一种载带成型机及其成型工作方法技术

本发明专利技术提供一种载带成型机及其成型工作方法，涉及载带成型结构技术领域，包括模架一、模架二、模架三和传输单元，传输单元包括两组横架杆，横架杆上设有与模架一、模架二和模架三对位锁定用的锁定位；横架杆上设有固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三，固定轨夹定位于模架一的一侧，滑动轨夹一定位于模架一、模架二之间，滑动轨夹二定位于模架二、模架三之间，滑动轨夹三定位于模架三一侧，滑动轨夹三包括固定夹和往复活动夹，两组固定夹之间通过连接件固定相连，连接件的横向开槽内安装有与往复活动夹的螺母块螺纹连接的螺杆，本发明专利技术不仅能够实现载带首段的自动化输送加工，而且传输单元与各个加工单元之间的位置确定更加简单方便。更加简单方便。更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机及其成型工作方法


[0001]本专利技术涉及一种载带成型结构，尤其是一种载带成型机及其成型工作方法。

技术介绍

[0002]现有的载带成型机，主要通过加热模加热、成型模成型、针模打孔和压料拉带等四个步骤来完成的，如专利一种载带成型装置（公告号为CN213353614U）包括工作台，所述工作台上设置有加热机构、成型机构、以及传输机构，所述加热机构、所述成型机构依次设置在所述工作台上，所述传输机构的传输通道设置在所述加热机构、所述成型机构内侧；设置在所述传输通道的载带原料，依次通过加热机构、成型机构成型，此类的成型装置旨在通过在成型机构前加设加热机构，使载带原料进行加热预处理后，通过成型机构冲压成型，提高载带生产的良品率，降低生产成本，而其并未改变传统装置中通过固定的导轨来实现载带的传输限位，而这种传统的传输配合方式，则会导致在进行载带首段的加工时，需要操作人员人工将载带通过加热区、成型区和打孔区，并由导轨限位后规整至压料拉带结构处，不仅费时费力，人工误差风险较大，而且载带首段还将会遗留出较长的加工空白区，造成载带的浪费；且现有的装置中，由于加热机构、成型机构、打孔机构以及传输机构分别属于相对独立的加工单元，在加工开始前，需要确定各个加工单元的位置，故而则不可避免的需要一组能够将上述各个单元进行统一定位的水平面板，尤其是对传输机构，其位置的确定与调整均较为费时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种载带成型机及其成型工作方法，不仅能够实现载带首段的自动化输送加工，而且传输单元与各个加工单元之间的位置确定更加简单方便。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：一种载带成型机及其成型工作方法，包括模架一、模架二、模架三和传输单元，传输单元用于传输载带依次经过模架一、模架二和模架三，模架一用于安装加热模来对经过其中的载带进行加热，模架二用于安装成型模来对经过其中的载带进行冲压成型，模架三用于安装冲孔针模来对经过其中的载带进行打孔，模架一、模架二和模架三均包括有上架板、下架板和支撑定位在上架板和下架板之间且呈矩形分布的四组支撑导柱，传输单元包括两组平行设置且横向穿过模架一、模架二和模架三的横架杆，横架杆上横向分布有用于与模架一、模架二和模架三的支撑导柱依次对位锁定的锁定位，此时通过预设的锁定位即可确定模架一、模架二和模架三的水平固定间距，且在模架一、模架二、模架三位置固定后，横架杆的位置自然确定并与模架一、模架二和模架三的位置进行锁定；横架杆上沿横向依次分布有固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三，两组横架杆上相对设置的固定轨夹定位于模架一的一侧，两组横架杆上相对设置的滑动轨夹
一用于夹持载带首段两侧由靠近固定轨夹的一端经过模架一后定位于模架一、模架二之间，两组横架杆上相对设置的滑动轨夹二用于夹持载带首段两侧由靠近固定轨夹的一端经过模架一、模架二后定位于模架二、模架三之间，两组横架杆上相对设置的滑动轨夹三用于夹持载带首段两侧由靠近固定轨夹的一端依次经过模架一、模架二和模架三后定位于模架三一侧，滑动轨夹三包括两组固定夹和一组位于固定夹之间的往复活动夹，两组固定夹之间通过连接件固定相连，连接件的横向开槽内安装有与往复活动夹的螺母块螺纹连接的螺杆，螺杆由往复电机驱动，且用于带动往复活动夹在两组固定夹之间做直线往复运动，来控制载带的定长拉扯传输；故而，当进行一卷载带的成型加工时，仅需要首先将安装有加工模的模架一、模架二和模架三以横架杆上的锁定位为基准进行定位后，并与横架杆进行位置锁定，且滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三滑移至紧挨固定轨夹的并排位置，形成工作的初始位，进而人工仅需要将载带首段两侧限位在固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三的夹口之间，并控制夹紧定位，使得可以通过控制滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三的移动，来带动载带首段依次经由模架一、模架二和模架三的加工工序加工后进入到收卷载带区，即可完成自载带首段即可进行的自动化输送加工效果，且载带首段遗留的加工空白区也更小，传输单元与各个加工单元之间的位置确定也更加简单方便，同时往复活动夹在载带首段加工时即可具有定长的拉扯定位效果，且定长拉扯精度也更高，从而可避免不同加工工序之间的加工对位误差。
