结构紧凑型10英寸轮毂电机制造技术

本申请涉及一种结构紧凑型10英寸轮毂电机，属于轮毂电机技术领域，其包括轮毂，轮毂上安装端盖，在轮毂与端盖中安装电机轴，电机轴上固定有定子铁芯，定子铁芯上绕设有线圈，所述轮毂内壁上固定有磁钢，所述磁钢的厚度在1.5

【技术实现步骤摘要】
结构紧凑型10英寸轮毂电机


[0001]本申请涉及轮毂电机
，尤其是涉及一种结构紧凑型10英寸轮毂电机。

技术介绍

[0002]轮毂电机技术也被称为车轮内装电机技术，它的最大特点就是将动力装置、传动装置和制动装置都整合一起到轮毂内，得以将电动车辆的机械部分大为简化。
[0003]电摩相较于电动自行车不仅在外形上有所区别，在采用同尺寸的轮毂电机下，电摩所使用的轮毂电机扭矩还要大于电动自行车的扭矩。
[0004]现有市场上电摩所使用的10英寸轮毂电机，电机的内部空间并没有被充分利用，制造成本相对较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的问题，本申请提供一种结构紧凑型10英寸轮毂电机，同等体积下的效率，扭矩，性能更好，且电机的制造成本较低。
[0006]本申请提供的一种结构紧凑型10英寸轮毂电机采用如下的技术方案：
[0007]一种结构紧凑型10英寸轮毂电机，包括轮毂，轮毂上安装端盖，在轮毂与端盖中安装电机轴，电机轴上固定有定子铁芯，定子铁芯上绕设有线圈，所述轮毂内壁上固定有磁钢，所述磁钢的厚度在1.5
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2.5mm之间，所述定子铁芯的直径为218mm，所述轮毂上一体成型有轮辋，所述轮辋的直径在272
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274mm之间，所述轮毂的环圈最薄处与所述轮辋的环圈最薄处厚度总和不低于3mm，一侧所述轮辋上开设有用于安装气嘴的通孔；
[0008]所述轮毂靠近所述通孔的一侧的壁厚小于远离通孔一侧的壁厚，所述轮毂靠近所述通孔一侧的边缘内壁上开设有螺纹槽，所述轮毂远离所述通孔一侧的边缘端面上开设有多个均布的螺纹闷孔，所述端盖包括侧盖和边盖，所述边盖经螺钉固定在螺纹闷孔上，所述侧盖螺纹旋接在螺纹槽上。
[0009]优选的，所述轮毂的环圈最薄处与所述轮辋的环圈最薄处厚度总和为4mm。
[0010]通过采用上述技术方案，能够保证磁钢没有漏磁，不会降低电机的扭矩和效率。
[0011]所述侧盖和所述边盖内均设有轴承，所述电机轴安装在所述轴承内。
[0012]所述电机轴靠近所述边盖一侧的内部开设有穿线孔。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该结构紧凑型10英寸轮毂电机充分利用了10英寸轮毂电机的内部空间，压缩了电机的体积密度，保证电机在同等体积下的效率，扭矩，性能更好，大大降低了电机的制造成本。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请实施例的爆炸示意图。
[0016]图3是本申请实施例的剖面结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、轮毂；11、轮辋；2、电机轴；3、定子铁芯；4、螺纹槽；5、螺纹闷孔；6、侧盖；7、边盖。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种结构紧凑型10英寸轮毂电机，参照图1
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3，包括轮毂1，轮毂1上安装端盖，在轮毂1与端盖中安装电机轴2，电机轴2上固定有定子铁芯3，定子铁芯3上绕设有线圈，定子铁芯3的直径为218mm，可以获得较大的扭矩效果，轮毂1上一体成型有轮辋11，轮辋11的直径在272
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274mm之间，在此轮辋11尺寸下，电机利用空间最大化，电机类型可选择鼓刹，碟刹，涨刹或者其他刹车方式，轮毂1内壁上固定有磁钢，在此轮毂1空间内避免漏磁，磁钢的厚度在1.5
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2.5mm之间，轮毂1的环圈最薄处与轮辋11的环圈最薄处厚度总和H不低于3mm，优选H为4mm，可以保证磁钢没有漏磁，不会降低电机的扭矩和效率。
[0020]一侧轮辋11上开设有用于安装气嘴的通孔，为了给气嘴提供放置空间，轮毂1靠近通孔的一侧的壁厚小于远离通孔一侧的壁厚，此时，轮毂1靠近通孔一侧的边缘较薄无法进行打孔，在其内壁上开设有螺纹槽4，轮毂1远离通孔一侧的边缘端面上开设有多个均布的螺纹闷孔5，端盖包括侧盖6和边盖7，边盖7经螺钉固定在螺纹闷孔5上，侧盖6螺纹旋接在螺纹槽4上。
[0021]参照图2，侧盖6和边盖7内均设有轴承，电机轴2安装在轴承内。
[0022]参照图2，电机轴2靠近边盖7一侧的内部开设有穿线孔。
[0023]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑型10英寸轮毂电机，包括轮毂(1)，轮毂(1)上安装端盖，在轮毂(1)与端盖中安装电机轴(2)，电机轴(2)上固定有定子铁芯(3)，定子铁芯(3)上绕设有线圈，其特征在于：所述轮毂(1)内壁上固定有磁钢，所述磁钢的厚度在1.5
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2.5mm之间，所述定子铁芯(3)的直径为218mm，所述轮毂(1)上一体成型有轮辋(11)，所述轮辋(11)的直径在272
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274mm之间，所述轮毂(1)的环圈最薄处与所述轮辋(11)的环圈最薄处厚度总和不低于3mm，一侧所述轮辋(11)上开设有用于安装气嘴的通孔，所述轮毂(1)靠近所述通孔的一侧的壁厚小于远离通孔一侧的壁厚，所述轮毂(1)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓云，
申请(专利权)人：大澳电器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：