本发明专利技术公开了一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置及方法，该调节装置包括：径向/轴向调节杆、径向/轴向调节螺钉和钨极；径向调节杆安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮处；径向调节杆的大端设置有通孔A和螺纹孔A；通孔A用于安装轴向调节杆，螺纹孔A用于安装轴向调节螺钉；轴向调节杆的大端设置有通孔B和螺纹孔B；通孔B用于安装钨极，螺纹孔B用于安装径向调节螺钉。本发明专利技术所述方案可实现自动焊焊钳钨极径向、轴向两个方向的调节，使得同一把自动焊焊钳钨极有更多的回转平面，可以方便的将钨极与环焊缝调整到同一个平面，实现小直线段导管的自动焊，解决了小直线段导管无法焊接的难题，提高了这类导管的焊接效率和质量。提高了这类导管的焊接效率和质量。提高了这类导管的焊接效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置及方法
[0001]本专利技术属于液体火箭发动机导管焊接
，尤其涉及一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置及方法。
技术介绍
[0002]液体火箭发动机导管如同人体的血管一样，承担着液体火箭发动机推进剂的输送、各系统气动控制及吹除等重要任务。发动机导管一般是由管接头和弯管对接后焊接而成，为了提高焊接质量和稳定性一般采用全位置脉冲自动氩弧焊的方法进行焊接。
[0003]采用全位置脉冲自动氩弧焊方法施焊前，将管接头和弯管装夹固定在管焊钳中，焊钳上装有钨极，钨极能够自动沿焊缝旋转360
°
并产生电弧，施焊时不加焊丝，使待焊处金属溶化、融合在一起实现焊接。焊接时需要调节管接头与弯管对接后的平面与自动焊焊钳钨极所在平面共面，钨极绕环焊缝一周完成焊接。随着液体火箭发动机设计结构轻量化、小型化的发展，导管管接头直线段越来越短，在管焊钳夹持待焊件后，由于管焊钳钨极无法调节，很难将焊钳钨极与环焊缝调整到同一个平面，无法实现全位置脉冲自动氩弧焊，只能采用手工焊的方式焊接。但是手工焊对人员技能水平、焊缝氩气保护等依赖性较高，X光检测焊缝内部质量时常常出现气孔、未焊透等焊接缺陷，一次焊接合格率较低，质量稳定性差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置及方法，可实现自动焊焊钳钨极径向、轴向两个方向的调节，通过钨极径向、轴向两个方向的调节，使得同一把自动焊焊钳钨极有更多的回转平面，可以方便的将钨极与环焊缝调整到同一个平面，实现小直线段导管的自动焊，解决了小直线段导管无法焊接的难题，提高了这类导管的焊接效率和质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置，包括：径向调节杆、轴向调节杆、径向调节螺钉、轴向调节螺钉和钨极；
[0006]径向调节杆安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮处；其中，径向调节杆的小端位于转动齿轮内测的中心孔内；
[0007]径向调节杆的大端设置有通孔A和螺纹孔A，通孔A和螺纹孔A的轴线相互垂直；其中，通孔A用于安装轴向调节杆，螺纹孔A用于安装轴向调节螺钉；
[0008]轴向调节杆的大端设置有通孔B和螺纹孔B，通孔B和螺纹孔B的轴线相互垂直；其中，通孔B用于安装钨极，螺纹孔B用于安装径向调节螺钉。
[0009]在上述全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置中，轴向调节杆的小端穿过通孔A，并通过轴向调节螺钉压紧固定，通过调节轴向调节螺钉的旋入或旋出可实现轴向调节杆的轴向调节。
[0010]在上述全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置中，钨极穿过通孔B，并通过径向调节螺钉压紧固定，通过调节径向调节螺钉的旋入或旋出可实现钨极的径向调节。
[0011]相应的，本专利技术还公开了一种基于全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置的调节方法，包括：
[0012]将全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮处；
[0013]旋出径向调节螺钉，调节钨极的轴向伸长或缩短，实现钨极到焊缝之间距离的调节；当将钨极调节到需要的距离后，拧紧径向调节螺钉压紧钨极，以固定钨极；
