【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体加工，具体涉及一种加油泵体加工定位夹具。
技术介绍
1、泵体定位夹具是一种用于在加工、装配或检测过程中固定泵体位置的装置。泵体是泵的核心部件，需要精确加工以确保其性能和可靠性。在泵体的生产和维修过程中，定位夹具扮演了重要的角色，夹具可以准确地定位泵体，确保加工过程中的尺寸和形状符合设计要求，固定的泵体减少了操作过程中的意外风险，提高了工作场所的安全性，泵体定位夹具的设计必须考虑到泵体的材料、形状、大小和加工过程需要的特殊要求，以确保夹具的性能可以满足特定的工作条件；
2、中国专利授权公告号为cn116766054a，名称为一种泵壳体加工夹具，包括操作台，所述操作台底部固定连接有集屑箱，所述操作台顶部固定连接有第一夹持机构和移动机构，所述第一夹持机构和移动机构位于集屑箱两侧，所述移动机构包括有安装块，所述安装块螺纹连接有滑动座。本专利技术有效的解决了现有泵壳体加工夹具夹持时会对泵壳体造成一定的遮挡，导致对泵壳体的打磨不完全，和对水泵壳体内外表面进行打磨时，需要对水泵壳体进行多次重复装夹，影响水泵壳体打磨效率的问题；
3、上述方案的不足之处在于：上述方案虽然可以对泵壳进行夹持，但是对泵体夹持时，由于夹持机构对称设置，在对不规则的泵体进行夹持时，无法适应泵体的不规则形状，可能会导致夹持不稳定，在加工中可能导致加工误差或泵体损坏，并且上述方案在加工时，也不能对两个泵体同时进行加工，无法对比加工效果，无法确保它们之间的尺寸和形状完全一致，可能会出现微小的差异，可能影响产品的标准化的技术问题。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加油泵体加工定位夹具，以解决现有技术中在对不规则的泵体进行夹持时，无法适应泵体的不规则形状，可能会导致夹持不稳定，并且上述方案不能对两个泵体同时进行加工，无法对比加工效果，无法确保它们之间的尺寸和形状完全一致，可能影响产品的标准化的技术问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
3、一种加油泵体加工定位夹具，包括箱体，所述箱体内底部设有底板；所述底板上设有安装槽和放置槽，所述安装槽内设置有驱动电机，所述底板远离放置槽的一侧滑动设有滑板，所述放置槽设置在滑板上，所述放置槽内设置有连接法兰，所述底板远离安装槽的一端设有滑动机构；
4、所述驱动电机的驱动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮底部连接在放置槽内部的连接法兰上，所述主动齿轮远离驱动电机的一端连接有轴键，所述主动齿轮通过轴键连接有支撑箱，所述从动齿轮远离连接法兰的一端通过轴键连接有支撑箱，所述支撑箱两侧设置有调节机构，调节机构对称设置。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述滑动机构包括导轨，所述导轨连接在底板上，所述滑板滑动连接在导轨上，所述箱体的侧壁上设有滑槽，所述滑板远离放置槽的一端连接有限位块，所述限位块的直径大于滑槽直径，所述限位块和箱体之间连接有磁吸机构。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述磁吸机构包括条形磁铁一和条形磁铁二，所述条形磁铁二连接在限位块上，所述条形磁铁二连接在箱体的侧壁上。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述限位块远离滑板的一端连接有手柄二。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述调节机构均包括两个丝杆和两个移动杆，所述支撑箱底板上连接有两个轴承座，所述支撑箱远离轴承座的顶板上连接有端支承，每个所述丝杆均连接在端支承和轴承座之间，每个所述丝杆上均连接有螺母，所述螺母与丝杆之间连接有滚珠，每个所述移动杆均连接在螺母上，两个所述移动杆之间连接放置板，所述放置板上设有插接孔，所述移动杆插接在插接孔内，所述丝杆远离端支承的一端连接有螺帽，所述螺帽上连接有转柄。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述放置板上铺设有防滑垫。
10、作为本专利技术进一步的方案：每组所述限位机构包括安装架和螺杆，所述安装架连接在固定架上，所述螺杆转动连接在安装架内部，所述螺杆远离安装架的一端连接有手柄一，所述安装架远离手柄一的一端设置有限位架，所述限位架上连接有连接块，所述连接块与安装架之间连接有弹性件，所述弹性件为压缩弹簧，所述螺杆直径小于压缩弹簧直径，所述压缩弹簧设置在螺杆外周。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述手柄一上连接有防滑套。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述限位架为圆弧形结构。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述限位架内侧为光滑曲面。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、本专利技术泵体将放置在放置板上，对泵体的高度进行调节到便于加工的高度，转动转柄，转柄带动螺帽转动，螺帽带动丝杆转动，螺母在丝杆上轴向移动，螺母带动移动杆轴向移动，两个移动杆带动放置板轴向移动，对放置板的高度进行调节，根据所需调节的高度进行夹持，将泵体需要加工的部位裸漏在外，对其进行加工即可，由于限位架内侧光滑，泵体可以在限位架上滑动，将泵体调整到合适的高度可以使工人在进行切割、焊接、组装等操作时更加方便。
