一种透明塑料编织袋及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透明塑料编织袋及其生产工艺，涉及塑料编织袋的领域，透明塑料编织袋的生产工艺包括如下步骤：S1挤出成膜：配置原料并送入挤出机，挤出成膜并进行冷却降温；S2切丝拉伸：将薄膜切割成胚丝，再加热并拉伸形成扁丝，接着进行热定型、冷却；S3编织制袋：将扁丝放入编织机中进行编织，随后送入制袋机进行裁切、缝合，得到编织袋；S4标识上袋：将标识布一端固定连接于编织袋上端一侧，将标识布另一端绕过编织袋下端后可拆卸连接于编织袋下端另一侧。客户需要观察包装袋内部农产品时，揭开标识布便能露出包装袋大部分区域，遮挡范围小，便于客户观察。便于客户观察。

【技术实现步骤摘要】
一种透明塑料编织袋及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料编织袋的领域，尤其是涉及一种透明塑料编织袋及其生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料编织袋以聚乙烯、聚丙烯等塑料作为主要原料，经过挤出、切丝、编织和制袋步骤而得到的包装产品。塑料编织袋主要用于农产品包装、水泥包装、物流用外包装等处。
[0003]对于土豆、玉米等农产品而言，塑料编织袋需要具备高透明度，以便于客户不打开包装袋便能清楚的观察农产品外观上是否存在质量缺陷。但由于包装袋外表面往往需要印刷标识信息或粘贴印刷有标识信息的贴纸，用于显示商标、农产品类型、产品说明、生产公司等信息，不可避免的会对部分农产品造成遮挡，进而影响客户观察。

