一种底吹炉及底吹炉出烟口水套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底吹炉及底吹炉出烟口水套。其中，所述底吹炉出烟口水套包括：导热层；耐磨层，其设置在导热层的热面上；背覆层，其设置在导热层的冷面上；以及多个螺柱，其设置在所述背覆层上，经配置以适于将所述出烟口水套安装到出烟口的内壁。本申请水套通过多层复合形成，可以大大的提高水套的耐高温/耐磨损和耐腐蚀的性能，可以增加水套的使用寿命，而且还便于安装，可以有效的防止烟气的泄露。可以有效的防止烟气的泄露。可以有效的防止烟气的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹炉及底吹炉出烟口水套


[0001]本技术涉及底吹炉设备领域，特别地涉及一种底吹炉及底吹炉出烟口水套。

技术介绍

[0002]底吹炉熔炼由于配料过程简单，原料适应性强、熔炼强度高，能实现“自热熔炼”、而且工作环境好，无粉尘，无烟害，技术适应性优良，可以与多种冶炼方法组合使用，因此被广泛的应用于有色金属的冶炼。由此底吹炉也得到了广泛的推广使用。
[0003]但是底吹炉熔炼烟气温度较高，需要在底吹炉的烟道处设置水套对烟气进行降温冷却。然而目前的水套受烟气冲刷磨损严重，而且水套安装容易泄露烟气腐蚀水套冷面的钢架，影响水套的使用寿命。因此，本领域中迫切的需要一种新型的水套。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种底吹炉出烟口水套，包括：导热层；耐磨层，其设置在导热层的热面上；背覆层，其设置在导热层的冷面上；以及多个螺柱，其设置在所述背覆层上，经配置以适于将所述出烟口水套安装到出烟口的内壁。
[0005]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述耐磨层包括耐高温耐磨不锈钢层，所述导热层包括铜层或铜合金层，所述耐磨层和所述导热层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀中一者相结合。
[0006]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述导热层包括铜层或铜合金层，所述背覆层包括耐腐蚀不锈钢层，所述背覆层和所述导热层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀中一者相结合。
[0007]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述耐磨层上包括烟气导流结构。
[0008]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述烟气导流结构为焊接的钢条或堆焊形成的竖向结构。
[0009]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述导热层中包括第一凹槽和所述背覆层中包括第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应而形成多个冷却水道。
[0010]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述导热层中包括钻孔形成的多个通道，所述多个通道经过部分封堵而形成多个冷却水道。
[0011]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述冷却水道包括第一水道和第二水道，第一水道大致呈U型并设置在所述底吹炉出烟口水套的三个边缘附近；第二水套大致呈环形并设置在所述第一水套U型的内部并靠近所述底吹炉出烟口水套的一个边缘。
[0012]如上所述的底吹炉出烟口水套，所述耐磨层的厚度为3
‑
10mm；所述导热层的厚度为50
‑
110mm；所述背覆层的厚度为10
‑
30mm。
[0013]根据本申请另一方面，提出了一种底吹炉，其包括出烟口，所述出烟口内壁包括多个如上所述的底吹炉出烟口水套。
[0014]本申请水套通过多层复合形成，可以大大的提高水套的耐高温/耐磨损和耐腐蚀
的性能，可以增加水套的使用寿命，而且还便于安装，可以有效的防止烟气的泄露。
附图说明
[0015]下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0016]图1A和图1B为根据本申请一个实施例的水套示意图；以及
