一种小口径钢管内抛光工艺制造技术

本发明专利技术提供一种小口径钢管内抛光工艺，涉及钢管加工技术领域。该小口径钢管内抛光工艺，包括以下步骤：S1.酸洗除锈；S2.凸起切除；S3.内壁抛光；S4.防锈处理。通过将钢管放入超声波清洗机内，以草酸为清洗液对钢管进行清洗，通过超声波使钢管表面的固体离子脱落，并且草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，对钢管内外表面同时进行除锈处理；随后通过圆柱钻头对钢管内部进行钻进，将钢管内部的凸起切除；再使用压力式喷砂机和内壁喷砂器配套使用，通过内壁喷砂器在钢管内匀速移动进而对钢管内壁进行喷砂抛光处理；随后对钢管内壁依次进行防锈涂料喷涂作业和防腐涂料喷涂作业，可以正常对小口径钢管内进行抛光处理，操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管内抛光工艺


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种小口径钢管内抛光工艺。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管在加工过程中，需要对钢管内外分别进行抛光处理，对钢管外部抛光时通常使用抛光机即可，而对小口径的钢管内部抛光处理时，因为抛光机体积较大，无法正常对钢管内壁进行抛光处理，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种小口径钢管内抛光工艺，解决了对小口径的钢管内部抛光处理时，因为抛光机体积较大，无法正常对钢管内壁进行抛光处理，操作麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种小口径钢管内抛光工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.酸洗除锈
[0007]将大型超声波清洗机的清洗槽内加入水，再向清洗槽内加入草酸，随后以20～50r/min的转速对清洗槽内持续搅拌5～10min，随后将需要抛光的钢管浸入清洗槽内，并使得钢管均匀平铺在清洗槽底部，启动超声波清洗机，通过超声波发生器发出高频振动信号，通过换能器将高频振动信号转换成高频机械振动传播到清洗槽内的水中，使钢管内外表面的不溶性污物松散与水中，固体离子脱离，同时通过草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，生成草酸亚铁、二氧化碳和水；
[0008]S2.凸起切除
[0009]将除锈后的钢管从超声波清洗机内取出，将钢管上的水分沥干后放在架子上存放，待钢管风干后将钢管平行置于直线导轨上，所述直线导轨内滑动连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有长杆，所述长杆一端固定连接有圆柱钻头，电动机工作通过长杆带动圆柱钻头高度转动，同时电动机在直线导轨上向钢管方向移动，使得圆柱钻头伸入钢管内，对钢管内壁上的凸起进行切除；
[0010]S3.内壁抛光
[0011]使用压力式喷砂机和内壁喷砂器配套使用，将内壁喷砂器伸入钢管另一端，喷砂机工作利用高压空气吹动气包内的启动马达叶片，从而带动内壁喷砂器的喷嘴匀速旋转，同时内壁喷砂器沿着钢管长度方向做匀速后退直线运动，并且喷砂机使粉状物料冲刷钢管
内表面，对钢管内表面进行抛光处理；
[0012]S4.防锈处理
[0013]将抛光处理后的钢管置于架子上存放，将喷漆管伸入钢管另一端，喷漆管的一端与水泵和防锈桶连接，水泵工作将防锈桶内的涂料抽出通过喷漆管另一端的旋转喷头喷在钢管内壁上，喷料的同时匀速抽动喷漆管，使得转转喷头沿着钢管长度方向做匀速后退直线运动，将涂料均匀防锈漆在钢管内壁上，随后将钢管置于烘干机内，以50～70℃的温度对钢管加热2～3h后，将钢管取出放在架子上静置冷却至室温，随后再将喷漆管伸入钢管另一端，喷漆管的一端与水泵和防腐桶连接，水泵工作将防腐桶内的涂料抽出通过喷漆管另一端的旋转喷头喷在钢管内壁上，喷料的同时匀速抽动喷漆管，使得转转喷头沿着钢管长度方向做匀速后退直线运动，将涂料均匀防腐漆在钢管内壁上，随后将钢管置于烘干机内，以60～80℃的温度对钢管加热2～3h后，将钢管取出放在架子上静置冷却至室温。
[0014]优选的，所述S1步骤酸洗除锈中，水与草酸的体积比为1:20，超声波发生器的振动频率为80～100KHZ，钢管在超声波清洗机内的清洗时间为20～30min。
[0015]优选的，所述S2步骤凸起切除中，所述长杆的长度大于钢管的长度，所述圆柱钻头的外径长度与钢管内径长度一致，凸起切除完成后将钢管倾斜使得切块滑出。
[0016]优选的，所述S3步骤内壁抛光中内壁喷砂机的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂中的任意一种。