技术实现思路

[0004]为了改善标识信息影响客户全方位观察农产品的问题，本专利技术提供一种透明塑料编织袋及其生产工艺。
[0005]第一方面，本专利技术提供的一种透明塑料编织袋的生产工艺采用如下的技术方案：
[0006]一种透明塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1挤出成膜：配置原料并送入挤出机，挤出成膜并进行冷却降温；
[0008]S2切丝拉伸：将薄膜切割成胚丝，再加热并拉伸形成扁丝，接着进行热定型、冷却；
[0009]S3编织制袋：将扁丝放入编织机中进行编织，随后送入制袋机进行裁切、缝合，得到编织袋；
[0010]S4标识上袋：将标识布一端固定连接于编织袋上端一侧，将标识布另一端绕过编织袋下端后可拆卸连接于编织袋下端另一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，采用将标识布连接于编织袋外表面的方式实现标识信息展示，且标识布的连接位置及连接方式经过优选，一来客户需要观察包装袋内部农产品时，揭开标识布便能露出包装袋大部分区域，遮挡范围小，便于客户观察；二来标识布对编织袋底端进行保护，当装满农产品的编织袋在地面拖行时，可有效减少编织袋底端磨损破洞的情况。
[0012]可选的，所述标识布上端一侧设置有热熔胶条、下端一侧设置有魔术子贴，所述编织袋下端一侧设置有与魔术子贴配合的魔术母贴。
[0013]通过采用上述技术方案，标识布的安装便捷，且容易揭开。
[0014]可选的，所述标识布位于热熔胶条上侧的部分为提手部，所述标识布靠近热熔胶条下侧的部位以及提手部均连接有相配合的磁铁，所述提手部贯穿设置有多个供手指穿过的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，客户观察完编织袋内部的农产品后，可将标识布卷起，使得磁铁相吸合，此时标识布形成卷状提手，将手指穿过通孔，便能将握住标识布，以便于将编织袋提起。
[0016]可选的，所述S4标识上袋通过标识机实现，所述标识机包括机架、设置于机架上侧的热封组件、设置于热封组件下侧的定位组件以及设置于定位组件一侧的折边组件。
[0017]通过采用上述技术方案，提高S4标识上袋步骤的生产效率。
[0018]可选的，所述定位组件包括与机架连接的支撑座、与支撑座滑动连接的侧座和顶座以及与支撑座连接且用于驱动侧座和顶座滑移的驱动件，所述侧座和顶座上端一侧均连接有压条，所述编织袋侧边贴合于侧座和顶座，所述标识布侧边贴合于压条。
[0019]通过采用上述技术方案，将编织袋置于支撑座上侧，再利用驱动件带动侧座和顶座下移，使得压条压紧编织袋，接着将标识布置于编织袋上侧，此时侧座、顶座和压条能够对标识布和编织袋进行位置限制，保证连接位置准确。
[0020]可选的，所述驱动件包括驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆连接的驱动板，所述侧座和顶座均连接于驱动板上侧。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸能够带动侧座和顶座一同上下移动。
[0022]可选的，所述支撑座远离顶座的一侧贯穿设置有对应于魔术母贴的缺口，所述缺口远离顶座的一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧连接有定位板。
[0023]通过采用上述技术方案，标识布折边时支撑板起到支撑作用，当折边完成的标识布与编织袋连接后，将支撑板分离，便能将编织袋取下。
[0024]可选的，所述折边组件包括与机架连接的安装架，所述安装架远离支撑座的一侧安装有折边气缸，所述折边气缸的活塞杆穿过安装架并连接有折边块，所述安装架上端安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置并连接有压紧块。
[0025]通过采用上述技术方案，先压紧标识布，再驱动折边块，使得标识布端部弯折并与编织袋通过魔术贴粘连。
[0026]可选的，所述热封组件包括与机架连接的热封气缸，所述热封气缸的活塞杆连接有热封板，所述热封板下侧设置有加热座。
[0027]通过采用上述技术方案，热封气缸驱动热封板下移，便能对热熔胶条进行加热，使得标识布与编织袋粘连。
[0028]第二方面，本专利技术提供了一种采用上述生产工艺制得的透明塑料编织袋。
[0029]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：采用将标识布连接于编织袋外表面的方式实现标识信息展示，且标识布的连接位置及连接方式经过优选，一来客户需要观察包装袋内部农产品时，揭开标识布便能露出包装袋大部分区域，遮挡范围小，便于客户观察；二来标识布对编织袋底端进行保护，当装满农产品的编织袋在地面拖行时，可有效减少编织袋底端磨损破洞的情况。
附图说明
[0030]图1是实施例的透明塑料编织袋的生产工艺流程图；
[0031]图2是实施例的编织袋的正视结构示意图；
[0032]图3是实施例的编织袋的背视结构示意图；
[0033]图4是实施例的标识机的结构示意图；
[0034]图5是实施例的热封组件的结构示意图；
[0035]图6是实施例的定位组件和折边组件的结构示意图；
[0036]图7是实施例的定位组件和折边组件另一状态下的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、编织袋；11、魔术母贴；2、标识布；21、热熔胶条；22、魔术子贴；23、提手部；231、通孔；24、磁铁；3、机架；4、热封组件；41、热封气缸；42、热封板；43、加热座；5、定位组件；51、支撑座；511、缺口；52、侧座；53、顶座；54、压条；55、驱动气缸；56、驱动板；57、支撑板；58、定位板；6、折边组件；61、折边气缸；62、折边块；63、压紧气缸；64、压紧块。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
7对本专利技术作进一步详细说明。
[0039]参照图2、图3，一种透明塑料编织袋，包括编织袋1和标识布2，编织袋1为透明塑料材质且上端具有开口、下端封闭设置，标识布2为无纺布材质。标识布2的宽度小于编织袋1的宽度，标识布2的外表面印刷有标识信息，用于供客户了解农产品信息。
[0040]标识布2的长度大于编织袋1的长度，标识布2上端一侧通过热熔胶条21与编织袋1连接，标识布2下端绕过编织袋1下端且与编织袋1可拆卸连接。标识布2下端一侧固定连接有魔术子贴22，编织袋1下端一侧固定连接有与魔术子贴22配合的魔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1挤出成膜：配置原料并送入挤出机，挤出成膜并进行冷却降温；S2切丝拉伸：将薄膜切割成胚丝，再加热并拉伸形成扁丝，接着进行热定型、冷却；S3编织制袋：将扁丝放入编织机中进行编织，随后送入制袋机进行裁切、缝合，得到编织袋(1)；S4标识上袋：将标识布(2)一端固定连接于编织袋(1)上端一侧，将标识布(2)另一端绕过编织袋(1)下端后可拆卸连接于编织袋(1)下端另一侧。2.根据权利要求1所述的一种透明塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述标识布(2)上端一侧设置有热熔胶条(21)、下端一侧设置有魔术子贴(22)，所述编织袋(1)下端一侧设置有与魔术子贴(22)配合的魔术母贴(11)。3.根据权利要求2所述的一种透明塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述标识布(2)位于热熔胶条(21)上侧的部分为提手部(23)，所述标识布(2)靠近热熔胶条(21)下侧的部位以及提手部(23)均连接有相配合的磁铁(24)，所述提手部(23)贯穿设置有多个供手指穿过的通孔(231)。4.根据权利要求2所述的一种透明塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述S4标识上袋通过标识机实现，所述标识机包括机架(3)、设置于机架(3)上侧的热封组件(4)、设置于热封组件(4)下侧的定位组件(5)以及设置于定位组件(5)一侧的折边组件(6)。5.根据权利要求4所述的一种透明塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述定位组件(5)包括与机架(3)连接的支撑座(51)、与支撑座(51)滑动连接的侧座(52)和顶座(53)以及与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹景强，
申请(专利权)人：温州平塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：