一种圆环形对接大法兰的制作安装方法技术

本申请提供一种圆环形对接大法兰的制作安装方法，包括：将第一大法兰、第二大法兰划分为多个第一法兰分瓣、第二法兰分瓣，并下料、矫形；将相邻的两个第一法兰分瓣、相邻的两个第二法兰分瓣分别进行拼装和焊接；将每组第一法兰分瓣安装在第一管道的外周壁上，并点焊多个第一三角筋板；将第二法兰分瓣安装在第一大法兰上；焊接第一大法兰与第一管道；将取出的第二法兰分瓣安装在第二大法兰上；依次取出其他的第二法兰分瓣并采用相同的方法进行焊接拼装；在第二大法兰和第二管道的外周壁上沿周向间隔点焊多个第二三角筋板，焊接第二大法兰与第二管道；将第一大法兰、第一管道以及第二大法兰合拢。该方法能够提高施工效率，并节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形对接大法兰的制作安装方法


[0001]本申请涉及风洞领域，尤其涉及一种圆环形对接大法兰的制作安装方法。

技术介绍

[0002]风洞是一种用来产生人造气流的管道类设备，外部为承压壳体，内部为管道状的气流通道，管道间通过圆环形的法兰连接，管道焊接在法兰上。随着我国国防现代化建设和航空航天事业的飞速发展，风洞趋向高性能化、大型化发展，内部管道间的圆环形对接法兰尺寸也随之变大。
[0003]传统的圆环形对接法兰制作安装方法是先进行整体拼装、焊接，然后安装在管道上再焊接，再外委机加工表面和法兰孔，最后和管道一起安装在风洞承压壳体内。而目前风洞的内部管道尺寸一般在10m量级以上，外委机加工大法兰时存在运输受限、设备受限的难题，若现场采用便携式的机加工设备进行加工，会大大增加施工成本，由于便携式加工设备加工效率低，导致施工周期变长，间接增加了施工成本。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种圆环形对接大法兰的制作安装方法，旨在解决现有的圆环形对接法兰制作效率低的问题。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种圆环形对接大法兰的制作安装方法，包括以下步骤：
[0007]S1，将第一大法兰依次划分为数量为偶数且至少八个第一法兰分瓣，将第二大法兰依次划分为数量为偶数且至少八个第二法兰分瓣，并将所述第一法兰分瓣、所述第二法兰分瓣进行下料；
[0008]S2，在钢平台上画出所述第一法兰分瓣的第一地样，并将所述第一地样与所述第一法兰分瓣进行比对，对有变形的所述第一法兰分瓣进行矫形；在钢平台上画出所述第二法兰分瓣的第二地样，并将所述第二地样与所述第二法兰分瓣进行比对，对有变形的所述第二法兰分瓣进行矫形；
[0009]S3，将每组相邻的两个所述第一法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与钢平台点焊固定，并在焊缝上安装两个第一弓形板，然后在所述钢平台上将所述第一大法兰中相邻的两个所述第一法兰分瓣分别进行拼装和焊接；将每组相邻的两个所述第二法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与钢平台点焊固定，并在焊缝上安装两个第二弓形板，然后在所述第二大法兰中相邻的两个所述第二法兰分瓣分别进行拼装和焊接；
[0010]S4，将焊接完成的每组所述第一法兰分瓣采用水火矫形，矫形合格后在所述第一法兰分瓣上钻制第一法兰孔；将焊接完成的每组所述第二法兰分瓣采用水火矫形，矫形合格后在所述第二法兰分瓣上钻制第二法兰孔；
[0011]S5，将第一管道竖直放置，将每组所述第一法兰分瓣安装在所述第一管道的外周壁上，然后在每组所述第一法兰分瓣的下表面和所述第一管道外周壁的上沿周向间隔点焊
多个第一三角筋板；
[0012]S6，采用钨极气体保护焊对每组所述法兰分瓣之间的对接焊缝进行打底焊，并通过多个螺栓将每组所述第二法兰分瓣安装在拼装好的所述第一大法兰上；