[0005]优选的，为了使得横架杆锁定位与模架一、模架二和模架三的支撑导柱之间对位安装更加快捷方便，故而可设置在支撑导柱上贯通设置有对位插槽一，横架杆的锁定位上贯通设置有与对位插槽一对位的对位插槽二，且对位插槽一和对位插槽二内插设有一组用于锁定横架杆纵向位置的定位插件，定位插件的一端设置有抵接在横架杆端部的封块，且另一端设置有锁螺纹杆，锁螺母连接在锁螺纹杆外用于将横架杆与支撑导柱纵向位置锁定，且横架杆锁定位的一侧还设置有纵向滑动连接在支撑导柱外的导柱滑块，导柱滑块内设置有纵向滑动连接在支撑导柱外的导柱滑槽。
[0006]优选的，为了确保往复活动夹往复运动的稳定性效果，故而可设置连接件沿横向滑动连接在横架杆内，且两组固定夹之间还连接有一组导向穿过往复活动夹用的连接杆，且同时为了达到滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三滑动的稳定性和精度的要求，故而可设置横架杆上开设有分别供滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三的滑动安装端滑动连接的滑动槽，滑动槽内安装有由丝杠电机驱动的丝杆，且滑动安装端分别螺纹连接在对应的丝杆外，且横架杆上还开设有一组导向槽，滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三的滑动安装端还设置有滑动连接在导向槽内的导向块，从而可进一步实现滑动轨夹一、滑动轨夹二和滑动轨夹三滑动的稳定性。
[0007]优选的，固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二、固定夹和往复活动夹的夹持端设置有U形开口的夹口，且夹持端上还安装有一组夹持缸，夹持缸的驱动端穿入夹口中与一组夹持板相连，夹持板与夹口的一侧相对用于夹持定位经过其中的载带，且往复活动夹中的夹持板上还设置有多组卡柱，夹口的一侧设置有与卡柱对应的卡槽，滑动轨夹三定位于模架三一侧时，往复活动夹往复在固定夹之间，其内部的卡柱穿过载带的边侧开孔，用于卡紧载
带进行定长的拉扯传输，从而可确保载带的后续加工过程中，能够避免夹持端松弛导致的载带拉扯滑动，不同加工工位处的加工对位出错。
[0008]优选的，为了确保能够实现对于不同宽度载带的夹持，故而可设置固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二、固定夹和往复活动夹中的安装部与对应的夹持端可拆卸连接，且用于定位夹持端安装在横架杆上，其内转动连接有由调整电机驱动的转动杆，夹持端螺纹连接在转动杆外，且其上还设置有两组导向连接在安装部导套内的导杆，并通过旋转转动杆来控制两组相对设置的固定轨夹、滑动轨夹一、滑动轨夹二、固定夹和往复活动夹相对运动。
[0009]优选的，往复活动夹的夹持端还包括有横向上弹性连接的开口部和连接部，夹口设置在开口部的一侧，其另一侧设置有连接滑槽口，连接部的端部设置有横向滑动连接在连接滑槽口内的连接滑块，且连接滑块的两侧设置有抵接在连接滑槽口内的抵接弹簧，且固定夹的一侧还设置有用于与往复活动夹抵接撞击用的撞块面，故而，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机，包括模架一（1）、模架二（2）、模架三（3）和传输单元，所述传输单元用于传输载带（400）依次经过模架一（1）、模架二（2）和模架三（3），所述模架一（1）用于安装加热模来对经过其中的载带（400）进行加热，所述模架二（2）用于安装成型模来对经过其中的载带（400）进行冲压成型，模架三（3）用于安装冲孔针模来对经过其中的载带（400）进行打孔，其特征在于，所述模架一（1）、模架二（2）和模架三（3）均包括有上架板（100）、下架板（200）和支撑定位在上架板（100）和下架板（200）之间且呈矩形分布的四组支撑导柱（300），所述传输单元包括两组平行设置且横向穿过模架一（1）、模架二（2）和模架三（3）的横架杆（4），所述横架杆（4）上横向分布有用于与模架一（1）、模架二（2）和模架三（3）的支撑导柱（300）依次对位锁定的锁定位；所述横架杆（4）上沿横向依次分布有固定轨夹（5）、滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）和滑动轨夹三（8），两组横架杆（4）上相对设置的固定轨