一种电容器薄膜成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器薄膜成型机构，包括：工作机台、成型辊组和引导组件以及转动安装于驱动架内侧的成型辊组，成型辊组包括依次从左至右布置的分切刀辊、阻尼牵拉组件、传动辊和裁切辊，驱动架的底面固定安装有顶缸，顶缸的输出端固定连接有顶切砧，工作机台的顶面固定安装有位于成型辊组一侧的收集槽，引导组件位于成型辊组的另一侧且与成型辊组位于同一水平面，分切刀辊的表面设有若干压止条。本实用新型专利技术中，通过设置一体式成型辊组结构，利用成型辊组表面分切刀辊、阻尼牵拉组件、传动辊和裁切辊分别实现原料膜条的分切、热牵拉、传送以及裁切工作，装置集成度高、体积小可自动化进行薄膜成型加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器薄膜成型机构


[0001]本技术涉及电容器薄膜
，具体为一种电容器薄膜成型机构。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。在电容器薄膜生产中，一般由挤塑机将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，形成长膜条结构进行收卷保存，在电容器薄膜的制作中需要将长膜条进行进一步拉伸以及裁切才可得到成型膜片。
[0003]现有的电容器薄膜成型需要通过设置多步骤设备进行操作，包括对膜条的轧制拉伸降低其厚度、分切至合适宽度条状以及裁切成电容器卷绕所需长度膜片，各个工序之间独立工作无协同，且设备构件较大，集成度低，难以进行自动化生产。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电容器薄膜成型机构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种电容器薄膜成型机构，1.一种电容器薄膜成型机构，其特征在于，包括：工作机台、成型辊组和引导组件以及转动安装于驱动架内侧的成型辊组，所述成型辊组包括依次从左至右布置的分切刀辊、阻尼牵拉组件、传动辊和裁切辊，所述驱动架的底面固定安装有顶缸，所述顶缸的输出端固定连接有顶切砧，所述工作机台的顶面固定安装有位于成型辊组一侧的收集槽，所述引导组件位于成型辊组的另一侧且与成型辊组位于同一水平面，所述分切刀辊的表面设有若干压止条，所述分切刀辊的表面活动套接于分切刃，所述裁切辊的表面嵌入安装有裁切刃，所述驱动架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与裁切辊、传动辊和驱动架的端部传动连接。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导组件包括引导架、偏转耳以及固定于偏转耳表面的调节螺杆，所述偏转耳的数量为两个并转动安装于引导架的表面，两个所述偏转耳之间间距可调，所述调节螺杆的外侧套接有弹簧和导片。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作机台的一侧固定安装有放卷机，所述放卷机、引导组件、成型辊组和收集槽位于同一直线上。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压止条为硅胶条状结构，所述分切刃的内侧设有偏离分切刀辊圆心的套孔，所述分切刃活动套接于分切刀辊的表面且两侧于压止条的表面相抵接，所述驱动架的内侧转动安装有位于分切刀辊下方且与分切刃表面抵接的抵辊。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻尼牵拉组件包括轧辊、摩擦抵轮和传动胶轮，所述轧辊的数量为两个且呈水平对称布置，所述传动胶轮套接于轧辊
的一端且两个传动胶轮表面过盈抵接，所述摩擦抵轮转动安装于驱动架的表面且与传动胶轮的表面过盈抵接，所述摩擦抵轮设有转动阻尼。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切辊的内侧设有于裁切刃一端相抵接的弹性件，所述顶缸和顶切砧位于裁切辊的正下方，所述顶缸为电驱动杆结构。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切刀辊、阻尼牵拉组件的内侧嵌入安装有电加热丝，所述传动辊的内侧设有液冷空腔，且传动辊的两端连通有循环冷却液。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置一体式成型辊组结构，利用成型辊组表面分切刀辊、阻尼牵拉组件、传动辊和裁切辊分别实现原料膜条的分切、热牵拉、传送以及裁切工作，装置集成度高、体积小可自动化进行薄膜成型加工，提高工作效率。
