【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔的加工，涉及一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法。
技术介绍
1、发生器喷嘴材料为白铜棒料，内孔直径为5mm，公差为0.02mm深小盲孔，长度直径比为14：1，整个内孔表面粗糙度要求为ra1.6。
2、发生器喷嘴深小孔传统加工方案是采用小规格直钻头先钻一段距离的孔，再用直钻头钻深孔，再用镗孔刀镗10mm的导向段，最后用铰刀铰制尺寸。采用镗孔刀镗导向段，在加工过程中，由于深小孔孔径小，镗刀杆直径小，切削是单刃切削，造成镗深小孔时刀具容易震刀和磨损，容易造成孔表面质量差和尺寸超差，难以实现批次性加工。采用普通铰刀的铰孔工艺，加工过程中刃口容易磨损，切削刃容易折断，加工稳定性差，加工后孔内壁有沟槽，表面粗糙度难以满足要求。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，实现了液体火箭发动机喷嘴深小孔的批量加工，有效提高了刀具耐用度，提高了深小孔内表面质量，提高了喷嘴的加工效率，在批量生产中效果较为显著。
2、本专利技术解决技术的方案是：
3、一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，包括：
4、采用机床夹管对喷管的外圆进行装夹固定；
5、沿喷管的轴线，采用第一钻头进行钻孔；
6、沿喷管的轴线，采用第二钻头进行钻孔；
7、制作直铰刀；
8、沿喷管的轴线，采用直铰刀进行钻孔；p>
9、采用倒角器去除孔口毛刺，完成对喷管的深小孔加工。
10、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，所述喷嘴采用白铜材料，喷嘴的硬度为24-28hrc。
11、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，第一钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.2-0.5mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
12、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，第二钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.1mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
13、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，所述直铰刀的直径与长度之比为1：14，即最终成型的深小孔径长比；切削刃的刃倾角d为5°。
14、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，所述直铰刀包括切削刃和刀柄；刀柄为细长杆状结构；切削刃与刀柄同轴对接。
15、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，直铰刀钻孔时，刀柄与外部主轴同轴固连，通过切削刃钻孔。
16、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，直铰刀钻孔的工艺参数为：
17、轴转速1500r/min，进给0.1mm/min；采用啄钻孔式的加工方法，每进给5mm退刀一次，退刀后用毛刷清理直铰刀上缠绕的屑料；重复以上动作直至加工到所需的尺寸。
18、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，直铰刀钻孔过程中，全程浇注冷却液冷却。
19、在上述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，所述切削刃包括4个沿周向均匀分布的切削齿；切削齿的顶尖角为120°；切削齿的前角角度a为15°；切削齿的后角角度b为30°；切削齿的刃口设置有刃带c，刃带c的长度为0.02mm。
20、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
21、(1)本专利技术的喷嘴深小孔加工方法加工工艺简单、加工时间较少；实现喷嘴在数控车床上的批量加工，有效保证加工精度和加工质量；
22、(2)本专利技术采用了较大的前后角能够减小铰削时的切削力，减小振动，减小刀具磨损，提高内孔加工尺寸一致性，提高内孔表面质量；
23、(3)本专利技术的直铰刀刃口较普通铰刀增加一个约正5°的刃倾角，能够起到控制铁屑流向方向，使铁屑流向待加工表面，不会划伤已加工表面；
24、(4)本专利技术刃口小刃带用于减小铰加工过程中的刀具磨损摆动，提高孔内表面光洁度，提高加工尺寸精度，提高刀具耐用性；
25、(5)采用本精制直绞刀在数控车床上加工发生器喷嘴深小孔，较普通绞刀，加工精度高，表面质量高；将发生器喷嘴深小孔加工工艺过程分为粗钻、长钻头扩孔、精绞，能够保证孔的加工质量和稳定性，适合于批量加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述喷嘴采用白铜材料，喷嘴的硬度为24-28HRC。
3.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：第一钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.2-0.5mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
4.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：第二钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.1mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
5.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述直铰刀的直径与长度之比为1：14，即最终成型的深小孔径长比；切削刃(1)的刃倾角d为5°。
6.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述直铰刀包括切削刃(1)和刀柄(2)；刀柄(2)为细长杆状结构；切削刃(1)与刀柄(2)同轴对接。
7.根据权
8.根据权利要求7所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：直铰刀钻孔的工艺参数为：
9.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：直铰刀钻孔过程中，全程浇注冷却液冷却。
10.根据权利要求6所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述切削刃(1)包括4个沿周向均匀分布的切削齿；切削齿的顶尖角为120°；切削齿的前角角度a为15°；切削齿的后角角度b为30°；切削齿的刃口设置有刃带c，刃带c的长度为0.02mm。
...【技术特征摘要】
1.一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述喷嘴采用白铜材料，喷嘴的硬度为24-28hrc。
3.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：第一钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.2-0.5mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
4.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：第二钻头钻孔完成后，形成孔的直径比最终深小孔直径小0.1mm；形成孔深度与深小孔深度相同。
5.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动机发生器喷嘴深小孔加工方法，其特征在于：所述直铰刀的直径与长度之比为1：14，即最终成型的深小孔径长比；切削刃(1)的刃倾角d为5°。
6.根据权利要求1所述的一种液体火箭发动...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚琪，何小虎，刘庆，马转，张海荣，段瑞虎，訾建军，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。