【技术实现步骤摘要】
一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法及装置
[0001]本专利技术涉及橡胶粘合剂
，具体是涉及一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法及装置。
技术介绍
[0002]随着交通行业和汽车制造业的发展，轮胎作为汽车的重要组成部分，是车辆和行驶路面唯一直接接触的部分，不仅要承担车辆的载重，还要接触不同状况的行驶路面，以及良好的高低温性能，这些对轮胎的要求越来越高，新型轮胎应运而生，子午线轮胎各方面都更具优势，因此正在逐步替代斜交胎，推动了钢丝子午线轮胎的发展。由于钢丝帘线成为主要的轮胎增强材料，但是钢丝和橡胶是两种性能差异很大的材料，因此两者的粘合成为主要问题。
[0003]橡胶粘合剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的粘合剂。它具有优良的弹性，适于粘接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料。天然橡胶弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。多数橡胶粘合剂都具有良好的耐热性能等，但还需要保持在低温下也能保持良好的性能...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料准备：按重量份数为100份的天然橡胶计，包括15～20phr的间苯二酚树脂，50～65phr的HMMM，4～6phr的促进剂，8～12phr的白炭黑，2～4phr的硫黄，2～3phr的氧化钡，9～11phr的防老剂RD，0.05～0.08phr的硬脂酸钴以及0.5～1phr的改性抗冻剂；S2、混炼活化：将塑炼完成的天然橡胶下片备用，初次混炼时，初始混炼温度为95～100℃，转速为55～65r/min，将天然橡胶混炼1～3min后再按S1所述比例加入白炭黑、氧化钡、防老剂RD，继续混炼1～3min；再将硬脂酸钴以及为S1所述重量份数1/5～2/5的改性抗冻剂混合加入，混炼1～3min后，得到混炼胶A；将所述混炼胶A浸入质量浓度为10～12％的NaOH溶液中活化0.5～1.5h，活化完成后在75～80℃下干燥40～50min；再将干燥完成的混炼胶A与剩余的改性抗冻剂再次混炼5～6min，得到混炼胶B；将混炼胶B浸入质量浓度为30～32％的HCl溶液中深度活化0.5～1h，完成后在65～70℃下干燥60～70min；二次混炼时，初始混炼温度为75～85℃，转速为65～70r/min，将混炼胶B与S1所述比例的间苯二酚树脂混炼1～3min后，再按S1所述比例加入HMMM、促进剂和硫黄，混炼1～3min后，得到混炼胶C；S3、硫化溶解：将硫化后的混炼胶C溶解在乙二醇与苯并三唑类紫外吸收剂的混合溶液中，其中，乙二醇与苯并三唑类紫外吸收剂按0.3～0.5：1的质量比混合，所述混合溶液与混炼胶C的体积比为4～5：1；并在155～165℃下电磁搅拌50～60min，得到间苯二酚橡胶粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述促进剂为二硫化氨基甲酸盐、对甲基苯磺酸、噻唑类、二乙基硫脲中的其中一种或多种；所述防老剂为防老剂RD。3.根据权利要求1所述的一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述塑炼的温度为25～35℃，时间为15～20min。4.根据权利要求1所述的一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述硫化的方法为：先将所述混炼胶停放24～26h，再在140～160℃下硫化40～80min。5.根据权利要求1所述的一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述电磁搅拌的频率为50～60Hz，转速为560～650r/min。6.根据权利要求1所述的一种间苯二酚橡胶粘合剂的合成方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述改性抗冻剂的制备方法包括以下步骤：将抗冻剂按0.6～0.8：1的体积比溶于橙皮精油中，搅拌溶解后加入质量浓度为0.5～1.5％的硫酸铝水溶液并加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，宗红兴，谈建新，郎旭东，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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