[0013]S7，采用钨极气体保护焊焊接所述第一大法兰与所述第一管道，然后焊接每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝的小坡口；待焊缝冷却后，取出一组所述第二法兰分瓣，并将与取出的所述第二法兰分瓣相对应的一组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝大坡口采用钨极气体保护焊进行焊接；将取出的所述第二法兰分瓣安装在所述第二大法兰上并采用螺栓进行紧固；依次取出其他的所述第二法兰分瓣并采用相同的方法进行焊接拼装，直到每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝焊接完成为止；
[0014]S8，将第二管道吊装上位，然后依次将所述第一管道、所述第一大法兰、所述第二大法兰一起吊装上位，调整所述第二大法兰与所述第二管道之间的错变量、间隙，直到合格为止；
[0015]S9，在所述第二大法兰和所述第二管道的外周壁上沿周向间隔点焊多个第二三角筋板，采用钨极气体保护焊焊接所述第二大法兰与所述第二管道；
[0016]S10，拆掉多个所述第一大法兰与所述第二大法兰之间相连接的螺栓，并采用双头螺柱连接所述第一大法兰与所述第二大法兰；然后去除其余的螺栓，将所述第一大法兰和所述第二大法兰之间的点固焊缝打磨去除，将所述第一大法兰和所述第一管道一起沿着远离所述第二大法兰的方向滑移40～50mm；
[0017]S11，采用钨极气体保护焊焊接每组所述第二法兰分瓣之间的对接焊缝，先焊接小坡口，再焊接大坡口；
[0018]S12，在所述第一大法兰和所述第二大法兰之间安装一圈密封圈，且所述密封圈靠近所述第一大法兰和所述第二大法兰的内弧侧；将所述第一大法兰、所述第一管道以及所述第二大法兰合拢并通过螺栓紧固；最后在所述第一大法兰和所述第二大法兰的内弧侧有间隙的位置处涂抹低温胶。
[0019]作为本申请的一种技术方案，在步骤S1中，所述第一大法兰和所述第二大法兰相同。
[0020]作为本申请的一种技术方案，在步骤S3中，所述第一法兰分瓣两端的坡口形式为非对称X型坡口，且每组所述第一法兰分瓣拼装时小坡口朝向所述钢平台，并先焊接所述第一法兰分瓣上的大坡口，然后将焊缝上的所述第一弓形板去除，将每组所述第一法兰分瓣与所述钢平台的点固焊缝打磨去除，再将每组所述第一法兰分瓣翻转180
°
放在所述钢平台上，将每组所述第一法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与所述钢平台点焊固定，将焊缝清根后安装两个所述第一弓形板，最后焊接所述第一法兰分瓣上的小坡口。
[0021]作为本申请的一种技术方案，在步骤S3中，所述第二法兰分瓣两端的坡口形式为非对称X型坡口，且每组所述第二法兰分瓣拼装时小坡口朝向所述钢平台，并先焊接所述第二法兰分瓣上的大坡口，然后将焊缝上的第二弓形板去除，将每组所述第二法兰分瓣与所述钢平台的点固焊缝打磨去除，再将每组所述第二法兰分瓣翻转180
°
放在所述钢平台上，将每组所述第二法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与所述钢平台点焊固定，将焊缝清根后安装两个所述第二弓形板，最后焊接所述第二法兰分瓣上的小坡口。
[0022]作为本申请的一种技术方案，在步骤S5中，所述第一三角筋板在直角位置设有第
一过焊孔，所述第一过焊孔的半径大于40mm。
[0023]作为本申请的一种技术方案，在步骤S5中，所述第一大法兰安装在所述第一管道上时，每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝小坡口朝下。
[0024]作为本申请的一种技术方案，在步骤S7中，每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝与相对应的每组所述第二法兰分瓣之间的对接焊缝错开100～200mm。
[0025]作为本申请的一种技术方案，在步骤S7中，所述第二大法兰安装在所述第一大法兰上时，每组所述第二法兰分瓣之间的对接焊缝小坡口朝上。
