一种基于FPC压合机的有序下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及FPC生产设备技术领域，公开了一种基于FPC压合机的有序下料装置，包括安装底板，所述安装底板前侧的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的移动端固定连接有夹爪机构，所述移动机构前侧固定连接有升降机构，所述移动机构外壁的一端固定连接有安装架，所述安装架外壁的一侧固定连接有多个感应器，所述移动机构外壁的一端固定连接导料钣金，所述夹爪机构包括安装板，所述安装板底端的中部固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸的驱动端固定连接在固定板顶端的中部。本实用新型专利技术中，通过将成品夹持物料顶部，尽量减少导料钣金到收料抽屉的落差，然后收料钣金顺利接住物料尾部达到整齐有序的收纳收料的目的。料尾部达到整齐有序的收纳收料的目的。料尾部达到整齐有序的收纳收料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于FPC压合机的有序下料装置


[0001]本技术涉及FPC生产设备
，尤其涉及一种基于FPC压合机的有序下料装置。

技术介绍

[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，随着电子产品的微型化、轻薄化、轻量化，为了满足客户产品厚度要求，基材越做越薄，随之带来的就是基材的涨缩变化不稳定，FPC基板的生产需要使用压合设备进行制造压合。
[0003]现有技术中由于FPC压合机的下料组件的收料抽屉为固定设置，当感应器感应到物料时，夹子移动过去夹到物料顶部，物料的尾部在导料钣金上滑过来，这时导料钣金到收料抽屉之间存在着很大的落差，夹子夹着物料落到抽屉时，有很大概率会把物料折压，对此，针对上述现有技术中的不足，本申请而提供一种基于FPC压合机的有序下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中FPC压合设备
中快压机压合后成品FPC收料存在堆积混乱、翻倒甚至折坏的情况的缺点，而提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于FPC压合机的有序下料装置，包括安装底板，所述安装底板前侧的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的移动端固定连接有夹爪机构，所述移动机构前侧固定连接有升降机构，所述移动机构外壁的一端固定连接有安装架，所述安装架外壁的一侧固定连接有多个感应器，所述移动机构外壁的一端固定连接导料钣金，所述夹爪机构包括安装板，所述安装板底端的中部固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸的驱动端固定连接在固定板顶端的中部，所述固定板设置在安装板的底部，所述固定板的两侧均设置有夹爪；所述升降机构包括支架，所述支架底部的拐角处均设置有直线轴承，所述直线轴承的中部均设置有导向轴，所述支架底部两侧的中部均固定连接有升降气缸，所述升降气缸顶部的驱动端固定连接在收料抽屉的底部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述移动机构包括直线电机，所述直线电机外壁的一端与安装架相连，所述直线电机的驱动端与安装板的一端相连，所述直线电机的前侧固定连接有导料钣金。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装架的形状为L型，所述安装架的外壁的一侧固定连接多个感应器，所述感应器位于导料钣金的正上方，所述导料钣金的一侧为倾斜设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述感应器与直线电机为电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板顶部的两侧均固定连接有滑块，所述安装板底部的两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽与滑块相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述收料抽屉底部的两侧均固定连接有插板，所述支架顶部的两侧均固定连接有插槽，所述插槽与插板相连，所述收料抽屉外壁的一侧固定连接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支架底部的两侧均固定连接有连接型材，所述安装底板前侧固定连接有安装型材，任意一个所述连接型材与安装型材通过螺栓相连。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过移动机构带动夹爪机构位移到物料附近，并对物料进行夹持，再通过移动机构向开始反向移动，使物料尾部落到导料钣金上，在物料尾端滑出导料钣金之前升降机构开始进行升降，并借助物料的尾部，进而达到顺利有序收料的目的，通过插板与插槽的设定，工人只需要沿滑槽方向抽出即可收取物料，提升了收料的速度，大大提高了物料的良品率。收料整齐也使得工人统一收料时无需再码一遍，使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置中安装型材结构示意体图；
[0022]图3为本技术提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置中移动机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置中夹爪机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种基于FPC压合机的有序下料装置中升降机构的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、安装底板；2、移动机构；3、夹爪机构；4、升降机构；5、导料钣金；6、安装架；7、直线电机；8、感应器；9、安装板；10、滑槽；11、滑块；12、固定板；13、顶出气缸；14、夹爪；15、导向轴；16、升降气缸；17、支架；18、收料抽屉；19、直线轴承；20、安装型材；21、插板；22、插槽；23、连接型材。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种基于FPC压合机的有序下料装置，包括安装底板1，安装底板1前侧的顶部固定连接有移动机构2，移动机构2的移动端固定连接有夹爪机构3，移动机构2前侧固定连接有升降机构4，移动机构2外壁的一端固定连接有
安装架6，安装架6外壁的一侧固定连接有多个感应器8，移动机构2外壁的一端固定连接导料钣金5，安装在安装架6上的感应器8感应到物料，然后安装在移动机构2上的夹爪机构3则位移到靠近物料位置，然后夹爪机构3夹住物料的顶部后，移动机构2向开始反向移动，使物料尾部落到导料钣金5上，在物料尾端滑出导料钣金5之前升降机构4开始进行升降，并借助物料的尾部，进而达到顺利有序收料的目的，提升了收料的速度，大大提高了物料的良品率。收料整齐也使得工人统一收料时无需再码一遍，使用更加方便，夹爪机构3包括安装板9，安装板9底端的中部固定连接有顶出气缸13，顶出气缸13的驱动端固定连接在固定板12顶端的中部，固定板12设置在安装板9的底部，固定板12的两侧均设置有夹爪14，通过顶出气缸13驱动带动固定板12使固定板12上的滑块11在滑槽10上进行滑动，此时固定板12则带动夹爪14移到靠近物料位置，并夹住物料的顶部后，移动机构2向开始反向移动，使物料尾部落到导料钣金5上；升降机构4包括支架17，支架17底部的拐角处均设置有直线轴承19，直线轴承19的中部均设置有导向轴15，支架17底部两侧的中部均固定连接有升降气缸16，升降气缸16顶部的驱动端固定连接在收料抽屉18的底部，在物料尾端滑出导料钣金5之前升降气缸16开始驱动，并带动收料抽屉18进行升降，并借住物料的尾部，接住物料的尾部并使物料与料抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于FPC压合机的有序下料装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)前侧的顶部固定连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)的移动端固定连接有夹爪机构(3)，所述移动机构(2)前侧固定连接有升降机构(4)，所述移动机构(2)外壁的一端固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)外壁的一侧固定连接有多个感应器(8)，所述移动机构(2)外壁的一端固定连接导料钣金(5)，所述夹爪机构(3)包括安装板(9)，所述安装板(9)底端的中部固定连接有顶出气缸(13)，所述顶出气缸(13)的驱动端固定连接在固定板(12)顶端的中部，所述固定板(12)设置在安装板(9)的底部，所述固定板(12)的两侧均设置有夹爪(14)；所述升降机构(4)包括支架(17)，所述支架(17)底部的拐角处均设置有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)的中部均设置有导向轴(15)，所述支架(17)底部两侧的中部均固定连接有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)顶部的驱动端固定连接在收料抽屉(18)的底部。2.根据权利要求1所述的一种基于FPC压合机的有序下料装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括直线电机(7)，所述直线电机(7)外壁的一端与安装架(6)相连，所述直线电机(7)的驱动端与安装板(9)的一端相连，所述直线电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，刘峰，罗远明，
申请(专利权)人：深圳市达诚欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：