夹（5）定位于模架一（1）的一侧，两组横架杆（4）上相对设置的滑动轨夹一（6）用于夹持载带（400）首段两侧由靠近固定轨夹（5）的一端经过模架一（1）后定位于模架一（1）、模架二（2）之间，两组横架杆（4）上相对设置的滑动轨夹二（7）用于夹持载带（400）首段两侧由靠近固定轨夹（5）的一端经过模架一（1）、模架二（2）后定位于模架二（2）、模架三（3）之间，两组横架杆（4）上相对设置的滑动轨夹三（8）用于夹持载带（400）首段两侧由靠近固定轨夹（5）的一端依次经过模架一（1）、模架二（2）和模架三（3）后定位于模架三（3）一侧，所述滑动轨夹三（8）包括两组固定夹（81）和一组位于固定夹（81）之间的往复活动夹（82），两组固定夹（81）之间通过连接件（83）固定相连，所述连接件（83）的横向开槽内安装有与往复活动夹（82）的螺母块螺纹连接的螺杆（84），所述螺杆（84）由往复电机驱动，且用于带动往复活动夹（82）在两组固定夹（81）之间做直线往复运动，来控制载带（400）的定长拉扯传输。2.根据权利要求1所述的一种载带成型机，其特征在于，在支撑导柱（300）上贯通设置有对位插槽一（41），所述横架杆（4）的锁定位上贯通设置有与对位插槽一（41）对位的对位插槽二（42），且所述对位插槽一和对位插槽二内插设有一组用于锁定横架杆（4）纵向位置的定位插件（43），所述定位插件（43）的一端设置有抵接在横架杆（4）端部的封块（44），且另一端设置有锁螺纹杆（45），锁螺母连接在锁螺纹杆（45）外用于将横架杆（4）与支撑导柱（300）纵向位置锁定，且所述横架杆（4）锁定位的一侧还设置有纵向滑动连接在支撑导柱（300）外的导柱滑块（46），导柱滑块（46）内设置有纵向滑动连接在支撑导柱（300）外的导柱滑槽。3.根据权利要求1所述的一种载带成型机，其特征在于，所述连接件（83）沿横向滑动连接在横架杆（4）内，且两组固定夹（81）之间还连接有一组导向穿过往复活动夹（82）用的连接杆（85），所述横架杆（4）上开设有分别供滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）和滑动轨夹三（8）的滑动安装端滑动连接的滑动槽，所述滑动槽内安装有由丝杠电机驱动的丝杆（86），且所述滑动安装端分别螺纹连接在对应的丝杆（86）外，且所述横架杆（4）上还开设有一组导向槽（87），所述滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）和滑动轨夹三（8）的滑动安装端还设置有滑动连接在所述导向槽（87）内的导向块（88）。4.根据权利要求1所述的一种载带成型机，其特征在于，所述固定轨夹（5）、滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）、固定夹（81）和往复活动夹（82）的夹持端设置有U形开口的夹口（91），
且所述夹持端上还安装有一组夹持缸（92），所述夹持缸（92）的驱动端穿入夹口（91）中与一组夹持板（93）相连，所述夹持板（93）与夹口（91）的一侧相对用于夹持定位经过其中的载带（400），且所述往复活动夹（82）中的夹持板（93）上还设置有多组卡柱，所述夹口（91）的一侧设置有与所述卡柱对应的卡槽（94），所述滑动轨夹三（8）定位于模架三（3）一侧时，所述往复活动夹（82）往复在固定夹（81）之间，其内部的卡柱穿过载带（400）的边侧开孔伸入至卡槽中，用于卡紧载带（400）进行定长的拉扯传输。5.根据权利要求4所述的一种载带成型机，其特征在于，所述固定轨夹（5）、滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）、固定夹（81）和往复活动夹（82）中的安装部与对应的夹持端可拆卸连接，且用于定位夹持端安装在横架杆（4）上，其内转动连接有由调整电机驱动的转动杆（95），所述夹持端螺纹连接在转动杆（95）外，且其上还设置有两组导向连接在安装部导套（97）内的导杆（96），并通过旋转转动杆（95）来控制两组相对设置的固定轨夹（5）、滑动轨夹一（6）、滑动轨夹二（7）、固定夹（81）和往复活动夹（82）相对运动。6.根据权利要求5所述的一种载带成型机，其特征在于，所述往复活动夹（82）的夹持端还包括有横向上弹性连接的开口部（821）和连接部（822），夹口（91）设置在开口部（821）的一侧，其另一侧设置有连接滑槽口（823），所述连接部（822）的端部设置有横向滑动连接在连接滑槽口（823）内的连接滑块（824），且所述连接滑块（824）的两侧设置有抵接在连接滑槽口（823）内的抵接弹簧（825），且所述固定夹（81）的一侧还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳耀帮，许人才，冯兴存，
申请(专利权)人：昆山谨轩电子包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：