[0026]作为本申请的一种技术方案，在步骤S8中，在所述第一管道、所述第一大法兰、所述第二大法兰一起吊装上位前，将所述第一大法兰和所述第二大法兰的外周壁沿周向间隔点焊固定。
[0027]作为本申请的一种技术方案，在步骤S9中，所述第二三角筋板在直角位置设有第二过焊孔，所述第二过焊孔的半径大于40mm。
[0028]本申请的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环形对接大法兰的制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将第一大法兰依次划分为数量为偶数且至少八个第一法兰分瓣，将第二大法兰依次划分为数量为偶数且至少八个第二法兰分瓣，并将所述第一法兰分瓣、所述第二法兰分瓣进行下料；S2，在钢平台上画出所述第一法兰分瓣的第一地样，并将所述第一地样与所述第一法兰分瓣进行比对，对有变形的所述第一法兰分瓣进行矫形；在钢平台上画出所述第二法兰分瓣的第二地样，并将所述第二地样与所述第二法兰分瓣进行比对，对有变形的所述第二法兰分瓣进行矫形；S3，将每组相邻的两个所述第一法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与钢平台点焊固定，并在焊缝上安装两个第一弓形板，然后在所述钢平台上将所述第一大法兰中相邻的两个所述第一法兰分瓣分别进行拼装和焊接；将每组相邻的两个所述第二法兰分瓣的内弧边缘、外弧边缘分别与钢平台点焊固定，并在焊缝上安装两个第二弓形板，然后在所述第二大法兰中相邻的两个所述第二法兰分瓣分别进行拼装和焊接；S4，将焊接完成的每组所述第一法兰分瓣采用水火矫形，矫形合格后在所述第一法兰分瓣上钻制第一法兰孔；将焊接完成的每组所述第二法兰分瓣采用水火矫形，矫形合格后在所述第二法兰分瓣上钻制第二法兰孔；S5，将第一管道竖直放置，将每组所述第一法兰分瓣安装在所述第一管道的外周壁上，然后在每组所述第一法兰分瓣的下表面和所述第一管道外周壁的上沿周向间隔点焊多个第一三角筋板；S6，采用钨极气体保护焊对每组所述法兰分瓣之间的对接焊缝进行打底焊，并通过多个螺栓将每组所述第二法兰分瓣安装在拼装好的所述第一大法兰上；S7，采用钨极气体保护焊焊接所述第一大法兰与所述第一管道，然后焊接每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝的小坡口；待焊缝冷却后，取出一组所述第二法兰分瓣，并将与取出的所述第二法兰分瓣相对应的一组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝大坡口采用钨极气体保护焊进行焊接；将取出的所述第二法兰分瓣安装在所述第二大法兰上并采用螺栓进行紧固；依次取出其他的所述第二法兰分瓣并采用相同的方法进行焊接拼装，直到每组所述第一法兰分瓣之间的对接焊缝焊接完成为止；S8，将第二管道吊装上位，然后依次将所述第一管道、所述第一大法兰、所述第二大法兰一起吊装上位，调整所述第二大法兰与所述第二管道之间的错变量、间隙，直到合格为止；S9，在所述第二大法兰和所述第二管道的外周壁上沿周向间隔点焊多个第二三角筋板，采用钨极气体保护焊焊接所述第二大法兰与所述第二管道；S10，拆掉多个所述第一大法兰与所述第二大法兰之间相连接的螺栓，并采用双头螺柱连接所述第一大法兰与所述第二大法兰；然后去除其余的螺栓，将所述第一大法兰和所述第二大法兰之间的点固焊缝打磨去除，将所述第一大法兰和所述第一管道一起沿着远离所述第二大法兰的方向滑移40～50mm；S11，采用钨极气体保护焊焊接每组所述第二法兰分瓣之间的对接焊缝，先焊接小坡口，再焊接大坡口；S12，在所述第一大法兰和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓峰，黄耀和，潘伍覃，侯华东，郭则明，林德钰，鲁志国，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：