本实用新型专利技术公开了一种金属化薄膜双面蒸镀装置，包括：调节座、薄膜定位机构和蒸镀器，调节座的内侧设有第一驱动齿和第二驱动齿，且调节座的内侧固定安装有定轴销，定轴销的表面转动套接有第一偏转杆、第二偏转杆、第一传动齿和第二传动齿，第一传动齿与第二驱动齿传动啮合且固定于第一偏转杆的底面，第二传动齿与第一驱动齿传动啮合且固定于第二偏转杆的底面。本实用新型专利技术中，通过设置薄膜定位机构结构，利用绷张架和锁止压条将薄膜平铺固定于绷张架表面，在抽吸嘴的负压抽吸下使薄膜一侧与密封凹板贴合呈球面凹面结构，拉扯消除薄膜表面褶皱等，并通过球面凹面结构与蒸镀器表面相对进行蒸镀作用，实现均匀蒸镀。实现均匀蒸镀。实现均匀蒸镀。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜双面蒸镀装置
[0001]本技术涉及金属化薄膜生产
，具体为一种金属化薄膜双面蒸镀装置。
技术介绍
[0002]蒸镀是指在一定的真空条件下加热被蒸镀材料，使其熔化(或升华)并形成原子、分子或原子团组成的蒸汽，凝结在基材表面成膜，蒸镀角度是指蒸发束与基片之间的夹角，蒸镀角度会影响蒸镀层的厚度。
[0003]普通金属化安全薄膜大多采用满幅面六边形、菱形或T型设计结构，在进行表面蒸镀过程中通常需要使用牵拉结构对薄膜周侧仅从夹持和牵拉以使安全膜进行伸展，消除表面褶皱，避免褶皱和压痕造成薄膜不均匀等缺陷问题，现有的牵拉主要通过专设龙门架或厂房结构，利用构筑物与绳索的配合对薄膜表面进行牵拉扩展，操作步骤繁琐，且牵拉后薄膜呈平面结构，在蒸镀的球面蒸镀下，导致薄膜不同表面蒸镀角度不同，进而影响蒸镀均匀性，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属化薄膜双面蒸镀装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种金属化薄膜双面蒸镀装置，包括：调节座、薄膜定位机构和蒸镀器，所述调节座的内侧设有第一驱动齿和第二驱动齿，且调节座的内侧固定安装有定轴销，所述定轴销的表面转动套接有第一偏转杆、第二偏转杆、第一传动齿和第二传动齿，所述第一传动齿与第二驱动齿传动啮合且固定于第一偏转杆的底面，所述第二传动齿与第一驱动齿传动啮合且固定于第二偏转杆的底面，所述第一偏转杆和第二偏转杆的另一端均固定安装有运动座，所述运动座的表面固定安装有联动撑杆，所述薄膜定位机构和蒸镀器的一侧分别与两个联动撑杆的端部活动连接，所述薄膜定位机构包括绷张架、密封凹板、锁止压条和压夹，所述绷张架的表面开设有与锁止压条相适配的卡槽，所述压夹的数量为若干并均匀分布于绷张架的外周，所述锁止压条固定安装于绷张架的表面，且绷张架的表面设有贯穿至锁止压条一侧的抽吸嘴。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动座的表面固定安装有偏转机架，所述薄膜定位机构和蒸镀器的底端与偏转机架的输出端相连接，其中一个所述运动座的表面设有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的输出端与联动撑杆和薄膜定位机构的表面固定连接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二偏转杆和运动座分别位于调节座的两侧，且所述第一驱动齿和第二驱动齿以及第一偏转杆和第二偏转杆均关于定轴销的轴心原点对称布置。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动齿和第二驱动齿的底面均设有固定于调节座底面的驱动电机，所述调节座的底面固定安装有套接于驱动电机外侧的支撑脚，所述第一驱动齿和第二驱动齿分别与第二传动齿和第一传动齿相互啮合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封凹板的一侧呈球面凹面结构，所述蒸镀器的表面呈球面结构，所述密封凹板的球面凹面与蒸镀器的球面相对布置且圆心同心。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封凹板的内侧呈圆滑光面结构，所述密封凹板的外周与绷张架的表面无缝贴合。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止压条为橡胶软条结构，所述锁止压条与绷张架表面卡槽过盈配合，所述压夹的一端与锁止压条的表面抵接。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置薄膜定位机构结构，利用绷张架和锁止压条将薄膜平铺固定于绷张架表面，在抽吸嘴的负压抽吸下使薄膜一侧与密封凹板贴合呈球面凹面结构，拉扯消除薄膜表面褶皱等，并通过球面凹面结构与蒸镀器表面相对进行蒸镀作用，实现均匀蒸镀。
