本实用新型专利技术公开了一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，包括：测试机架、测试机头和薄膜定位组件，测试机架的顶面固定安装有升降龙门架，测试机头和薄膜定位组件滑动安装于升降龙门架的内侧，且升降龙门架的内部固定安装有分别与测试机头和薄膜定位组件表面连接的液压驱动杆，测试机头包括运动基座、下压柱头和压头，下压柱头的顶面设有与运动基座底面固定连接的测力计。本实用新型专利技术中，通过设置新型金属化聚丙烯薄膜定位结构，利用驱动导盒、抱弧条对薄膜绷圈的抱夹从而对薄膜绷圈表面金属化聚丙烯薄膜进行全面固定，使金属化聚丙烯薄膜呈圆盘状，各侧受力均衡，进行稳定受压穿刺试验，排除外部因素干扰。排除外部因素干扰。排除外部因素干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置
[0001]本技术涉及聚丙烯薄膜
，具体为一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置。
技术介绍
[0002]目前储能电容器的防爆是通过降低金属化膜的介电强度，加大电容器的设计余量来实现的。其结果是电容器的储能密度收到限制，电容器的体积较大，限制了脉冲电容器在特殊场合的应用。同时，金属化膜用在电容器内时，需要卷绕在电容器芯棒上，若卷绕不紧，则金属薄膜少，电容含量低，若卷绕过紧，则金属层容易发生形变，金属层容易被击穿，导致电容器损毁，在金属化聚丙烯薄膜出厂前需要通过耐高压防爆检测。
[0003]现有的薄膜耐高压防爆检测装置主要通过牵拉方式将金属化聚丙烯薄膜进行铺展后通过外力穿刺的方式进行防爆检测，在该检测中由于穿刺过程中金属化聚丙烯薄膜的柔性形变会吸收大部分穿刺动能导致，检测数据误差，薄膜未经完全固定即进行检测，在穿刺试验中易发生局部固定区域薄膜断裂，检测失败的问题，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，包括：测试机架、测试机头和薄膜定位组件，所述测试机架的顶面固定安装有升降龙门架，所述测试机头和薄膜定位组件滑动安装于升降龙门架的内侧，且升降龙门架的内部固定安装有分别与测试机头和薄膜定位组件表面连接的液压驱动杆，所述测试机头包括运动基座、下压柱头和压头，所述下压柱头的顶面设有与运动基座底面固定连接的测力计，所述薄膜定位组件包括驱动导盒、抱弧条和薄膜绷圈，所述抱弧条的数量为两个且呈对称布置，所述驱动导盒的内侧转动安装有双头丝杆和驱动杆，所述驱动杆的端部双头丝杆的表面传动连接，所述抱弧条的两端设有滑动安装于驱动导盒内部的运动耳，所述运动耳的内侧固定套接有运动丝套，所述运动丝套螺纹套接于双头丝杆的表面。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试机架的表面设有控制器，所述控制器的输出端与液压驱动杆的输入端电连接，所述驱动导盒的底面固定安装有位于测试机架内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的底端固定连接，且驱动电机的输出端与控制器的输入端电连接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测力计为压力传感器结构，所述测力计、压头和抱弧条的圆心位于同一竖直轴线上。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压头的顶端设有与下压柱头相适配的螺纹端头，所述压头的底面为球面、锥面或平面中的任意一种。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动导盒的数量为两个并对称分布于抱弧条的两端，所述驱动导盒的内侧设有导条，所述运动耳的表面设有与导条相适配的滑块，所述导条与双头丝杆平行布置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双头丝杆和驱动杆的表面分别套接有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述双头丝杆位于蜗轮两侧的螺纹旋向相反。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱弧条的内侧设有与薄膜绷圈相适配的卡槽，所述薄膜绷圈的外侧套接有锁圈，所述锁圈为弹性橡胶环结构。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置新型金属化聚丙烯薄膜定位结构，利用驱动导盒、抱弧条对薄膜绷圈的抱夹从而对薄膜绷圈表面金属化聚丙烯薄膜进行全面固定，使金属化聚丙烯薄膜呈圆盘状，各侧受力均衡，进行稳定受压穿刺试验，排除外部因素干扰。
