本实用新型专利技术公开了一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，包括固定在机体上的龙门架、上磨盘和气缸，还包括固定环和多个滑管；所述龙门架包括多个立柱和横梁，多个所述立柱分布于所述机体顶部的拐角处，且与所述横梁和机体固定焊接，所述气缸固定于所述横梁的顶部，且输出端与所述上磨盘连接；所述固定环转动连接于所述上磨盘的外部，且外侧壁通过加强杆与多个所述滑管固定，多个所述滑管分别与多个所述立柱滑动套接。本实用新型专利技术通过设置的焊接的龙门架、固定环、滑管和加强杆，增加了上磨盘工作过程中的结构强度，保证研磨和抛光过程中的稳定性，进而提高产品的生产效率和质量。而提高产品的生产效率和质量。而提高产品的生产效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置
[0001]本技术涉及宝石研磨抛光领域，具体为一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置。
技术介绍
[0002]目前在蓝宝石晶片实际生产加工过程中采用的是悬臂式双面研磨抛光机。现有的该设备在在研磨抛光过程中，由于上下研磨盘的之间相对运动，容易导致悬臂结构左右晃动。特别是在研磨高硬度材料时，需要施加较大的加工载荷，这种晃动更加明显，甚至出现了上研磨盘“翻车”现象，造成了不必要的损失，且影响产品研磨抛光的质量和效率，因此亟需一种提高上研磨盘稳定工作的蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出设备在研磨高硬度材料时，需要施加较大的加工载荷，这种晃动更加明显，甚至出现了上研磨盘“翻车”现象，造成了不必要的损失，且影响产品研磨抛光质量和效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，包括固定在机体上的龙门架、上磨盘和气缸，还包括固定环和多个滑管；
[0005]所述龙门架包括多个立柱和横梁，多个所述立柱分布于所述机体顶部的拐角处，且与所述横梁和机体固定焊接，所述气缸固定于所述横梁的顶部，且输出端与所述上磨盘连接；
[0006]所述固定环转动连接于所述上磨盘的外部，且外侧壁通过加强杆与多个所述滑管固定，多个所述滑管分别与多个所述立柱滑动套接。
[0007]优选的，所述固定环的上方均匀分布有若干个支撑杆，所述横梁的下侧壁固定有若干个与所述支撑杆位置相对应的导轨，且导轨上固定有电磁条，所述导轨上滑动设置有铁块，且所述支撑杆的两端与所述铁块和固定环转动连接。
[0008]优选的，若干个所述支撑杆围绕所述固定环呈均匀分布设置。
[0009]优选的，所述支撑杆的两端均转动连接有固定轴件，支撑杆的一端通过固定轴件和固定环转动连接，所述支撑杆的另一端通过固定轴件与铁块转动连接。
[0010]优选的，所述上磨盘固定套接有支撑环，所述固定环的内侧壁开设有与所述支撑环相互滑动的环形槽口。
[0011]优选的，所述支撑环内开设有多个上下均为开口的弧形转口，所述弧形转口内转动设置有球体，所述球体穿出弧形转口并与所述环形槽口滑动连接。
[0012]优选的，所述固定环的上表面固定有至少两个水平度传感器，且两个所述水平度传感器呈对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的焊接的龙门架、固定环、滑管和加强杆，增加了上磨盘工作过程中的结构强度，保证研磨和抛光过程中的稳定性，进而提高产品的生产效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置的外部结构示意图；
[0016]图2为图1的前视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1、机体；2、龙门架；21、立柱；22、横梁；3、上磨盘；4、气缸；5、固定环；6、滑管；7、加强杆；8、支撑杆；9、导轨；10、铁块；11、电磁条；12、固定轴件；13、支撑环；14、球体；15、水平度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，包括固定在机体1上的龙门架2、上磨盘3和气缸4，还包括固定环5和多个滑管6。
[0021]具体的，所述龙门架2包括多个立柱21和横梁22，多个所述立柱21分布于所述机体1顶部的拐角处，且与所述横梁22和机体1固定焊接，所述气缸4固定于所述横梁22的顶部，且输出端与所述上磨盘3连接，通过焊接的立柱21和横梁22，能够提高其整体的结构强度，保证上磨盘3在受力过程中龙门架2整体的稳定性。