16、2、本专利技术转动手柄一，使得螺杆向连接块一侧挤压，多个限位架对内侧泵体的多个点进行挤压，使得泵体牢固放置于限位架之间，多点限位可以使泵体的受力更加均匀，减少由于不均匀受力导致的振动，从而提高整个系统的稳定性；由于部分泵体为不规则形状，可以对限位架分别调节，分别转动手柄一对泵体的不同位置分别进行固定，不规则泵体的形状会导致传统单点或少数几点固定方式无法适用，多个限位架可以适应泵体的特殊形状，确保其被正确固定。
17、3、在加工时，可以同时对两个泵体进行加工工作，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，带动上方的两个支撑箱转动，便于对泵体进行加工；也可以只对一个泵体进行加工，拉动手柄二，手柄二对拉动滑板，滑板在导轨上滑动，滑板带动放置槽内的连接法兰向远离主动齿轮的一端移动，条形磁铁一和条形磁铁二分离，将主动齿轮与从动齿轮分离，分离后，可单独对主动齿轮或从动齿轮上的泵体进行加工。
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1.一种加油泵体加工定位夹具，包括箱体(1)，所述箱体(1)内底部设有底板；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述滑动机构包括导轨(3)，所述导轨(3)连接在底板上，所述滑板(4)滑动连接在导轨(3)上，所述箱体(1)的侧壁上设有滑槽，所述滑板(4)远离放置槽的一端连接有限位块(25)，所述限位块(25)的直径大于滑槽直径，所述限位块(25)和箱体(1)之间连接有磁吸机构。
3.根据权利要求2所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述磁吸机构包括条形磁铁一(26)和条形磁铁二(27)，所述条形磁铁二(27)连接在限位块(25)上，所述条形磁铁二(27)连接在箱体(1)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述限位块(25)远离滑板(4)的一端连接有手柄二(24)。
5.根据权利要求1所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述调节机构均包括两个丝杆(19)和两个移动杆(28)，所述支撑箱(7)底板上连接有两个轴承座(21)，所述支撑箱(7)远离轴
6.根据权利要求5所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述放置板(10)上铺设有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，每组所述限位机构包括安装架(14)和螺杆(13)，所述安装架(14)连接在固定架(8)上，所述螺杆(13)转动连接在安装架(14)内部，所述螺杆(13)远离安装架(14)的一端连接有手柄一(16)，所述安装架(14)远离手柄一(16)的一端设置有限位架(11)，所述限位架(11)上连接有连接块(12)，所述连接块(12)与安装架(14)之间连接有弹性件(15)，所述弹性件(15)为压缩弹簧，所述螺杆(13)直径小于压缩弹簧直径，所述压缩弹簧设置在螺杆(13)外周。
8.根据权利要求7所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述手柄一(16)上连接有防滑套。
9.根据权利要求7所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述限位架(11)为圆弧形结构。
10.根据权利要求7所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述限位架(11)内侧为光滑曲面。
...【技术特征摘要】
1.一种加油泵体加工定位夹具，包括箱体(1)，所述箱体(1)内底部设有底板；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述滑动机构包括导轨(3)，所述导轨(3)连接在底板上，所述滑板(4)滑动连接在导轨(3)上，所述箱体(1)的侧壁上设有滑槽，所述滑板(4)远离放置槽的一端连接有限位块(25)，所述限位块(25)的直径大于滑槽直径，所述限位块(25)和箱体(1)之间连接有磁吸机构。
3.根据权利要求2所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述磁吸机构包括条形磁铁一(26)和条形磁铁二(27)，所述条形磁铁二(27)连接在限位块(25)上，所述条形磁铁二(27)连接在箱体(1)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述限位块(25)远离滑板(4)的一端连接有手柄二(24)。
5.根据权利要求1所述的一种加油泵体加工定位夹具，其特征在于，所述调节机构均包括两个丝杆(19)和两个移动杆(28)，所述支撑箱(7)底板上连接有两个轴承座(21)，所述支撑箱(7)远离轴承座(21)的顶板上连接有端支承(18)，每个所述丝杆(19)均连接在端支承(18)和轴承座(21)之间，每个所述丝杆(19)上均连接有螺母(20)，所述螺母(20)与丝杆(19)之间连接有滚珠，每个所述移动杆(28)均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士保，王海涵，汪本举，李雪梅，
申请(专利权)人：安徽开乐专用车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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