一种耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法，所述粘合剂由A组分与B组分组成；A组分按重量份数计包括：丁腈橡胶30～50份、环氧树脂15～30份、白炭黑10～20份、氧化锌6～8份、硫磺1～3份、防老剂1～5份、增塑剂10～15份、促进剂0.5～2份；B组分按重量份数计包括：氯丁橡胶40～60份、改性酚醛树脂20～30份、氧化镁2～5份、氧化锌2～6份；本发明专利技术的粘合剂由氯丁橡胶粘合剂与丁腈橡胶粘合剂两部分组成，胶层具有良好耐热性，同时具有良好的内聚力，室温条件下也能有较好的胶接性能，且耐油、耐溶剂性能优异。耐溶剂性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体是涉及一种耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，橡胶制品大都是由复合材料构成的，即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料，以满足某种用途或达到某种使用性能。但金属材料尤其是赤裸钢丝不易与橡胶粘合。要获得高性能的复合橡胶合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合粘合剂，使制品在苛刻条件下使用时始终保持骨架材料与橡胶合为一体，从而更好地发挥金属骨架的作用，以便提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
[0003]目前，粘合剂可分为天然橡胶粘合剂和合成橡胶粘合剂两大类，其中合成橡胶粘合剂主要有氯丁橡胶粘合剂和丁腈橡胶粘合剂。氯丁橡胶粘合剂因其结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能与内聚力，但是耐热性与耐寒性较差；丁腈橡胶粘合剂具有良好的耐油、耐溶剂性能，且胶层具有良好的耐热性，但是其结晶性差、内聚力弱，粘性较差。
[0004]因此，现急需一种胶接性能好、且耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐热性好的复合橡胶粘合剂及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种耐热性好的复合橡胶粘合剂，是由A组分、B组分及结合剂制备得到混合胶料，再溶于甲酮中形成的质量浓度为20％的混合胶料甲酮胶液；
[0007]其中，所述A组分按重量份数计包括：丁腈橡胶30～50份、环氧树脂15～30份、白炭黑10～20份、氧化锌6～8份、硫磺1～3份、防老剂1～5份、增塑剂10～15份、促进剂0.5～2份；
[0008]所述B组分按重量份数计包括：氯丁橡胶40～60份、改性酚醛树脂20～30份、氧化镁2～5份、氧化锌2～6份；
[0009]所述结合剂按重量份数计包括：乙烯基三甲氧基硅烷55～75份、棕榈酸乙酯40～55份、乙醇150～300份、2
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乙基乙酸丁酯25～50份；
[0010]所述制备混合胶料的方法为：
[0011]S1、使用开炼机，在50～60℃下对丁腈橡胶进行塑炼，塑炼10～20min后，向丁腈橡胶中加入环氧树脂、白炭黑、氧化锌、硫磺、防老剂、增塑剂、促进剂进行混炼，混炼30～40min后，得到A胶片，并将A胶片制成A胶料颗粒；
[0012]S2、将所述A胶料颗粒浸泡至50～60℃的结合剂中，并保温10～20min，保温过程中持续对结合剂进行搅拌，保温完成后，取出A胶料颗粒待用；
[0013]S3、使用开炼机，在30～40℃下对氯丁橡胶进行塑炼，塑炼15～30min后，向氯丁橡胶中加入改性酚醛树脂、氧化镁、氧化锌进行混炼，并在混炼5～10min后向氯丁橡胶中加入
一次A胶料颗粒，A胶料颗粒的初始添加量占氯丁橡胶总重量的5％，随后每隔5～8min，向氯丁橡胶中加入一次A胶料颗粒，且A胶料颗粒的添加量每次提高10～25％，混炼40～50min后，得到混合胶料；
[0014]将所述混合胶料溶于甲酮，配制成质量浓度20％的混合胶料甲酮胶液，得到粘合剂。
[0015]说明：上述成分的粘合剂由氯丁橡胶粘合剂与丁腈橡胶粘合剂两部分组成，先制备A胶料颗粒，用结合剂对A胶料颗粒进行处理，使结合剂软化A胶料颗粒，使A胶料颗粒能更好的与氯丁橡胶结合，再将A胶料颗粒逐渐加入氯丁橡胶中，使丁腈橡胶与氯丁橡胶共混，且丁腈橡胶在氯丁橡胶内均匀分布，使得最终制备的粘合剂胶层具有良好耐热性，同时具有良好的内聚力，室温条件下也能有较好的胶接性能，且耐油、耐溶剂性能优异。
[0016]进一步地，所述A组分中，丁腈橡胶中丙烯腈含量为30～50％，门尼粘度为70～80。
[0017]说明：丁腈橡胶中的丙烯腈含量如果过高会使橡胶失去弹性，影响粘合剂性能。
[0018]进一步地，所述B组分中，改性酚醛树脂为松香改性酚醛树脂。
[0019]说明：由于氯丁橡胶在加热时，结晶溶解，内聚力会下降，加入松香改性酚醛树脂可提高氯丁橡胶的耐热性，且能提高粘合剂胶合性能。