[0017]优选的，所述S4步骤防锈处理中，防锈桶内的防锈涂料为红丹防锈漆、铁红酚醛防锈漆和铁红醇酸防锈漆中的任意一种，防腐桶内的防腐涂料为厚膜型环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆、丙烯酸聚氨酯磁漆和高氯化聚乙烯防腐油漆中的任意一种。
[0018]本专利技术提供了一种小口径钢管内抛光工艺。具备以下有益效果：
[0019]本专利技术首先通过将钢管放入超声波清洗机内，以草酸为清洗液对钢管进行清洗，通过超声波使钢管表面的固体离子脱落，并且草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，对钢管内外表面同时进行除锈处理；随后通过圆柱钻头对钢管内部进行钻进，将钢管内部的凸起切除，保证钢管内规格整齐；再使用压力式喷砂机和内壁喷砂器配套使用，通过内壁喷砂器在钢管内匀速移动进而对钢管内壁进行喷砂抛光处理；随后对钢管内壁依次进行防锈涂料喷涂作业和防腐涂料喷涂作业，首先对钢管进行除锈后再抛光，最后进行防锈处理，可以正常对小口径钢管内进行抛光处理，操作简单方便。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]本专利技术实施例提供一种小口径钢管内抛光工艺，包括以下步骤：
[0023]S1.酸洗除锈
[0024]将大型超声波清洗机的清洗槽内加入水，再向清洗槽内加入草酸，随后以20r/min的转速对清洗槽内持续搅拌5min，随后将需要抛光的钢管浸入清洗槽内，并使得钢管均匀
平铺在清洗槽底部，启动超声波清洗机，通过超声波发生器发出高频振动信号，通过换能器将高频振动信号转换成高频机械振动传播到清洗槽内的水中，使钢管内外表面的不溶性污物松散与水中，固体离子脱离，同时通过草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，生成草酸亚铁、二氧化碳和水；首先通过将钢管放入超声波清洗机内，以草酸为清洗液对钢管进行清洗，通过超声波使钢管表面的固体离子脱落，并且草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，对钢管内外表面同时进行除锈处理。
[0025]S2.凸起切除
[0026]将除锈后的钢管从超声波清洗机内取出，将钢管上的水分沥干后放在架子上存放，待钢管风干后将钢管平行置于直线导轨上，直线导轨内滑动连接有电动机，电动机的输出端固定连接有长杆，长杆一端固定连接有圆柱钻头，电动机工作通过长杆带动圆柱钻头高度转动，同时电动机在直线导轨上向钢管方向移动，使得圆柱钻头伸入钢管内，对钢管内壁上的凸起进行切除；通过圆柱钻头对钢管内部进行钻进，将钢管内部的凸起切除，保证钢管内规格整齐。
[0027]S3.内壁抛光
[0028]使用压力式喷砂机和内壁喷砂器配套使用，将内壁喷砂器伸入钢管另一端，喷砂机工作利用高压空气吹动气包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管内抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.酸洗除锈将大型超声波清洗机的清洗槽内加入水，再向清洗槽内加入草酸，随后以20～50r/min的转速对清洗槽内持续搅拌5～10min，随后将需要抛光的钢管浸入清洗槽内，并使得钢管均匀平铺在清洗槽底部，启动超声波清洗机，通过超声波发生器发出高频振动信号，通过换能器将高频振动信号转换成高频机械振动传播到清洗槽内的水中，使钢管内外表面的不溶性污物松散与水中，固体离子脱离，同时通过草酸与钢管内外表面的氧化铁反应，生成草酸亚铁、二氧化碳和水；S2.凸起切除将除锈后的钢管从超声波清洗机内取出，将钢管上的水分沥干后放在架子上存放，待钢管风干后将钢管平行置于直线导轨上，所述直线导轨内滑动连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有长杆，所述长杆一端固定连接有圆柱钻头，电动机工作通过长杆带动圆柱钻头高度转动，同时电动机在直线导轨上向钢管方向移动，使得圆柱钻头伸入钢管内，对钢管内壁上的凸起进行切除；S3.内壁抛光使用压力式喷砂机和内壁喷砂器配套使用，将内壁喷砂器伸入钢管另一端，喷砂机工作利用高压空气吹动气包内的启动马达叶片，从而带动内壁喷砂器的喷嘴匀速旋转，同时内壁喷砂器沿着钢管长度方向做匀速后退直线运动，并且喷砂机使粉状物料冲刷钢管内表面，对钢管内表面进行抛光处理；S4.防锈处理将抛光处理后的钢管置于架子上存放，将喷漆管伸入钢管另一端，喷漆管的一端与水泵和防锈桶连接，水泵工作将防锈桶内的涂料抽出通过喷漆管另一端的旋转喷头喷在钢管内壁上，喷料的同时匀速抽动喷漆管，使得转转喷头沿着钢管长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：