[0014]旋出轴向调节螺钉，调节轴向调节杆的轴向伸长或缩短，实现钨极轴向位置的调节；当将钨极调节到需要的轴向位置后，拧紧轴向调节螺钉压紧轴向调节杆，以固定轴向调节杆。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]本专利技术公开了一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置及方法，可实现自动焊焊钳钨极径向、轴向两个方向的调节，解决了现有设备钨极无法调节的缺点；通过钨极径向、轴向两个方向的调节，使得同一把自动焊焊钳钨极有更多的回转平面，可以方便的将钨极与环焊缝调整到同一个平面，实现液体火箭发动机小直线段导管的自动焊，解决了小直线段导管无法焊接的难题，提高了这类导管的焊接效率和质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置的结构示意图；
[0018]图2是图1位置A处的局部放大示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例中一种钨极调节的投影视图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术公开的实施方式作进一步详细描述。
[0021]本专利技术的核心思想之一在于：提出一种是钨极轴向和径向两个方向调节的通用方案，可根据不同型号的管焊钳可以设计出不同尺寸的调节装置，从而实现钨极轴向和径向距离可调节范围的不同。
[0022]如图1和图2，在本实施例中，该全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置，包括：径向调节杆2、轴向调节杆3、径向调节螺钉4、轴向调节螺钉5和钨极6。其中，径向调节杆2安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮1处；径向调节杆2的小端位于转动齿轮1内测的中心孔内；径向调节杆2的大端设置有通孔A和螺纹孔A，通孔A和螺纹孔A的轴线相互垂直；通孔A用于安装轴向调节杆3，螺纹孔A用于安装轴向调节螺钉5；轴向调节杆3的大端设置有通孔B和螺纹孔B，通孔B和螺纹孔B的轴线相互垂直；通孔B用于安装钨极6，螺纹孔B用于安装径向调节螺钉4。
[0023]在本实施例中，轴向调节杆3的小端穿过通孔A，并通过轴向调节螺钉5压紧固定，通过调节轴向调节螺钉5的旋入或旋出可实现轴向调节杆3的轴向调节。
[0024]在本实施例中，钨极6穿过通孔B，并通过径向调节螺钉4压紧固定，通过调节径向调节螺钉4的旋入或旋出可实现钨极6的径向调节。
[0025]在本实施例中，基于全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置的调节方法如下：将全
位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮1处。旋出径向调节螺钉4，调节钨极6的轴向伸长或缩短，实现钨极6到焊缝之间距离的调节；当将钨极6调节到需要的距离后，拧紧径向调节螺钉4压紧钨极6，以固定钨极6。旋出轴向调节螺钉5，调节轴向调节杆3的轴向伸长或缩短，实现钨极6轴向位置的调节；当将钨极6调节到需要的轴向位置后，拧紧轴向调节螺钉5压紧轴向调节杆3，以固定轴向调节杆3。例如，调节前钨极6的位置位于图3所示的位置B处，调节后钨极6的位置位于图3所示的位置B'处。
[0026]本专利技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。
[0027]本专利技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置，其特征在于，包括：径向调节杆(2)、轴向调节杆(3)、径向调节螺钉(4)、轴向调节螺钉(5)和钨极(6)；径向调节杆(2)安装于全位置脉冲自动氩弧焊焊钳的转动齿轮(1)处；其中，径向调节杆(2)的小端位于转动齿轮(1)内测的中心孔内；径向调节杆(2)的大端设置有通孔A和螺纹孔A，通孔A和螺纹孔A的轴线相互垂直；其中，通孔A用于安装轴向调节杆(3)，螺纹孔A用于安装轴向调节螺钉(5)；轴向调节杆(3)的大端设置有通孔B和螺纹孔B，通孔B和螺纹孔B的轴线相互垂直；其中，通孔B用于安装钨极(6)，螺纹孔B用于安装径向调节螺钉(4)。2.根据权利要求1所述的全位置脉冲自动氩弧焊钨极调节装置，其特征在于，轴向调节杆(3)的小端穿过通孔A，并通过轴向调节螺钉(5)压紧固定，通过调节轴向调节螺钉(5)的旋入或旋出可实现轴向调节杆(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，周长军，史帅帅，张康，张华龙，赵金宁，朱宇翔，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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