一种自动下料的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的冲压设备，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的工作台、位于在工作台底部的支撑架、竖直滑移连接在机架上的冲头、设置在冲头上的凸模以及与凸模配合的凹模，凹模固定在工作台上；还包括下料管、用于运输圆形片材的工件下料组件以及用于收集圆形片材的收集组件，凹模中部设置有通孔，下料管与凹模连通；工件下料组件位于下料管下方，收集组件与工件下料组件连接，工件下料组件固定在支撑架上；具有的技术效果是：实现冲压设备的自动下料，保证圆形片材的生产质量，从而提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的冲压设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种自动下料的冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，在某些情况下可以将边角余料回收，使加工材料可以充分利用。
[0003]目前，在工业生产中使用的冲压设备，通常采用冲头冲压的方式生产圆形片材，冲压出来的圆形片材直接脱落进行下料；当将金属片材冲压成型圆形片材时，由于圆形片材厚度较薄并且硬度较软，若采用直接脱落下料的方式容易因碰撞而造成圆形片材表面的划伤及圆形片材的弯折，从而导致良品率的降低，并且传统的下料方式需人工辅助下料，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动下料的冲压设备，其优点是实现冲压设备的自动下料，保证圆形片材的生产质量，从而提高生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动下料的冲压设备，包括机架、设置在机架上的工作台、位于在工作台底部的支撑架、竖直滑移连接在机架上的冲头、设置在冲头上的凸模以及与凸模配合的凹模，所述凹模固定在工作台上；
[0007]还包括下料管、用于运输圆形片材的工件下料组件以及用于收集圆形片材的收集组件，所述凹模中部设置有通孔，所述下料管与所述凹模连通；所述工件下料组件位于所述下料管下方，所述收集组件与所述工件下料组件连接；
[0008]所述工件下料组件包括传送带、导向杆、阻拦杆，所述传送带滑移连接在所述支撑架上，所述传送带位于所述下料管的正下方，所述导向杆转动连接在支撑架上，所述阻拦杆转动连接在支撑架上。
[0009]通过上述技术方案，工作台用于承载凹模、支撑架及各组件等；支撑架用于承载工件下料组件，从而使冲压后的圆形片材能够直接掉落在工件下料组件上，实现设备的自动下料；冲头与凹模配合从而冲压出生产需求的圆形片材，从而提高生产效率；下料管用于引导冲压后的圆形片材下料至工件下料组件上，避免圆形片材直接从凹模处下落时发生侧翻或者弹离工件下料组件，进而保证生产质量，提高生产效率；工件下料组件用于将冲压后的圆形片材自动下料后收集，从而实现设备的自动化提高生产效率；收集组件用于将自动下料的圆形片材集中收集，不需人工参与，实现设备的自动下料和自动收集，从而提高生产效率；传送带位于下料管的正下方，使冲压后的圆形片材掉落在传送带上，并将圆形片材传送至收集组件处集中收集；导向杆用于将从下料管掉落时位置偏移的圆心片材位置归正，从而使圆形片材顺利下料；阻拦杆用于防止圆形片材由于惯性从传送带上飞出，从而使保证
生产质量，提高工作效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述凹模两侧设置有滚动杆，所述滚动杆转动连接在工作台上。
[0011]通过上述技术方案，滚动杆用于支撑金属片材，在冲压过程中滚动杆滚动使金属片材在滚动杆上滑移，使金属片材在移动过程中减小摩擦，从而使金属片材滑移更为流畅，连续冲压更为精准，进而提高生产效率，保证产品生产质量。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑架上转动连接若干个导向杆，若干个所述导向杆沿传送带长度方向的两侧设置；
[0013]所述阻拦杆沿所述传送带宽度方向设置在远离所述下料管的一端，所述阻拦杆转动连接在支撑架上。
[0014]通过上述技术方案，若干个导向杆设置在传送带两侧，使掉落在传送带上位置偏移的圆形片材位置归正，从而防止圆形片材从传送带上掉落；导向柱转动连接在支撑架上，当导向柱归正传位置偏移的圆形片材时，导向柱转动使圆形片材位置归正，从而减小圆形片材与导向柱之间的摩擦，防止圆形片材因撞击而划伤，进而减小不必要的损失，提高生产效益；
