一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及智能管理技术领域，提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统，方法包括：获取活塞杆及其相关构件的信息；以及获取实时生产加工参数与活塞杆需求信息，确定初始坐标点；根据活塞杆生产流程与实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链；对初始坐标点进行分类聚合，获取N个分类聚合坐标中心；按照活塞杆性能偏移从大到小的顺序，在活塞杆生产过程对M个生产阶段进行调控；对样本活塞杆及其相关构件组装完成后，获取反馈调整结果，解决活塞杆生产加工控制精度低的技术问题，实现采用分阶段的多点控制的方式，提高活塞杆生产加工控制力度，进行反馈调整，提高活塞杆生产加工控制精度，实现活塞杆生产车间的自动化管理的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能管理相关
，具体涉及一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统。

技术介绍

[0002]活塞杆作为轴类零件，细长，长径比较大，是液压油缸传递力的重要零件，广泛应用于油缸(液压油缸的构件包括缸筒、活塞杆、活塞、端盖)、气缸、汽车制造、液压气动、纺织机械、印刷机械等产品中。
[0003]常用45#钢、40Cr钢、不锈钢作为活塞杆的基材，由于活塞杆的生产加工精度要求高，一般会经过粗车
→
半精车
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精车
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粗磨
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半精磨
→
精磨，利用少量多次加工的原则(每次加工后均需要进行尺寸测试)，不断降低尺寸公差，活塞杆生产车间的生产制造效率低。
[0004]综上所述，现有技术中活塞杆生产加工控制精度低的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统，旨在解决现有技术中的活塞杆生产加工控制精度低的技术问题。
[0006]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统。
[0007]本申请公开的第一个方面，提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法，其中，所述方法包括：获取活塞杆及其相关构件的信息；以及获取所述活塞杆的实时生产加工参数与活塞杆需求信息；根据所述活塞杆需求信息，确定活塞杆表面的初始坐标点，其中，所述初始坐标点包括k个活塞杆性能需求参数；根据活塞杆生产流程与所述实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链，其中，所述活塞杆生产信息链包括M个生产阶段，M为大于或等于2的正整数；依照所述活塞杆生产信息链，对活塞杆表面的初始坐标点进行分类聚合，获取k个分类聚合坐标中心；按照所述k个分类聚合坐标中心对应活塞杆性能偏移从大到小的顺序，在活塞杆生产过程对所述M个生产阶段进行调控；在样本活塞杆生产后，对所述样本活塞杆及其相关构件组装，组装完成后，获取反馈调整结果，所述反馈调整结果为所述M个生产阶段的调控约束信息。
[0008]本申请公开的另一个方面，提供了一种活塞杆生产车间的智能管理系统，其中，所述系统包括：第一信息获取模块，用于获取活塞杆及其相关构件的信息；以及第二信息获取模块，用于获取所述活塞杆的实时生产加工参数与活塞杆需求信息；坐标点确定模块，用于根据所述活塞杆需求信息，确定活塞杆表面的初始坐标点，其中，所述初始坐标点包括k个活塞杆性能需求参数；信息链设置模块，用于根据活塞杆生产流程与所述实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链，其中，所述活塞杆生产信息链包括M个生产阶段，M为大于或等于2的正整数；分类聚合模块，用于依照所述活塞杆生产信息链，对活塞杆表面的初始坐标点进行分类聚合，获取k个分类聚合坐标；自动调控模块，用于按照所述k个分类聚合坐标中
心对应活塞杆性能偏移从大到小的顺序，在活塞杆生产过程对所述M个生产阶段进行调控；反馈调整模块，用于在样本活塞杆生产后，对所述样本活塞杆及其相关构件组装，组装完成后，获取反馈调整结果，所述反馈调整结果为所述M个生产阶段的调控约束信息。
[0009]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0010]由于采用了获取活塞杆及其相关构件的信息；以及获取实时生产加工参数与活塞杆需求信息，确定初始坐标点；根据活塞杆生产流程与实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链；对初始坐标点进行分类聚合，获取N个分类聚合坐标中心；按照活塞杆性能偏移从大到小的顺序，在活塞杆生产过程对M个生产阶段进行调控；对样本活塞杆及其相关构件组装完成后，获取反馈调整结果，实现了采用分阶段的多点控制的方式，提高活塞杆生产加工控制力度，进行反馈调整，提高活塞杆生产加工控制精度，实现活塞杆生产车间的自动化管理的技术效果。
[0011]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法可能的流程示意图；
[0013]图2为本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法中生成活塞杆生产信息链可能的流程示意图；
