【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天产品组装试验领域，尤其是一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置。
技术介绍
1、航天火箭发动机的密封结构，要求开启自如、精准可靠、滴水不漏、万无一失。其发动机在试车、研制检测性能、强度或气密试验后，部分产品需要重复利用，进行分解。针对密封方式的分解，主要是取出其中阀门零部件的软金属垫片。(垫片与产品在试验后会紧密贴合较难取出)，更换新的垫片以保证产品的密封性能。
2、传统取垫片的方式为钳工利用刮刀手工破坏并去除垫片操作，此方法对手工操作的技能要求高，稍有不慎将对产品造成划伤，因密封部位产品公差精度要求较高，产品表面划伤会导致产品报废。且传统操作方式费时费力劳动强度大，已经不能满足快节奏、大批量的生产模式，因此急需专利技术新的工装来解决此问题。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，取代钳工刮刀操作，结构简单，操作方便，且通用性强，对产品无损伤，能适应大批量的生产节奏，保证高质量、高效率、高效益生产。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，用于对产品主体设置的软金属垫片进行取出，产品主体设有第一接口，第一接口从端部开始依次开设有相连通的第一腔室、第二腔室，第一腔室的内径大于第二腔室的内径，以形成台阶孔结构，第一腔室和第二腔室之间为台阶面，软金属垫片位于台阶面位置；
4、取出装置包括拉钉和工装本体
5、工装本体朝向拉出部的一端连接有多个压入齿，通过推动工装本体，压入齿挤压软金属垫片变形，变形的软金属垫片卡入拉出部与工装本体之间形成凹槽，将拉钉和工装本体从第一接口移出，拉钉和工装本体将软金属垫片拉出。
6、还包括六角螺母，所述六角螺母套设在工装本体外部，工装本体的外圆面设置有凸起环，六角螺母的内壁有推入环，推入环的内径小于凸起环的外径、且大于等于工装本体的外径，推入环位于凸起环背离压入齿的一侧。
7、所述拉出部背离工装本体的一端的边缘设置圆角。
8、所述压入齿为梯形结构形状，压入齿远离工装本体的一端为上底，压入齿的上底宽度方向沿着工装本体端部的周向方向。
9、所述上底的宽度为1.5-2mm，压入齿的下底宽度为上底宽度的2倍，压入齿的高比软金属垫片的厚度大(0-0.05)mm且不等于0mm。
10、多个所述压入齿背离工装本体轴线的一侧形成圆柱型面，其与产品主体的第一腔室为间隙配合。
11、所述拉钉与工装本体螺纹连接；拉出部与工装本体之间形成的凹槽宽度大于软金属垫片厚度值。
12、所述凸起环到压入齿远离工装本体端部的距离＝软金属垫片右端面与第一接口端面的距离+a，a≥0.5mm，以使压入齿在软金属垫片表面的压入深度不低于0.5mm，保证软金属垫片变形后卡入凹槽内的部分足够将软金属垫片拉出。
13、所述工装本体未连接压入齿的一端是外六棱柱结构，外六棱柱结构上开设有沿着工装本体径向方向的通孔；当推入环与凸起环背离压入齿的一侧接触时，外六棱柱结构伸出六角螺母的端部。
14、根据上述任一所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置的取出方法，包括：
15、将拉钉与工装本体连接；
16、移动拉钉与工装本体，使拉出部从软金属垫片中部伸入软金属垫片的另一侧；
17、推动工装本体，压入齿将软金属垫片挤压变形，受力变形后的软金属垫片内侧圆柱面一部分将被挤压至拉出部与工装本体之间形成凹槽内；
18、拆卸工装本体，工装本体将拉钉和软金属垫片一同带出。
19、本专利技术工装可靠性高，设计合理取出垫片后对产品无损伤，操作简单技能水平要求低，配合间隙小定位准确度高。避免了传统用刮刀取垫片时刮伤产品的风险，大幅缩短垫片取出时间，减轻劳动力，减少人员成本。能适应航天产品快速试验、迭代生产的节奏。该工装使用性能良好，使用寿命长一套工装可用于大批量生产。推广范围较广，通过变换尺寸可适用于多种航天产品密封结构，具有很高的经济价值。
20、本专利技术的有益效果是：
21、1.本专利技术工装可靠性高，设计合理取出垫片后对产品无损伤，相比传统用刮刀取垫片的方式该装置的产品合格率较之前的75％提高至99％；
22、2.操作简单技能水平要求低，之前取出垫片至少需要钳工的操作等级为中级工，现在新学员就可以利用本装置取出垫片；
23、3.大幅缩短垫片取出时间由之前的15min降低到现在的1.5min，减轻劳动力，减少投入的人员成本。
24、4.方便装卸，取出工装本体可以有扳手拧出和销钉拔出两钟方式；
25、5.该工装使用性能良好，使用寿命长，一套工装可用于大批量生产；
26、6.该工装通用性强，适用范围广，该工装适用于大部分铣床、加工中心的虎钳装夹，且适用于类似产品的大批量生产。
27、7.该工装推广范围较广具有可扩展性，适用于多种航天产品密封结构；
28、8.创造了经济效益，既节约了成本，又提高了生产效率，每百件产品相比传统加工方法，避免废品后节约成本资金100元～200元/件。