[0017]图2为根据本申请另一个实施例的水套示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0020]本申请提出了一种新型的高性能水套，其通过多层复合，可以使得水套具备良好的耐磨性和耐腐蚀性能，可以有效的增加水套的使用寿命，而且优化了水套中水道的结构，使得水套便于制作，并且水道不易方生破坏，导致水套失效，而且本申请的水套还便于安装，解决了现有水套安装沉孔漏烟气的风险。
[0021]下面通过具体的实施方式来进一步说明本申请技术方案。本领域技术人员应当理解，以下描述仅仅是为了方便对本申请技术方案的理解，并不应当用来限制本申请的保护范围。
[0022]图1A和图1B为根据本申请一个实施例的水套示意图。
[0023]如图所示，出烟口水套100(以下可简称“水套”)包括导热层110、耐磨层120和背覆层130，可以设置于底吹炉的出烟口内壁上，可以对底吹炉的烟气进行散热。其中，导热层110可以用于传导烟气的热量，耐磨层120设置于导热层的热面上，其可以增加导热层耐磨损的性能，提高导热层的使用寿命，背覆层130设置于导热层的冷面上，其可以用于支撑导热层，提高导热层的强度，并且还可以提高导热层的耐腐蚀性能，从而可以提高导热层的使用寿命。在一些实施例中，导热层的冷面为导热层远离炉内一侧的表面；导热层的热面为导热层靠近炉内一侧的表面。
[0024]在一些实施例中，导热层110可以包括铜层或铜合金层，从而可以增加导热层的换热效率。在一些实施例中，导热层的材料也可以是铜或者铜合金，可以大大的增加导热层的热传导效率，从而可以提高水套的换热效率，增加水套的使用寿命。在一些实施例中，导热层的厚度可以是50
‑
110mm。
[0025]在一些实施例中，耐磨层120可以包括耐高温耐磨钢层或不锈钢层，其可以增加导热层热面的耐高温，耐磨损性能，从而可以增加水套的使用寿命。在一些实施例中，耐磨层
120的耐高温耐磨钢层或不锈钢层远离导热层，从而靠近于炉内，与炉内的高温直接接触，可以有效的对导热层进行防护。在一些实施例中，耐磨层的材料也可以是耐高温耐磨钢或不锈钢钢。在一些实施例中，耐磨层的厚度可以是3
‑
10mm。
[0026]在一些实施例中，背覆层130包括耐腐蚀钢层或不锈钢层，其可以增加导热层冷面的耐腐蚀能行，防止导热层冷面被腐蚀破坏，对导热层进行保护，并且还对导热层进行支撑，可以提高导热层的强度，防止其受高温影响产生变形。在一些实施例中，背覆层的耐腐蚀钢层或不锈钢层远离导热层，从而可以有效的对导热层进行保护。在一些实施例中，背覆层的材料也可以是耐腐蚀钢或不锈钢。在一些实施例中，背覆层的厚度可以是10
‑
30mm。
[0027]在一些实施例中，耐磨层120和/或背覆层130可以通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀等工艺与导热层相结合。在一些实施例中，机械连接包括但不限于：机械镶嵌、螺栓连接、焊接等。在一些实施例中，复合连接包括但不限于：固
‑
固复合(例如：轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底吹炉出烟口水套，其特征在于，包括：导热层；耐磨层，其设置在导热层的热面上；背覆层，其设置在导热层的冷面上；以及多个螺柱，其设置在所述背覆层上，经配置以适于将所述出烟口水套安装到出烟口的内壁。2.根据权利要求1所述的底吹炉出烟口水套，其特征在于，所述耐磨层包括耐高温耐磨不锈钢层，所述导热层包括铜层或铜合金层，所述耐磨层和所述导热层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀中一者相结合。3.根据权利要求1所述的底吹炉出烟口水套，其特征在于，所述导热层包括铜层或铜合金层，所述背覆层包括耐腐蚀不锈钢层，所述背覆层和所述导热层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀中一者相结合。4.根据权利要求1所述的底吹炉出烟口水套，其特征在于，所述耐磨层上包括烟气导流结构。5.根据权利要求4所述的底吹炉出烟口水套，其特征在于，所述烟气导流结构为焊接的钢条或堆焊形成的竖向结构。6.根据权利要求1所述的底吹炉出烟口水套，其特征在于，所述导热层中包括第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫欢，闫丽峰，刘东东，李渊，赵冬火，张广成，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：