[0022]在本实施例中，所述固定环5转动连接于所述上磨盘3的外部，且外侧壁通过加强杆7与多个所述滑管6固定，多个所述滑管6分别与多个所述立柱21滑动套接，通过滑管6与立柱21套接，能够使上磨盘3上下移动带动固定环5和加强杆7移动，进而实现滑管6在立柱21上的移动，并通过立柱21对滑管6的位置进行限定，使其始终保持竖直状态，进而有效防止在研磨抛光过程中上磨盘3上方角度的改变，提高生产的质量和效率。
[0023]在一个具体的实施方式中，所述上磨盘3固定套接有支撑环13，所述固定环5的内侧壁开设有与所述支撑环13相互滑动的环形槽口，能够固定环5在不转动的情况下不影响上磨盘3转动，同时能够对上磨盘3进行稳定的支撑。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述支撑环13内开设有多个上下均为开口的弧形转口，所述弧形转口内转动设置有球体14，所述球体14穿出弧形转口并与所述环形槽口滑动连接，通过设置的球体14，能够更好地使支撑环13相对于固定环5之间进行转动。
[0025]在本实施例中，所述固定环5的上表面固定有至少两个水平度传感器15，且两个所述水平度传感器15呈对称设置，通过设置的水平度传感器15能够对固定环5与上磨盘3的水平度进行监测，便于人们了解上磨盘3是否发生倾斜。
[0026]其中水平度传感器15为现有的产物，本申请仅仅对其进行利用，并未做出具体改变，因此不做过多叙述。
[0027]在本实施例中，所述固定环5的上方均匀分布有若干个支撑杆8，所述横梁22的下
侧壁固定有若干个与所述支撑杆8位置相对应的导轨9，且导轨9上固定有电磁条11，所述导轨9上滑动设置有铁块10，且所述支撑杆8的两端与所述铁块10和固定环5转动连接，上磨盘3在进行上下移动过程中，使支撑杆8的角度发生改变，在其改变过程中，通过设置的铁块10，其能够在导轨9上进行左右移动，并通过设置的电磁条11，在上磨盘3移动至指定位置进行工作时，启动电磁条11能够对铁块10进行吸附，进而对铁块10和支撑杆8的位置进行限定，保证上磨盘3固定在指定位置，进一步提高研磨的效果和效率，同时能够在固定环5受力时对其进行支撑。
[0028]其中电磁条11通过外部控制设备控制，为现有技术，因此不做过多的赘述。
[0029]在一个优选的实施方式中，若干个所述支撑杆8围绕所述固定环5呈均匀分布设置，提高支撑杆8对固定环5的支撑的效果，同时使得固定环5各个方向进行均匀受力。
[0030]在一个具体的实施方式中，所述支撑杆8的两端均转动连接有固定轴件12，支撑杆8的一端通过固定轴件12和固定环5转动连接，所述支撑杆8的另一端通过固定轴件12与铁块10转动连接，通过固定轴件12，能够使支撑杆8的两端相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，包括固定在机体(1)上的龙门架(2)、上磨盘(3)和气缸(4)，其特征在于：还包括固定环(5)和多个滑管(6)；所述龙门架(2)包括多个立柱(21)和横梁(22)，多个所述立柱(21)分布于所述机体(1)顶部的拐角处，且与所述横梁(22)和机体(1)固定焊接，所述气缸(4)固定于所述横梁(22)的顶部，且输出端与所述上磨盘(3)连接；所述固定环(5)转动连接于所述上磨盘(3)的外部，且外侧壁通过加强杆(7)与多个所述滑管(6)固定，多个所述滑管(6)分别与多个所述立柱(21)滑动套接。2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石拉晶导杆研发用研磨装置，其特征在于：所述固定环(5)的上方均匀分布有若干个支撑杆(8)，所述横梁(22)的下侧壁固定有若干个与所述支撑杆(8)位置相对应的导轨(9)，且导轨(9)上固定有电磁条(11)，所述导轨(9)上滑动设置有铁块(10)，且所述支撑杆(8)的两端与所述铁块(10)和固定环(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种蓝宝石拉晶导杆研发...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国兴，杭文伟，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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