【技术实现步骤摘要】
一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置
[0001]本专利技术涉及化工材料
,具体涉及一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置。
技术介绍
[0002]橡胶胶黏剂,又称胶浆,是以橡胶为主体材料,配以增黏树脂、硫化剂、补强填充剂、溶剂等配合剂调制而成的具有良好弹性和黏合性能的材料。根据黏合强度分为结构型和非结构型两大类,其中结构型又可分为溶剂型及胶膜、胶带型,适用于橡胶、皮革、织物、金属等材料的黏合,广泛用橡胶制品加工。
[0003]然而,现有技术中,在橡胶粘合剂生产过程中,原材料重量较多,粘接性能较差,且生产工艺较复杂,这就增加了橡胶粘合剂的生产成本;同时,胶粘合剂生产过程中,有很多的有害粉尘挥发到空气当中,人体吸入后感到不适,而且对工厂生产环境也有极大的污染。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术问题,本专利技术提供了一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置。
[0005]本专利技术的技术方案为:一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,包括以下步骤:
[0006]S1、配料;
[0007]按重量份计,分别称取氯丁橡胶15~45份、橡胶油3~7份、碳纳米管5~8份、羟甲基纤维素钠4~6份、六甲氧基甲基三聚氰胺2~3份、硬脂酸5~7份、交联剂0.1~0.3份、防老剂0.2~0.4份;
[0008]S2、塑炼;
[0009]S2
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1、将步骤S1的碳纳米管加入球磨罐中,并向球磨罐加入纯净水,然后球磨5~12h,得到粒径为0. ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、配料;按重量份计,分别称取氯丁橡胶15~45份、橡胶油3~7份、碳纳米管5~8份、羟甲基纤维素钠4~6份、六甲氧基甲基三聚氰胺2~3份、硬脂酸5~7份、交联剂0.1~0.3份、防老剂0.2~0.4份;S2、塑炼;S2
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1、将步骤S1所述的碳纳米管加入球磨罐中,并向所述球磨罐加入纯净水,然后球磨5~12h,得到粒径为0.5~1.2nm的球磨细料;其中所述纯净水与碳纳米管的质量比为1:10~25;S2
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2、将步骤S2
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1所述的球磨细料加入塑炼机中,并向所述塑炼机中加入步骤S1所述的氯丁橡胶,控制塑炼压力为15~25MPa,塑炼时间为5~8min,得到塑炼胶料;S3、密炼;将步骤S2
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2所述的塑炼胶料加入密炼机中,并向密炼机中依次加入步骤S1所述的橡胶油、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂和防老剂;首先将密炼机温度提升至65~85℃,密炼3~7min,然后将密炼机温度提升至150~175℃,继续密炼5~12min,得到密炼料;S4、造粒;将步骤S3所述的密炼料冷却至室温后置入造粒机中,通过螺杆输送使密炼料从机头模板孔中挤出均匀的粒径为1.2~2.2mm的颗粒料,然后将所述颗粒料放入温度为85~95℃的化鼓风干燥床上干燥处理5~15min,最后利用动筛网分离颗粒料中的粉末,即可得到橡胶粘合剂成品。2.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,其特征在于,步骤S3完成后,将所述密炼料投入过滤机进行过滤处理,过滤过程中控制过滤机的温度为30~50℃,过滤机采用200~450目的筛网。3.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,其特征在于,步骤S1中,所述交联剂的制备方法为:将正硅酸乙酯与N
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甲基
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吡咯烷酮在40~45℃条件下搅拌混合,得到混合溶液;然后向所述混合溶液中加入甲苯溶液进行反应,得到反应液,反应过程中通入氩气保护;最后将所述反应液加热至50~78℃干燥处理5~8h,干燥产物进行减压蒸馏处理,即可得到所需交联剂;其中,所述正硅酸乙酯、N
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甲基
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吡咯烷酮和甲苯溶液的体积比为2:1:3;所述甲苯溶液的体积浓度为15~27%。4.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,其特征在于,步骤S1中,所述防老剂的制备方法为:在常温常压条件下,将对苯二胺、苯二酚、甲基丙烯酸缩水甘油酯按照体积比4:2:1搅拌混合均匀,然后将所得混合物在压力3~6MPa、温度为120~160℃条件下进行反应,反应产物即为所需防老剂。5.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺,其特征在于,步骤S3完成后,将所述密炼料置于真空度为0.2~0.6MPa、温度为30~70℃的真空干燥箱内脱泡处理2~5h。6.根据权利要求1所述的一种新型优...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡立新,宗红兴,谈建新,胡云龙,吴美君,
申请(专利权)人:江苏国立化工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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