[0015]圆形片材从传送带上下落至收集组件中时，阻拦杆用于防止圆形片材由于惯性从传送带上飞出，使圆形片材精准落入收集组件中，提高生产效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述收集组件包括收集板和收集杆，所述收集板倾斜设置在所述传送带靠近所述阻拦杆一侧，所述收集板固定在支撑架上，所述收集杆固定在所述收集板上；
[0017]所述收集板和所述收集杆为塑料材质。
[0018]通过上述技术方案，收集板与收集杆的硬度小于圆形片材的硬度，从而防止圆形片材表面被划伤；收集杆用于将圆形片材限制在收集板上，收集板倾斜设置，从而使圆形片材脱离传送带时，使圆形片材能够沿着收集板的倾斜面滑落，进而使圆形片材集中收集在收集板上，保证产品的生产质量，提高生产效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架的一侧设置有废料下料组件，所述废料下料组件包括裁切机、支撑台、保护板，所述支撑台固定在裁切机上，所述支撑台上表面与滚动杆上表面齐平；所述保护板罩设置在裁切机的出料口处。
[0020]通过上述技术方案，支撑台用于支撑加工后的金属片材，裁切机用于将冲压后的金属片材裁切分割后收集处理，从而实现设备自动下料与自动裁切废料一体化，提高生产效率；保护板用于防止裁切机裁切金属片材时，金属片材飞溅，从而保障工作人员安全。
[0021]本技术进一步设置为：靠近所述下料管一端的所述传送带两侧的所述导向杆之间的距离朝向靠近所述阻拦杆一端的所述传送带两侧的所述导向杆之间的距离逐渐减小。
[0022]通过上述技术方案，传送带两侧的导向杆之间距离逐渐减小，从而逐步将位置偏移的圆形片材归正，进而防止圆形片材从传送带上掉落，并使圆形片材精准的进入收集组件，从而完成设备的自动下料工作。
[0023]本技术进一步设置为：所述裁切机出料口处倾斜设置有下料板。
[0024]通过上述技术方案，下料板倾斜设置，使裁切后的废料沿着下料板的倾斜面滑落，
从而防止裁切后的废料下落时弹开，保障工作人员安全。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.凹模与下料管连通，下料管将冲压后的圆形片材导向至工件下料组件上，工件下料组件中的传送带将圆形片材传送至收集组件中，从而实现设备的自动下料；
[0027]2.废料下料组件中裁切机用于将冲压后的金属片材裁切后处理，从而实现设备自动下料与自动裁切废料一体化，提高生产效率。
附图说明
[0028]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本实施例的整体结构侧视图；
[0030]图3是本实施例的工件下料组件和收集组件的结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、冲头；5、滚动杆；6、凹模；7、下料管；8、工件下料组件；9、传送带；10、导向杆；11、阻拦杆；12、收集组件；13、收集板；14、收集杆；16、废料下料组件；17、裁切机；18、支撑台；19、保护板；20、下料板；21、转动架；22、固定架；23、连接架。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的冲压设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、位于在工作台(2)底部的支撑架(3)、竖直滑移连接在机架(1)上的冲头(4)、设置在冲头(4)上的凸模以及与凸模配合的凹模(6)，所述凹模(6)固定在工作台(2)上；其特征在于，还包括下料管(7)、用于运输圆形片材的工件下料组件(8)以及用于收集圆形片材的收集组件(12)，所述凹模(6)中部设置有通孔，所述下料管(7)与所述凹模(6)连通；所述工件下料组件(8)位于所述下料管(7)下方，所述收集组件(12)与所述工件下料组件(8)连接；所述工件下料组件(8)包括传送带(9)、导向杆(10)、阻拦杆(11)，所述传送带(9)滑移连接在所述支撑架(3)上，所述传送带(9)位于所述下料管(7)的正下方，所述导向杆(10)转动连接在支撑架(3)上，所述阻拦杆(11)转动连接在支撑架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述凹模(6)两侧设置有滚动杆(5)，所述滚动杆(5)转动连接在工作台(2)上。3.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压设备，其特征在于，所述支撑架(3)上转动连接若干个导向杆(10)，若干个所述导向杆(10)沿传送带(9)长度方向的两侧设置；所述阻拦杆(11)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳耀帮，杨开国，杨勇，
申请(专利权)人：昆山谨轩电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：