【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管加工领域，具体是一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。
2、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3、各类钢管在生产过程中都需要经过冷却这一步骤，以圆形截面的钢管为例，传统的冷却方式采用喷淋冷却。
4、现有专利申请公开号为cn219693652u专利名称为一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的技术专利中记载了钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连。本技术设计具有内外槽的冷却水箱，配合钢管导向装置和冷却水循环系统，使冷却水充盈水箱，用流水浸没穿行而过的钢管，实现钢管的快速冷却，整个系统所需的冷却通道和冷却时间都较短，效率高。
5、但是，经研究发现上述的方案在使用时存在一定的弊端；
6、上述的钢管用全浸渍水循环冷却系统相当于将钢管直接置于流动的水中，在生产过程中，钢管温度高，而且其一直生产，采用上述的方案需要一个巨大的蓄水池，否则，使
7、为此，我们提出了一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，用于解决上述缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，解决现有的钢管用全浸渍水循环冷却系统相当于将钢管直接置于流动的水中，在生产过程中，钢管温度高，而且其一直生产，采用上述的方案需要一个巨大的蓄水池，否则，使用一段时间后蓄水池中的水温较高，其将无法完成快速冷却的效果，需要延长冷却时长，而修建一个巨大的蓄水池浪费的成本比较高的问题。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，包括装置主体、引导组件和隔热板：
4、装置主体的两端开设有供钢管穿过的开口；
5、引导组件的数量为两组，引导组件安装在装置主体的两端，用于引导不同直径的钢管穿过装置主体：
6、隔热板的数量为两组，所述隔热板上开设有供钢管穿过的通孔，两组所述隔热板将装置主体内部空间分隔成急速降温区、浸泡降温区和辅助降温区；
7、其中，所述急速降温区的内部设置有雾化降温组件，所述浸泡降温区的内部设置有浸泡降温组件，所述辅助降温区的内部设置有喷淋降温组件，所述装置主体上安装有将雾化降温组件降温时产生热空气排出的排气管道。
8、装置主体的外表面设置有与急速降温区、浸泡降温区和辅助降温区连接的供水管，供水管与蓄水箱连接，定期循环换水。
9、排气管道与风机连接，加快热气排出速度。
10、本专利技术记载了一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其中将装置主体内部分隔成多个区域，采用多重互不干扰的方式对钢管进行冷却，钢管冷却初期，采用喷雾的方式全方面进行快速降温，在中期采用浸泡的方式进行全面降温，后期喷淋除去余热，因前期消耗钢管上大部分的热量，且将热量排出，因此中期和后期的水吸收热量有限，采用现有的中等的水箱即可以循环重复使用，使用比较方便，具有良好的使用前景。
11、优选的，所述雾化降温组件包括安装管、第一水泵和雾化喷淋件：
12、安装管通过支撑管道与装置主体的内部固定连接，安装管位于急速降温区的内部中间位置；
13、第一水泵的出水口通过水管与支撑管道的连通；
14、雾化喷淋件固定安装在安装管的内部，雾化喷淋件与支撑管道连通。
15、使用时，第一水泵将水供入支撑管道中，然后流入到雾化喷淋件中，雾化喷淋到刚关上，喷淋到钢管上时吸收热量变成蒸汽排出。
16、优选的，所述雾化喷淋件包括空心环和雾化喷头：
17、空心环固定安装在安装管的内表面，空心环的内部与支撑管道连通；
18、雾化喷头的数量为若干组，若干组所述雾化喷头呈环形固定安装在雾化喷头上，所述雾化喷头与空心环的内部连通；
19、其中，所述钢管穿过空心环。
20、使用时，雾化喷头喷出的雾化水会直接流到钢管上，能够直接对钢管进行降温，雾化水吸热后变成蒸汽快速排出，能够有效减少热量积累。
21、优选的，所述雾化降温组件的内底面设置有若干组立板，所述立板将急速降温区的内部下半部分分割成降温区和接水区，所述第一水泵的抽水口通过水管与降温区连通。
22、部分雾化水没有排出落入到接水区中，立板起到隔离效果，避免这些高温水影响降温区的温度，从而保证雾化喷头喷出的雾化水的水温。
23、优选的，所述装置主体的内表面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片位于降温区的内部。
24、半导体制冷片能够起到降温的效果，使得降温区内部的水温稳定在恒定的区间内，保证冷却初期快速降温的效果。
25、本专利技术记载了一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，采用喷雾的方式对钢管进行快速冷却，而且设置了单独的降温区，并且采用半导体制冷片调节降温区内部的水温，使得雾化水的温度得到保证，能够快速对钢管进行降温，而且能够保证降温效果，使用效果好，具有良好的使用前景。
26、优选的，所述浸泡降温组件包括浸泡管和第二水泵：
27、浸泡管通过支撑管道与装置主体的内部固定连接，浸泡管位于浸泡降温区的内部中间位置；
28、第二水泵的出水口通过水管与支撑管道的连通；
29、其中，所述浸泡管的内表面开设有进水口，所述进水口与支撑管道连通。
30、第二水泵的功率较大，当钢管位于浸泡管中时，进水口进入浸泡管中的水速度快，在浸泡管中的中部处于填满的状态，能够对钢管进行全面的降温。
31、优选的，所述喷淋降温组件包括喷淋管、第三水泵和喷淋件：
32、喷淋管通过支撑管道与装置主体的内部固定连接，喷淋管位于辅助降温区的内部中间位置；
33、第三水泵的出水口通过水管与支撑管道的连通；
34、喷淋件安装在喷淋管的内部，喷淋件与支撑管道连通。
35、使用时，第三水泵向支撑管道中供水，喷淋件与支撑管道连通，因此，水能够通过喷淋件喷出，对钢管进行降温。
36、优选的，所述喷淋件包括环形管，所述环形管固定安装在喷淋管的内表面，所述环形管与撑管道连通，所述环形管的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化降温组件包括：
3.如权利要求2所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化喷淋件(6)包括：
4.如权利要求3所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化降温组件的内底面设置有若干组立板(8)，所述立板(8)将急速降温区的内部下半部分分割成降温区和接水区，所述第一水泵(5)的抽水口通过水管与降温区连通。
5.如权利要求4所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面固定安装有半导体制冷片(9)，所述半导体制冷片(9)位于降温区的内部。
6.如权利要求1所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述浸泡降温组件包括：
7.如权利要求1所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述喷淋降温组件包括：
8.如权利要求7所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所
9.如权利要求1所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述引导组件包括：
10.如权利要求9所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述引导件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化降温组件包括：
3.如权利要求2所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化喷淋件(6)包括：
4.如权利要求3所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述雾化降温组件的内底面设置有若干组立板(8)，所述立板(8)将急速降温区的内部下半部分分割成降温区和接水区，所述第一水泵(5)的抽水口通过水管与降温区连通。
5.如权利要求4所述的一种钢管生产用全浸渍水循环冷却装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面固定安装有半导体制冷片(9)，所述半导体制冷片(9)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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