一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备技术

本发明专利技术提供了一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。它解决了现有耐磨层如何在保证材料高耐磨性的同时，具有较高的透明度等技术问题。本超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架机架上顶部设置有进料口，进料口连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管连接挤出机构二，输送管上安装有过滤网组，挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一，压延辊一下方转动安装有导向辊一，导向辊一后设置有若干压延辊二，压延辊二后依次安装有若干输送辊，输送辊下方安装有打磨件，输送辊后依次设置有导向辊二和导向辊三，导向辊二和导向辊三之间设置有切割机构，导向辊三后设置有收集辊。本发明专利技术能够生产出耐磨性高，同时透明度好的耐磨层。的耐磨层。的耐磨层。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备


[0001]本专利技术属于耐磨层
，涉及一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。

技术介绍

[0002]耐磨层是用加了耐磨材料的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是强化木地板的重要组成部分。耐磨层的主要指标就是耐磨性，是决定强化木地板寿命的关键部分，而耐磨性的高低就取决于耐磨层中添加的耐磨材料含量，同时耐磨材料含量的高低对耐磨层透明度也有一定影响，因此，为了保证材料高耐磨性的同时，具有较高的透明度，设计出一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架，其特征在于，所述机架上顶部设置有进料口，进料口连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管连接挤出机构二，所述输送管上安装有过滤网组，所述挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一，压延辊一下方转动安装有导向辊一，导向辊一后设置有若干压延辊二，所述压延辊二后依次安装有若干输送辊，输送辊下方安装有用于料卷表面打磨的打磨件，所述输送辊后依次设置有导向辊二和导向辊三，导向辊二和导向辊三之间设置有切割机构，导向辊三后设置有收集辊，所述收集辊通过安装件一安装在机架上。
[0005]本专利技术的工作原理如下：将原料通过进料口输送至挤出机构一中进行初步挤出成型，再通过输送管，经过管口的过滤网过滤后，输送至挤出机构二中进行二次挤出成型，挤出成型后的材料通过压延辊一进行压延成型，挤压成片状料卷，之后经过导向辊一的导向后，通过压延辊二对料卷进行定形定厚处理，处理完成后的料卷通过输送辊输送至导向辊二，期间料卷得到冷却，且料卷的一面会通过打磨件对其进行打磨，使其变成磨砂状，再通过导向辊二导向至收集辊进行收集，当料卷经过导向辊二和导向辊三之间时，切割机构会对料卷进行定尺寸的切割。
[0006]所述挤出机构一包括机壳、旋转电机一和搅拌螺杆，所述机壳安装在机架上，旋转电机一安装在机壳内部，旋转电机一的输出轴上安装有搅拌螺杆。
[0007]采用上述结构，通过旋转电机一控制搅拌螺杆旋转完成原料的挤出成型。
[0008]所述切割机构包括滑杆、安装件二、连接件一、辅助滑轮和切刀，所述滑杆安装在机架上，所述安装件二的一端滑动安装在滑杆上，安装件二的另一端连接有连接件一，连接件一上安装有一组辅助滑轮，所述连接件端部通过驱动件安装有可伸缩的切刀。
[0009]采用上述结构，通过调整安装件二的位置，能够控制切割的尺寸，再通过驱动件来控制切刀的伸缩。
[0010]所述打磨件包括旋转电机二、凸轮、安装件三、打磨块和弹簧，所述安装件三安装
在机架上，旋转电机二安装在安装件三上，旋转电机二的输出轴上安装有凸轮，所述安装件三上设置放置槽，打磨块滑动连接在放置槽内，所述打磨块的一端通过弹簧连接在安装件三上，打磨块的另一端通过与凸轮相依靠。
[0011]采用上述结构，通过旋转电机二控制凸轮旋转，从而带动打磨块来回移动，实现对料卷的磨砂处理。
[0012]所述输送辊上方设置有若干排气风扇。
[0013]采用上述结构，加快料卷冷却。
[0014]所述挤出机构二出料端安装有挡板。
[0015]采用上述结构，起到导料作用。
[0016]所述安装件二的顶部螺纹连接有锁紧旋钮。
[0017]采用上述结构，锁定安装件二。
[0018]所述的超耐磨耐磨层的制作步骤如下：
[0019]步骤一：自动配料挤出机挤出所需原料；
[0020]步骤二：挤出后过滤机对原料进行过滤；
[0021]步骤三：两辊开炼，对原料进行初步压延；
[0022]步骤四：五辊开炼，对初步压延后的料卷进行定形定厚；
[0023]步骤五：对料卷进行底部磨砂和冷却定型；
[0024]步骤六：分切收卷并包装；
[0025]所述耐磨层原料的制作配方包括：