[0020]进一步地，所述A组分中，防老剂为没食子酸丙脂、防老剂丁、防老剂RD中的任意一种或多种。
[0021]说明：防老剂可提高粘合剂胶层的耐老化性能，提高使用寿命。
[0022]进一步地，所述A组分中，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二锌脂、磷酸三甲苯脂中的任意一种或多种。
[0023]说明：增塑剂可提高粘合剂胶层的弹性和耐寒性，提高胶合性能。
[0024]进一步地，所述A组分中，促进剂为二硫化二苯并噻唑、2
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巯基苯并噻唑中的任意一种或多种。
[0025]说明：促进剂可提高粘合剂的硫化速度，使粘合剂在高温时可快速硫化，提高胶接强度，改善粘合剂的耐热性能。
[0026]进一步地，所述质量浓度20％的混合胶料甲酮胶液的配制方法为：
[0027]1)将所述混合胶料通过造粒机制备成直径1～3mm的混合胶料颗粒，将混合胶料颗粒按质量均分为6份，将甲酮按质量均分为3份，并分别计为C、D、E；
[0028]2)向C中加入1份混合胶料颗粒、向D中加入2份混合胶料颗粒、向E中加入3份混合胶料颗粒，使混合胶料颗粒完全溶解，分别得到C、D、E胶液；
[0029]3)将C、E胶液混合后搅拌均匀，得到混合胶液，将混合胶液与D胶液继续混合并搅拌均匀后，得到质量浓度为20％的混合胶料甲酮胶液，即所述粘合剂。
[0030]说明：上述方法采用高浓度胶液与低浓度胶液混合，使混合胶料能够均匀扩散到甲酮中，再添加与混合胶液浓度相同的胶液，提高胶液的稳定性。
[0031]进一步地，所述S3步骤中，所述开炼机的前后辊转速比为1：1.2，辊距为1mm。
[0032]说明：规定转速比和辊距可保证混炼过程中橡胶的变形量，保证混炼效果。
[0033]进一步地，所述步骤S1中，所述A胶料颗粒的直径为1～3mm。
[0034]说明：规定A胶料颗粒直径可保证颗粒大小均匀，保证A胶料颗粒在氯丁橡胶中的均匀分布。
[0035]本专利技术的有益效果是：
[0036](1)本专利技术的粘合剂由氯丁橡胶粘合剂与丁腈橡胶粘合剂两部分组成，胶层具有良好耐热性，同时具有良好的内聚力，室温条件下也能有较好的胶接性能，且耐油、耐溶剂性能优异。
[0037](2)本专利技术先制备A胶料颗粒，并通过结合剂对A胶料颗粒进行处理，使结合剂软化A胶料颗粒，提高A胶料颗粒与氯丁橡胶的结合性，再将A胶料颗粒逐渐加入氯丁橡胶中，使丁腈橡胶与氯丁橡胶共混，且丁腈橡胶在氯丁橡胶内均匀分布，使得最终制备的粘合剂具有较好的耐热性，且具备较好的胶接性能。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施方式来对本专利技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本专利技术的优势。
[0039]实施例1
[0040]一种耐热性好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热性好的复合橡胶粘合剂，其特征在于，是由A组分、B组分及结合剂制备得到混合胶料，再溶于甲酮中形成的质量浓度为20％的混合胶料甲酮胶液；其中，所述A组分按重量份数计包括：丁腈橡胶30～50份、环氧树脂15～30份、白炭黑10～20份、氧化锌6～8份、硫磺1～3份、防老剂1～5份、增塑剂10～15份、促进剂0.5～2份；所述B组分按重量份数计包括：氯丁橡胶40～60份、改性酚醛树脂20～30份、氧化镁2～5份、氧化锌2～6份；所述结合剂按重量份数计包括：乙烯基三甲氧基硅烷55～75份、棕榈酸乙酯40～55份、乙醇150～300份、2
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乙基乙酸丁酯25～50份；所述制备混合胶料的方法为：S1、使用开炼机，在50～60℃下对丁腈橡胶进行塑炼，塑炼10～20min后，向丁腈橡胶中加入环氧树脂、白炭黑、氧化锌、硫磺、防老剂、增塑剂、促进剂进行混炼，混炼30～40min后，得到A胶片，并将A胶片制成A胶料颗粒；S2、将所述A胶料颗粒浸泡至50～60℃的结合剂中，并保温10～20min，保温过程中持续对结合剂进行搅拌，保温完成后，取出A胶料颗粒待用；S3、使用开炼机，在30～40℃下对氯丁橡胶进行塑炼，塑炼15～30min后，向氯丁橡胶中加入改性酚醛树脂、氧化镁、氧化锌进行混炼，并在混炼5～10min后向氯丁橡胶中加入一次A胶料颗粒，A胶料颗粒的初始添加量占氯丁橡胶总重量的5％，随后每隔5～8min，向氯丁橡胶中加入一次A胶料颗粒，且A胶料颗粒的添加量每次提高10～25％，混炼40～50min后，得到混合胶料；将所述混合胶料溶于甲酮，配制成质量浓度20％的混合胶料甲酮胶液，得到粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种耐热性好的复合橡胶粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，宗红兴，徐达，钱青青，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：