口排出所述泵体组件。
[0017]可选地，所述电机包括转子，所述转子与所述曲轴固定连接。
[0018]可选地，所述第一连接管路采用绝热材料制成。
[0019]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0020]本技术提供的压缩机通过将涡流管设置在泵体组件的排气处，然后将涡流管排出的冷流体进入电机与泵体组件之间的空腔内，冷流体的温度相对泵体组件的排气温度更低，可以有效冷却电机，利于提高压缩机的可靠性，延长压缩机的寿命。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例公开的一种压缩机的局部结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例公开的一种压缩机的结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管和上缸盖的连接结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管和上缸盖连接后的另一示意图；
[0026]图5为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管和上缸盖连接后的俯视图；
[0027]图6为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管的结构示意图；
[0028]图7为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管的正视图；
[0029]图8为本技术一实施例公开的压缩机中涡流管的俯视图；
[0030]附图标记
[0031]11、电机；12、泵体组件；13、涡流管；14、入口；15、冷端出口；16、热端出口；17、壳体；18、上缸盖；19、下缸盖；20、气缸；21、第二连接管路；22、排气管；
具体实施方式
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0033]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除
了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0034]如图1和图2所示，本技术一实施例公开了一种压缩机。该压缩机包括电机11、泵体组件12以及涡流管13。其中，泵体组件12和涡流管13固定连接；比如可以利用法兰螺栓进行固定连接，本申请对其连接固定方式不作限制。泵体组件12包括曲轴，曲轴和电机11连接，电机11通过曲轴带动泵体组件12旋转，为泵体组件12提供动力。具体而言，电机11包括转子。上述转子和曲轴固定连接，用于驱动泵体组件12。泵体组件12上设有排气口，参考图7和图8，涡流管13上设有入口14。上述入口14和泵体组件12上的排气口连通。
[0035]参考图6至图8，本实施例中，涡流管13还具有用于排出冷流体的冷端出口15和用于排出热流体的热端出口16。上述冷端出口15与位于上述泵体组件12与上述电机11之间的空腔连通。上述冷流体经上述冷端出口15排出至上述空腔内。
[0036]涡流管13的特性是流体从入口14进入后分为两路，一路是从热端出口16排出热流体，一路是从冷端出口15排出冷流体。其中，热流体的温度大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：电机(11)；泵体组件(12)，包括曲轴，所述电机(11)与所述曲轴连接，所述泵体组件(12)设有排气口；以及涡流管(13)，所述涡流管(13)具有入口(14)以及用于排出冷流体的冷端出口(15)，所述入口(14)与所述排气口连通，所述冷端出口(15)与位于所述泵体组件(12)与所述电机(11)之间的空腔连通；所述冷流体依次经所述冷端出口(15)、所述空腔、所述电机(11)以及所述压缩机的排气管(22)排出至压缩机外部。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述涡流管(13)还具有用于排出热流体的热端出口(16)，所述热端出口(16)与压缩机外部连通，所述热流体经所述热端出口(16)排出至压缩机外部。3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(12)包括上缸盖(18)，所述排气口设于所述上缸盖(18)上。4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(12)包括下缸盖(19)，所述排气口设于所述下缸盖(19)。5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：