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1.一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：用于对产品主体(1)设置的软金属垫片(2)进行取出，产品主体(1)设有第一接口(11)，第一接口(11)从端部开始依次开设有相连通的第一腔室(111)和第二腔室(112)，第一腔室(111)的内径大于第二腔室(112)的内径，第一腔室(111)和第二腔室(112)之间为台阶面，软金属垫片(2)位于台阶面位置；
2.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：还包括六角螺母(5)，所述六角螺母(5)套设在工装本体(4)外部，工装本体(4)的外圆面设置有凸起环(42)，六角螺母(5)的内壁有推入环(51)，推入环(51)的内径小于凸起环(42)的外径、且大于等于工装本体(4)本体的外径，推入环(51)位于凸起环(42)背离压入齿(41)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述拉出部(31)背离工装本体(4)的一端的边缘设置圆角。
4.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，
5.根据权利要求4所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述上底的宽度为1.5-2mm，压入齿(41)的下底宽度为上底宽度的2倍，压入齿(41)的高比软金属垫片(2)的厚度大(0-0.05)mm且不等于0mm，软金属垫片(2)的厚度不小于2mm。
6.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：多个所述压入齿(41)背离工装本体(4)轴线的一侧形成圆柱型面，其与产品主体(1)的第一腔室为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述拉钉(3)与工装本体(4)螺纹连接；拉出部(31)与工装本体(4)之间形成的凹槽宽度大于软金属垫片(2)厚度值。
8.根据权利要求2所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述凸起环(42)到压入齿(41)远离工装本体(4)端部的距离＝软金属垫片(2)右端面与第一接口端面的距离+a，a≥0.5mm，以使压入齿(41)在软金属垫片(2)表面的压入深度不低于0.5mm，保证软金属垫片(2)变形后卡入凹槽内的部分足够将软金属垫片(2)拉出。
9.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述工装本体(4)未连接压入齿(41)的一端是外六棱柱结构，外六棱柱结构上开设有沿着工装本体(4)径向方向的通孔；当推入环(51)与凸起环(42)背离压入齿(41)的一侧接触时，外六棱柱结构伸出六角螺母(5)的端部。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置的取出方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：用于对产品主体(1)设置的软金属垫片(2)进行取出，产品主体(1)设有第一接口(11)，第一接口(11)从端部开始依次开设有相连通的第一腔室(111)和第二腔室(112)，第一腔室(111)的内径大于第二腔室(112)的内径，第一腔室(111)和第二腔室(112)之间为台阶面，软金属垫片(2)位于台阶面位置；
2.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：还包括六角螺母(5)，所述六角螺母(5)套设在工装本体(4)外部，工装本体(4)的外圆面设置有凸起环(42)，六角螺母(5)的内壁有推入环(51)，推入环(51)的内径小于凸起环(42)的外径、且大于等于工装本体(4)本体的外径，推入环(51)位于凸起环(42)背离压入齿(41)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述拉出部(31)背离工装本体(4)的一端的边缘设置圆角。
4.根据权利要求1所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述压入齿(41)为梯形结构形状，压入齿(41)远离工装本体(4)的一端为上底，压入齿(41)的上底宽度方向沿着工装本体(4)端部的周向方向。
5.根据权利要求4所述的一种针对阀门密封结构的软金属垫片快速取出装置，其特征在于：所述上底的宽度为1.5-2mm，压入齿(41)的下底宽度为上底宽度的2倍，压入...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，周长军，高峰，张海荣，贺启元，张康，刘啸航，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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