一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。本发明专利技术属于鞋用橡胶技术领域，本发明专利技术中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。提高了胶鞋的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法


[0001]本专利技术属于鞋用橡胶
，具体为一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。

技术介绍

[0002]鞋用橡胶材料是指用于制造常规鞋子的底部材料，一般用天然橡胶与丁苯橡胶或者聚丁二烯橡胶制成。橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差。室内运动鞋多用天然橡胶。
[0003]但是常见的鞋用橡胶在制备成鞋子之后，穿着时间久了之后，鞋内容易滋生细菌，从而引起了使用时的卫生问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
[0006]S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130
‑
160份、聚甲醛树脂120
‑
140份、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶110
‑
120份、环氧油酸丁酯15
‑
18份、环氧亚麻子油2
‑
3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10
‑
30份、防霉剂10
‑
20份、抗菌剂20
‑
60份、纳米银5
‑
10份、耐磨剂20
‑
50份和15
‑
20份软化剂；
[0007]S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
‑
40min，得到预制品A；
[0008]S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
‑
130℃的温度下持续2
‑
3min，再继续密炼，得到预制品B；
[0009]S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
[0010]S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；
[0011]S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；
[0012]S7:对制得的鞋用橡胶进行切割收纳保存，即可结束整个抗菌胶鞋用橡胶的制备过程。
[0013]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成。
[0014]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，在开炼机进行开炼时的温度控制为140
‑
150℃，开炼的时间控制为20～30min，搅拌速度控制为1000r/min。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，耐磨剂由芳纶短纤维10
‑
25份、玻璃纤维10
‑
25份组成。
[0016]在一优选的实施方式中，所述防霉剂由高岭土10
‑
25份、硅藻土10
‑
25份和木质纤维素10
‑
25份组成。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，将混合物B放入充分混合，继续在110
‑
120℃的温度下密炼10min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述耐磨剂中芳纶短纤维、玻璃纤维的重量比为4.6
‑
5.4：1.3
‑
1.7。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，进行造粒之后的造粒机控制粒径为0.15～0.25mm。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，将混合物A放入充分混合后继续在110
‑
120℃的温度下密炼4
‑
6min，控制此时的转速为800r/min。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，胶鞋原料的内部加入了抗菌剂和纳米银，从而使得制得的橡胶在后续的使用过程中，不会轻易的滋生杂菌，使得穿着的人们在使用时，即使穿着时间久了之后，也不会轻易产生异味，同时加入的防霉剂使得制得的橡胶也不会轻易发生霉变，从而提高了橡胶整体的耐用性和美观性。
[0023]2、本专利技术中，在制备鞋底橡胶的原料内部加入了软化剂，从而使得制得的胶鞋在后续的穿着过程中，更加柔软，从而提高了整体胶鞋在穿着时的舒适性，配合添加的芳纶短纤维和玻璃纤维，从而使得制得胶鞋更加耐磨，提高了胶鞋的整体使用寿命。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：
[0027]S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130份、聚甲醛树脂120份、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶110份、环氧油酸丁酯15份、环氧亚麻子油2份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10份、防霉剂10份、抗菌剂20份、纳米银5份、耐磨剂20份和15份软化剂；
[0028]S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
‑
40min，得到预制品A；
[0029]S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
‑
130℃的温度下持续2
‑
3min，再继续密炼，得到预制品B；
[0030]S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密
炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；
[0031]S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌胶鞋用橡胶的制备方法，其特征在于：所述抗菌胶鞋用橡胶的制备方法包括以下步骤：S1:先进行原料的称取，称取天然橡胶130
‑
160份、聚甲醛树脂120
‑
140份、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶110
‑
120份、环氧油酸丁酯15
‑
18份、环氧亚麻子油2
‑
3份、月桂酸聚乙二醇甘油酯10
‑
30份、防霉剂10
‑
20份、抗菌剂20
‑
60份、纳米银5
‑
10份、耐磨剂20
‑
50份和15
‑
20份软化剂；S2:按照步骤S1中称量好的份量配比称取天然橡胶、聚甲醛树脂、苯乙烯
‑
丁二烯共聚橡胶、环氧油酸丁酯、环氧亚麻子油、月桂酸聚乙二醇甘油酯，将上述原料依次放入开炼机进行开炼，持续20
‑
40min，得到预制品A；S3:按照步骤S1中称量好的份量配比称取芳纶短纤维、玻璃纤维，放入密炼机中进行密炼，在125
‑
130℃的温度下持续2
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3min，再继续密炼，得到预制品B；S4:按照步骤S1中称量好的份量配比称取阻燃剂、抗老化剂，放入密炼机中进行密炼，在135
‑
150℃的温度下持续5min，再将混合物B放入充分混合，继续密炼，得到预制品C；S5:按照步骤S1中称量好的份量配比称取软化剂，放入密炼机中进行密炼，在150℃的温度下持续10min，再将混合物C放入充分混合，继续密炼，得到预制品D；S6:将预制品C进行造粒，通过模具压制成型，即可得到抗菌胶鞋用橡胶；S7:对制得的鞋用橡胶进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建立，申玉梅，
申请(专利权)人：界首市玉丰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：