【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板加工，具体为一种钢板加工智能化去毛刺装置。
技术介绍
1、在钢板加工的过程中，由于需要对其进行多种工艺操作其中包括切割和刀削，在这写加工工艺中会产生很多的毛刺，不利于钢板的正常使用，甚至造成严重的危害，因而在使用前需要对其切割或者刀削部位进行去除毛刺处理；
2、现有的去除毛刺的装置较多，其中打磨为比较常见的去除方法，并且效果显著，然而现有的去毛刺装置在对钢板的一面进行打磨后需要人工对钢板进行翻转然后对其另一面进行打磨，效率较低，为此，我们提出一种钢板加工智能化去毛刺装置，
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板加工智能化去毛刺装置，能够自动进行翻面，提高打磨效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工智能化去毛刺装置，包括底板和夹持组件；
3、底板：上侧固定有两个相对应的支腿，两个支腿的上侧固定有安装框，所述安装框的上侧安装有第一位置调节组件，所述第一位置调节组件的前侧安装有第二位置调节组件，所述第二位置调节组件的下侧安装有打磨组件；
4、夹持组件：包含滑框、连接板、连接盘、夹持框架和伺服电机，所述安装框的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框，所述滑框的前侧固定有连接板，所述连接板的侧面上转动连接有连接盘，所述连接盘的侧面固定有夹持框架，左侧的连接板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在左侧连接盘的左端，所述伺服电机的输入端电连接外部
5、进一步的，所述第一位置调节组件包含连接框架、第一电动伸缩杆、导向板和第二电动伸缩杆，所述安装框的上侧固定有连接框架，所述连接框架的上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有导向板，所述导向板的后侧安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置第一位置调节组件对打磨组件的高度和前后位置进行调整。
6、进一步的，所述第二位置调节组件包含固定框、移动条、螺纹杆和第一电机，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在固定框的后侧，所述固定框的内部滑动连接有移动条，所述移动条的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述固定框的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的右端，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置第二位置调节组件对打磨组件的左右位置进行调整。
7、进一步的，所述打磨组件包含第二电机和打磨轮，所述移动条的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在打磨轮的上端，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置打磨组件对钢板进行去毛刺。
8、进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包含齿板、第三电机和齿轮，所述安装框内部的下侧固定有齿板，所述滑框的后侧安装有第三电机，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述第三电机的输出轴固定在齿轮的后端，两个齿轮均与齿板相啮合，所述第三电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置动力组件带动滑框进行移动。
9、进一步的，所述固定组件包含固定架、第三电动伸缩杆、卡头和卡孔，所述连接板的侧面上固定有固定架，所述固定架的侧面上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂上固定有卡头，所述连接盘的边部开设有均匀分布的卡孔，所述卡头卡接在与其对应的卡孔的内部，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件对连接盘进行固定。
10、进一步的，所述底板的上侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩臂上固定有支撑板，所述支撑板位于两个夹持框架之间，所述第四电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置第四电动伸缩杆和支撑板对钢板进行支撑。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢板加工智能化去毛刺装置，具有以下好处：
12、1、通过设置夹持组件使得在使用的过程中可以将需要去毛刺的钢板放置到支撑板的上方，放置完毕后启动两个动力组件使得两个夹持框架逐渐与钢板接近，接近后即可将需要去毛刺的钢板固定，固定后在钢板的一侧打磨完毕后启动伺服电机即可使得钢板转动将其未去毛刺的一侧转动到上方，然后即可非常方便的对其进行打磨，极为方便；
13、2、通过设置固定组件使得在进行打磨的过程中可以启动两个第三电动伸缩杆使得两个卡头进入到与其对应的两个卡孔的内部，这样的情况下即可将两个连接盘固定，固定后即可避免在对钢板去毛刺时钢板出现偏移。
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1.一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)和夹持组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第一位置调节组件(5)包含连接框架(51)、第一电动伸缩杆(52)、导向板(53)和第二电动伸缩杆(54)，所述安装框的上侧固定有连接框架(51)，所述连接框架(51)的上侧安装有第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸缩臂上固定有导向板(53)，所述导向板(53)的后侧安装有第二电动伸缩杆(54)，所述第一电动伸缩杆(52)和第二电动伸缩杆(54)的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第二位置调节组件(6)包含固定框(61)、移动条(62)、螺纹杆(63)和第一电机(64)，所述第二电动伸缩杆(54)的伸缩臂固定在固定框(61)的后侧，所述固定框(61)的内部滑动连接有移动条(62)，所述移动条(62)的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)转动连接在固定框(61)的内部，所述
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包含第二电机(71)和打磨轮(72)，所述移动条(62)的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴固定在打磨轮(72)的上端，所述第二电机(71)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：还包括动力组件(8)，所述动力组件(8)包含齿板(81)、第三电机(82)和齿轮(83)，所述安装框(3)内部的下侧固定有齿板(81)，所述滑框(41)的后侧安装有第三电机(82)，所述滑框(41)的内部转动连接有齿轮(83)，所述第三电机(82)的输出轴固定在齿轮(83)的后端，两个齿轮(83)均与齿板(81)相啮合，所述第三电机(82)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述固定组件(9)包含固定架(91)、第三电动伸缩杆(92)、卡头(93)和卡孔(94)，所述连接板(42)的侧面上固定有固定架(91)，所述固定架(91)的侧面上安装有第三电动伸缩杆(92)，所述第三电动伸缩杆(92)的伸缩臂上固定有卡头(93)，所述连接盘(43)的边部开设有均匀分布的卡孔(94)，所述卡头(93)卡接在与其对应的卡孔(94)的内部，所述第三电动伸缩杆(92)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧安装有第四电动伸缩杆(10)，所述第四电动伸缩杆(10)的伸缩臂上固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)位于两个夹持框架(44)之间，所述第四电动伸缩杆(10)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：包括底板(1)和夹持组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第一位置调节组件(5)包含连接框架(51)、第一电动伸缩杆(52)、导向板(53)和第二电动伸缩杆(54)，所述安装框的上侧固定有连接框架(51)，所述连接框架(51)的上侧安装有第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸缩臂上固定有导向板(53)，所述导向板(53)的后侧安装有第二电动伸缩杆(54)，所述第一电动伸缩杆(52)和第二电动伸缩杆(54)的输入端均电连接外部的控制开关组的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述第二位置调节组件(6)包含固定框(61)、移动条(62)、螺纹杆(63)和第一电机(64)，所述第二电动伸缩杆(54)的伸缩臂固定在固定框(61)的后侧，所述固定框(61)的内部滑动连接有移动条(62)，所述移动条(62)的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)转动连接在固定框(61)的内部，所述固定框(61)的右侧安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)的输出轴固定在螺纹杆(63)的右端，所述第一电机(64)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工智能化去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包含第二电机(71)和打磨轮(72)，所述移动条(62)的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二电机(71)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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