[0014]图3为本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法中生成k个顺位调控相关指标集合可能的流程示意图；
[0015]图4为本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理系统可能的结构示意图。
[0016]附图标记说明：第一信息获取模块100，第二信息获取模块200，坐标点确定模块300，信息链设置模块400，分类聚合模块500，自动调控模块600，反馈调整模块700。
具体实施方式
[0017]本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法及系统，解决了活塞杆生产加工控制精度低的技术问题，实现了采用分阶段的多点控制的方式，提高活塞杆生产加工控制力度，进行反馈调整，提高活塞杆生产加工控制精度，实现活塞杆生产车间的自动化管理的技术效果。
[0018]在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本申请实施例提供了一种活塞杆生产车间的智能管理方法，其中，所述方法包括：
[0021]S10：获取活塞杆及其相关构件的信息；以及
[0022]S20：获取所述活塞杆的实时生产加工参数与活塞杆需求信息；
[0023]具体而言，所述活塞杆及其相关构件包括缸筒、活塞杆、活塞、端盖，所述活塞杆及其相关构件的信息包括构件型号信息、构件尺寸信息等多方面构件基本信息；在活塞杆生产车间，依照设备生产记录，获取所述活塞杆的实时生产加工参数(实时生产加工参数：车床实时转速、实时切削速度、实时切削加工长度等)，所述活塞杆需求信息包括表面粗糙度要求(Ra0.4～0.8μm)、机械加工尺寸公差(一般的，锻件的尺寸公差等级为8～12级，加工余量等级为普通级别)，为后续步骤提供数据来源。
[0024]S30：根据所述活塞杆需求信息，确定活塞杆表面的初始坐标点，其中，所述初始坐标点包括k个活塞杆性能需求参数；
[0025]S40：根据活塞杆生产流程与所述实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链，其中，所述活塞杆生产信息链包括M个生产阶段，M为大于或等于2的正整数；
[0026]如图2所示，步骤S40包括步骤：
[0027]S41：根据活塞杆生产流程，设置M个生产阶段，其中，每个生产阶段均对应至少一个生产设备；
[0028]S42：依照所述M个生产阶段的生产设备，获取M个设备调控集；
[0029]S43：以链式结构为基础，将所述M个设备调控集作为约束信息，将所述实时生产加工参数作为输入变量，生成活塞杆生产信息链。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆生产车间的智能管理方法，其特征在于，所述方法包括：获取活塞杆及其相关构件的信息；以及获取所述活塞杆的实时生产加工参数与活塞杆需求信息；根据所述活塞杆需求信息，确定活塞杆表面的初始坐标点，其中，所述初始坐标点包括k个活塞杆性能需求参数；根据活塞杆生产流程与所述实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链，其中，所述活塞杆生产信息链包括M个生产阶段，M为大于或等于2的正整数；依照所述活塞杆生产信息链，对活塞杆表面的初始坐标点进行分类聚合，获取k个分类聚合坐标中心；按照所述k个分类聚合坐标中心对应活塞杆性能偏移从大到小的顺序，在活塞杆生产过程对所述M个生产阶段进行调控；在样本活塞杆生产后，对所述样本活塞杆及其相关构件组装，组装完成后，获取反馈调整结果，所述反馈调整结果为所述M个生产阶段的调控约束信息。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据活塞杆生产流程与所述实时生产加工参数，设置活塞杆生产信息链，所述方法包括：根据活塞杆生产流程，设置M个生产阶段，其中，每个生产阶段均对应至少一个生产设备；依照所述M个生产阶段的生产设备，获取M个设备调控集；以链式结构为基础，将所述M个设备调控集作为约束信息，将所述实时生产加工参数作为输入变量，生成活塞杆生产信息链。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，依照所述活塞杆生产信息链，对活塞杆表面的初始坐标点进行分类聚合，获取k个分类聚合坐标中心，所述方法包括：基于所述初始坐标点中的k个活塞杆性能需求参数，确定k个顺位调控指标集合；按照所述k个顺位调控指标集合，进行相关度分析，获取k个顺位调控相关指标集合；按照所述k个顺位调控相关指标集合，对活塞杆表面的坐标点进行分类聚合，获取k个分类聚合坐标中心。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，基于所述初始坐标点中的k个活塞杆性能需求参数，确定k个顺位调控指标集合，所述方法包括：在所述活塞杆生产信息链上，以所述初始坐标点中的第一活塞杆性能需求参数为目标，获取第一顺位调控指标；在所述活塞杆生产信息链上，以所述初始坐标点中的第一活塞杆性能需求参数为目标，获取第二顺位调控指标；基于第一顺位调控指标、第二顺位调控指标，获取所述初始坐标点中的第一活塞杆性能需求参数对应的顺位调控指标集合；重复上述操作，基于所述初始坐标点中的第k个活塞杆性能需求参数，生成所述k个顺位调控指标集合。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，陈童琪，臧亚峰，臧宏波，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：