[0014]2.本技术中，通过在分切刀辊和阻尼牵拉组件内部设置加热器件，在对膜条传送中进行热压加热，并在阻尼牵拉组件和传动辊的相对牵拉，进行膜条的延展降低厚度进行成型操作，结构简单实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的工作机台表面结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的成型辊组结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的裁切辊结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的分切刀辊结构示意图；
[0020]图6为本技术一个实施例的引导组件结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、工作机台；110、收集槽；120、驱动架；130、放卷机；121、驱动电机；
[0023]200、成型辊组；210、分切刀辊；220、阻尼牵拉组件；230、传动辊；240、裁切辊；250、顶缸；211、压止条；212、分切刃；221、轧辊；222、摩擦抵轮；223、传动胶轮；241、裁切刃；251、顶切砧；
[0024]300、引导组件；310、引导架；320、偏转耳；321、调节螺杆；322、导片。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种电容器薄膜成型机构。
[0027]结合图1
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6所示，本技术提供的一种电容器薄膜成型机构，包括：工作机台100、成型辊组200和引导组件300以及转动安装于驱动架120内侧的成型辊组200，成型辊组200包括依次从左至右布置的分切刀辊210、阻尼牵拉组件220、传动辊230和裁切辊240，驱动架120的底面固定安装有顶缸250，顶缸250的输出端固定连接有顶切砧251，工作机台100的顶面固定安装有位于成型辊组200一侧的收集槽110，引导组件300位于成型辊组200的另
一侧且与成型辊组200位于同一水平面，分切刀辊210的表面设有若干压止条211，分切刀辊210的表面活动套接于分切刃212，裁切辊240的表面嵌入安装有裁切刃241，驱动架120的一侧固定安装有驱动电机121，驱动电机121的输出端与裁切辊240、传动辊230和驱动架120的端部传动连接。
[0028]在该实施例中，引导组件300包括引导架310、偏转耳320以及固定于偏转耳320表面的调节螺杆321，偏转耳320的数量为两个并转动安装于引导架310的表面，两个偏转耳320之间间距可调，调节螺杆321的外侧套接有弹簧和导片322。
[0029]具体的，在对膜片引导时根据膜片宽度调节偏转耳320之间宽度，使得膜片的两端压接于导片322之间，通过调节螺杆321抵接导片322对膜片表面支撑，使膜片准确送入成型辊组200表面。
[0030]在该实施例中，工作机台100的一侧固定安装有放卷机130，放卷机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器薄膜成型机构，其特征在于，包括：工作机台（100）、成型辊组（200）和引导组件（300）以及转动安装于驱动架（120）内侧的成型辊组（200），所述成型辊组（200）包括依次从左至右布置的分切刀辊（210）、阻尼牵拉组件（220）、传动辊（230）和裁切辊（240），所述驱动架（120）的底面固定安装有顶缸（250），所述顶缸（250）的输出端固定连接有顶切砧（251），所述工作机台（100）的顶面固定安装有位于成型辊组（200）一侧的收集槽（110），所述引导组件（300）位于成型辊组（200）的另一侧且与成型辊组（200）位于同一水平面，所述分切刀辊（210）的表面设有若干压止条（211），所述分切刀辊（210）的表面活动套接于分切刃（212），所述裁切辊（240）的表面嵌入安装有裁切刃（241），所述驱动架（120）的一侧固定安装有驱动电机（121），所述驱动电机（121）的输出端与裁切辊（240）、传动辊（230）和驱动架（120）的端部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜成型机构，其特征在于，所述引导组件（300）包括引导架（310）、偏转耳（320）以及固定于偏转耳（320）表面的调节螺杆（321），所述偏转耳（320）的数量为两个并转动安装于引导架（310）的表面，两个所述偏转耳（320）之间间距可调，所述调节螺杆（321）的外侧套接有弹簧和导片（322）。3.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜成型机构，其特征在于，所述工作机台（100）的一侧固定安装有放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫良，
申请(专利权)人：温岭市华航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：