[0026][0027]其中加工助剂包括：增塑剂、阻燃剂、发泡剂、交联剂、偶联剂、成核剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂、着色剂和抗菌剂。
[0028]与现有技术相比，本超耐磨耐磨层的制作方法及其设备具有该优点：本专利技术通过调制特定的制作配方，并通过对应的制造设备，能够生产出耐磨性高，同时透明度好的耐磨层。
附图说明
[0029]图1是本专利技术结构示意图。
[0030]图2是本专利技术中切割机构的结构示意图。
[0031]图3是本专利技术中打磨件的结构示意图。
[0032]图4是本专利技术中A处的结构示意图。
[0033]图中，1、机架；2、进料口；3、输送管；4、过滤网组；5、压延辊一；6、导向辊一；7、压延
辊二；8、输送辊；9、打磨件；10、导向辊二；11、导向辊三；12、切割机构；13、收集辊；14、安装件一；15、机壳；16、旋转电机一；17、搅拌螺杆；18、滑杆；19、安装件二；20、连接件一；21、辅助滑轮；22、切刀；23、旋转电机二；24、凸轮；25、安装件三；26、打磨块；27、弹簧；28、排气风扇；29、挡板；30、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0034]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0035]如图1
‑
4所示，本超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，设备包括机架1，机架1上顶部设置有进料口2，进料口2连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管3连接挤出机构二，输送管3上安装有过滤网组4，挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一5，压延辊一5下方转动安装有导向辊一6，导向辊一6后设置有若干压延辊二7，压延辊二7后依次安装有若干输送辊8，输送辊8下方安装有用于料卷表面打磨的打磨件9，输送辊8后依次设置有导向辊二10和导向辊三11，导向辊二10和导向辊三11之间设置有切割机构12，导向辊三11后设置有收集辊13，收集辊13通过安装件一14安装在机架1上。
[0036]本专利技术中过滤网组4采用现有的挤出机用过滤网组4合而成。
[0037]挤出机构一包括机壳15、旋转电机一16和搅拌螺杆17，机壳15安装在机架1上，旋转电机一16安装在机壳15内部，旋转电机一16的输出轴上安装有搅拌螺杆17。
[0038]本专利技术中挤出机构二和挤出机构一采用相同的结构。
[0039]切割机构12包括滑杆18、安装件二19、连接件一20、辅助滑轮21和切刀22，滑杆18安装在机架1上，安装件二19的一端滑动安装在滑杆18上，安装件二19的另一端连接有连接件一20，连接件一20上安装有一组辅助滑轮21，连接件端部通过驱动件安装有可伸缩的切刀22。
[0040]本专利技术中驱动件采用现有的驱动结构。
[0041]打磨件9包括旋转电机二23、凸轮24、安装件三25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，所述设备包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上顶部设置有进料口(2)，进料口(2)连通有挤出机构一，挤出机构一通过输送管(3)连接挤出机构二，所述输送管(3)上安装有过滤网组(4)，所述挤出机构二出料端下方设置有一组压延辊一(5)，压延辊一(5)下方转动安装有导向辊一(6)，导向辊一(6)后设置有若干压延辊二(7)，所述压延辊二(7)后依次安装有若干输送辊(8)，输送辊(8)下方安装有用于料卷表面打磨的打磨件(9)，所述输送辊(8)后依次设置有导向辊二(10)和导向辊三(11)，导向辊二(10)和导向辊三(11)之间设置有切割机构(12)，导向辊三(11)后设置有收集辊(13)，所述收集辊(13)通过安装件一(14)安装在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述挤出机构一包括机壳(15)、旋转电机一(16)和搅拌螺杆(17)，所述机壳(15)安装在机架(1)上，旋转电机一(16)安装在机壳(15)内部，旋转电机一(16)的输出轴上安装有搅拌螺杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐磨层的制作方法及其设备，其特征在于，所述切割机构(12)包括滑杆(18)、安装件二(19)、连接件一(20)、辅助滑轮(21)和切刀(22)，所述滑杆(18)安装在机架(1)上，所述安装件二(19)的一端滑动安装在滑杆(18)上，安装件二(19)的另一端连接有连接件一(20)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周林，王淑芳，蒋飞飞，陆成杰，王宇超，
申请(专利权)人：海宁海象新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：