[0014]2.本技术中，通过设置一体化耐高压防爆检测结构，由控制端控制测试机头和薄膜定位组件进行贴近运动对薄膜表面进行自动化受压测试，结构简单工作效率高，且薄膜安装效率高，可进行大批量薄膜测试。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的薄膜定位组件分解结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的抱弧条运动驱动结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的测试机头分解结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、测试机架；110、升降龙门架；120、控制器；
[0021]200、测试机头；210、运动基座；220、下压柱头；230、压头；221、测力计；
[0022]300、薄膜定位组件；310、驱动导盒；320、抱弧条；330、薄膜绷圈；311、导条；312、双头丝杆；313、驱动杆；321、运动耳；322、运动丝套；331、锁圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置。
[0025]结合图1
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4所示，本技术提供的一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，包括：测试机架100、测试机头200和薄膜定位组件300，测试机架100的顶面固定安装有升降龙门架110，测试机头200和薄膜定位组件300滑动安装于升降龙门架110的内侧，且升降龙门架110的内部固定安装有分别与测试机头200和薄膜定位组件300表面连接的液压驱动杆，测试机头200包括运动基座210、下压柱头220和压头230，下压柱头220的顶面设有与运动基座210底面固定连接的测力计221，薄膜定位组件300包括驱动导盒310、抱弧条320和薄膜绷圈330，抱弧条320的数量为两个且呈对称布置，驱动导盒310的内侧转动安装有双头丝
杆312和驱动杆313，驱动杆313的端部双头丝杆312的表面传动连接，抱弧条320的两端设有滑动安装于驱动导盒310内部的运动耳321，运动耳321的内侧固定套接有运动丝套322，运动丝套322螺纹套接于双头丝杆312的表面。
[0026]在该实施例中，测试机架100的表面设有控制器120，控制器120的输出端与液压驱动杆的输入端电连接，驱动导盒310的底面固定安装有位于测试机架100内侧的驱动电机，驱动电机的输出端与驱动杆313的底端固定连接，且驱动电机的输出端与控制器120的输入端电连接。
[0027]具体的，通过控制器120进行整个测试装置的手动操控，实现半自动控制，避免发生压伤等意外事故。
[0028]在该实施例中，测力计221为压力传感器结构，测力计221、压头230和抱弧条320的圆心位于同一竖直轴线上。
[0029]具体的，利用测力计221进行薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，其特征在于，包括：测试机架（100）、测试机头（200）和薄膜定位组件（300），所述测试机架（100）的顶面固定安装有升降龙门架（110），所述测试机头（200）和薄膜定位组件（300）滑动安装于升降龙门架（110）的内侧，且升降龙门架（110）的内部固定安装有分别与测试机头（200）和薄膜定位组件（300）表面连接的液压驱动杆，所述测试机头（200）包括运动基座（210）、下压柱头（220）和压头（230），所述下压柱头（220）的顶面设有与运动基座（210）底面固定连接的测力计（221），所述薄膜定位组件（300）包括驱动导盒（310）、抱弧条（320）和薄膜绷圈（330），所述抱弧条（320）的数量为两个且呈对称布置，所述驱动导盒（310）的内侧转动安装有双头丝杆（312）和驱动杆（313），所述驱动杆（313）的端部双头丝杆（312）的表面传动连接，所述抱弧条（320）的两端设有滑动安装于驱动导盒（310）内部的运动耳（321），所述运动耳（321）的内侧固定套接有运动丝套（322），所述运动丝套（322）螺纹套接于双头丝杆（312）的表面。2.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜耐高压防爆检测装置，其特征在于，所述测试机架（100）的表面设有控制器（120），所述控制器（120）的输出端与液压驱动杆的输入端电连接，所述驱动导盒（310）的底面固定安装有位于测试机架（100）内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林卫良，
申请(专利权)人：温岭市华航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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