[0014]2.本技术中，通过设置调节座结构，利用调节座内部第一驱动齿和第二驱动齿分别驱动第二偏转杆和运动座偏转运动，进行薄膜和蒸镀器的相对或同步运动运动，自由改变蒸镀角度，并通过偏转机架和丝杆升降组件进行薄膜定位机构的高度调节以及角度调节，对薄膜表面进行全面蒸镀，避免出现残余死角。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的调节座内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的第一偏转杆和第二偏转杆驱动结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的薄膜定位机构结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的压夹结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、调节座；110、第一驱动齿；120、第二驱动齿；130、第一偏转杆；140、第二偏转杆；150、运动座；101、定轴销；131、第一传动齿；141、第二传动齿；151、联动撑杆；
[0022]200、薄膜定位机构；210、绷张架；220、密封凹板；230、锁止压条；240、压夹；211、抽吸嘴；
[0023]300、偏转机架；400、蒸镀器；500、丝杆升降组件。
实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种金属化薄膜双面蒸镀装置。
[0026]结合图1
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5所示，本技术提供的一种金属化薄膜双面蒸镀装置，包括：调节座100、薄膜定位机构200和蒸镀器400，调节座100的内侧设有第一驱动齿110和第二驱动齿120，且调节座100的内侧固定安装有定轴销101，定轴销101的表面转动套接有第一偏转杆130、第二偏转杆140、第一传动齿131和第二传动齿，第一传动齿131与第二驱动齿120传动啮合且固定于第一偏转杆130的底面，第二传动齿与第一驱动齿110传动啮合且固定于第二偏转杆140的底面，第一偏转杆130和第二偏转杆140的另一端均固定安装有运动座150，运动座150的表面固定安装有联动撑杆151，薄膜定位机构200和蒸镀器400的一侧分别与两个联动撑杆151的端部活动连接，薄膜定位机构200包括绷张架210、密封凹板220、锁止压条230和压夹240，绷张架210的表面开设有与锁止压条230相适配的卡槽，压夹240的数量为若干并均匀分布于绷张架210的外周，锁止压条230固定安装于绷张架210的表面，且绷张架210的表面设有贯穿至锁止压条230一侧的抽吸嘴211。
[0027]在该实施例中，运动座150的表面固定安装有偏转机架300，薄膜定位机构200和蒸镀器400的底端与偏转机架300的输出端相连接，其中一个运动座150的表面设有丝杆升降组件500，丝杆升降组件500的输出端与联动撑杆151和薄膜定位机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜双面蒸镀装置，其特征在于，包括：调节座（100）、薄膜定位机构（200）和蒸镀器（400），所述调节座（100）的内侧设有第一驱动齿（110）和第二驱动齿（120），且调节座（100）的内侧固定安装有定轴销（101），所述定轴销（101）的表面转动套接有第一偏转杆（130）、第二偏转杆（140）、第一传动齿（131）和第二传动齿（141），所述第一传动齿（131）与第二驱动齿（120）传动啮合且固定于第一偏转杆（130）的底面，所述第二传动齿（141）与第一驱动齿（110）传动啮合且固定于第二偏转杆（140）的底面，所述第一偏转杆（130）和第二偏转杆（140）的另一端均固定安装有运动座（150），所述运动座（150）的表面固定安装有联动撑杆（151），所述薄膜定位机构（200）和蒸镀器（400）的一侧分别与两个联动撑杆（151）的端部活动连接，所述薄膜定位机构（200）包括绷张架（210）、密封凹板（220）、锁止压条（230）和压夹（240），所述绷张架（210）的表面开设有与锁止压条（230）相适配的卡槽，所述压夹（240）的数量为若干并均匀分布于绷张架（210）的外周，所述锁止压条（230）固定安装于绷张架（210）的表面，且绷张架（210）的表面设有贯穿至锁止压条（230）一侧的抽吸嘴（211）。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜双面蒸镀装置，其特征在于，所述运动座（150）的表面固定安装有偏转机架（300），所述薄膜定位机构（200）和蒸镀器（400）的底端与偏转机架（300）的输出端相连接，其中一个所述运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林卫良，
申请(专利权)人：温岭市华航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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