一种钢管用全浸渍水循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连。本实用新型专利技术设计具有内外槽的冷却水箱，配合钢管导向装置和冷却水循环系统，使冷却水充盈水箱，用流水浸没穿行而过的钢管，实现钢管的快速冷却，整个系统所需的冷却通道和冷却时间都较短，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用全浸渍水循环冷却系统


[0001]本技术涉及钢管生产
，特别是涉及一种钢管用全浸渍水循环冷却系统。

技术介绍

[0002]钢管是长度远大于直径或周长的钢材，其按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。各类钢管在生产过程中都需要经过冷却这一步骤，以圆形截面的钢管为例，传统的冷却方式有水冷和风冷，水冷以喷淋为主，两种方式冷却钢管都需要较长的冷却通道和冷却时间，无法实现钢管的快速冷却。
[0003]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，用以解决上述问题。
[0005]本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连，冷却水源源不断的从出水口流出，汇入冷却水槽的内槽中并淹没穿行的钢管，使钢管处于全浸渍状态，水流从内槽的两端流出，汇入冷却水槽的外槽中，重新回到冷却水循环系统，循环往复，完成钢管的全浸渍冷却。
[0006]进一步的，所述钢管导向装置包括导向座和导轮，所述导向座呈U型，其内设置有上下两根导向轴，所述导轮有两个，分别转动设置在两根导向轴上，钢管穿行时置于下方的导轮上并与两导轮滚动摩擦。
[0007]进一步的，所述导轮具有契合钢管型面的导槽。
[0008]进一步的，所述内槽的上表面高于钢管穿行时的最高点，确保冷却水充盈内槽时钢管处于全浸渍状态。
[0009]进一步的，所述内槽的截面为倒三角形，能有效提高冷却水的利用率。
[0010]进一步的，所述内槽两端还设置有垫布，所述垫布绕过钢管下表面后两端固定于外槽处，在水流作用下，垫布会堵住钢管与内槽端部开口之间的空隙，使内槽水面保持在较高位置，减轻冷却水的注入压力。
[0011]进一步的，所述外槽端部两侧设置有拉环，所述垫布两端可绕在拉环上。
[0012]进一步的，所述外槽端部两侧设置有夹子，所述垫布两端可用夹子夹住。
[0013]进一步的，所述冷却水循环系统的出水口有两个，对称设置在内槽上方。
[0014]本技术一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的有益效果是：
[0015]1、设计具有内外槽的冷却水箱，配合钢管导向装置和冷却水循环系统，使冷却水充盈水箱，用流水浸没穿行而过的钢管，实现钢管的快速冷却，整个系统所需的冷却通道和
冷却时间都较短，效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施例一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的正视图；
[0017]图2是本技术第一实施例一种钢管用全浸渍水循环冷却系统的俯视图；
[0018]图3是本技术中水箱的侧视图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、钢管导向装置，2、冷却水槽，3、冷却水循环系统，4、钢管，11、导向座，12、导向轴，13、导轮，21、内槽，22、外槽，31、水箱，32、出水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，包括：钢管导向装置1、冷却水槽2和冷却水循环系统3；
[0023]钢管导向装置1有两个，分别设置在冷却水槽2的前后两端，支撑钢管并起导向作用，包括导向座11和导轮13，导向座11呈U型，其内设置有上下两根导向轴12，导轮13有两个，分别转动设置在两根导向轴12上，钢管穿行时置于下方的导轮13上并与两导轮13滚动摩擦；
[0024]冷却水槽2包括内槽21和外槽22，两者两端均具有供钢管穿行的开口，钢管从冷却水槽2一端穿入另一端穿出，经过内槽21时会浸没在冷却水中；
[0025]冷却水循环系统3包括依次相连的进水管、水箱31、换热设备和出水管32，出水管32分两支，使出水口位于内槽21的正上方，向内槽21注入冷却水，进水管与冷却水槽2的外槽22相连，使外槽22内收集的冷却水从冷却水循环系统3的入水口回流到水箱31中；
[0026]冷却水源源不断的从出水口流出，汇入冷却水槽2的内槽21中并淹没穿行的钢管，使钢管处于全浸渍状态，水流从内槽21的两端流出，汇入冷却水槽2的外槽22中，重新回到冷却水循环系统3，循环往复，完成钢管的全浸渍冷却。
[0027]具体的，导轮13通过轴承转动设置在导向轴12上，其圆周面上还具有契合钢管型面的导槽，该系统一般用于对圆形钢管进行冷却，相应的，导槽为圆弧形导槽。
[0028]设计时，内槽21的上表面最好高于钢管穿行时的最高点，通过足量的冷却水注入，可使冷却水始终浸没进入内槽21的钢管，保持全浸渍状态。
[0029]具体的，内槽21的截面设计为倒三角形，减少内槽21内冷却水的总量，能有效提高冷却水的利用率，且内槽21结构易于加工。
[0030]为了保障钢管顺利穿过冷却水槽2，钢管和内外槽22开口处都保持有一定距离，尤其是与内槽21端部开口之间，通常会保持0.5
‑
1.5cm的间距，注入内槽21的冷却水会从间隙
中源源不断的留出。
[0031]具体的，间隙保持在0.5cm能更有效的控制冷却水的流出速度，一定程度减轻冷却水的注入压力。
[0032]本技术第二实施例中，仅仅是在内槽21两端加设垫布，垫布中段浸入冷却水中，绕过钢管下表面，两端固定于外槽22处，调节垫布松紧，使其在水流作用下堵住钢管与内槽21端部开口之间的空隙，同时也不会影响钢管的穿行。
[0033]在垫布作用下，冷却水的流出减缓，内槽21水面保持在较高位置，能减轻冷却水的注入压力，更易于使冷却水始终浸没进入内槽21的钢管。
[0034]具体的，钢管和内槽21开口处的间距就可以更大，留出充足的穿行空间，现场布置会更容易。
[0035]具体的，外槽22端部两侧设置有拉环，垫布的两端就绕在拉环上固定，两块垫布的松紧程度根据实际冷却水流速和钢管穿行速度调节。
[0036]其余设计与第一实施例相同。
[0037]本技术第三实施例中，仅仅是将外槽22端部两侧的拉环改为夹子，垫布两端用夹子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，包括：钢管导向装置、冷却水槽和冷却水循环系统，所述钢管导向装置有两个，分别设置在冷却水槽的前后两端，支撑钢管并起导向作用，所述冷却水槽包括内槽和外槽，两者两端均具有供钢管穿行的开口，所述冷却水循环系统的出水口设置于内槽的正上方，所述冷却水循环系统的入水口与冷却水槽的外槽相连。2.根据权利要求1所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述钢管导向装置包括导向座和导轮，所述导向座呈U型，其内设置有上下两根导向轴，所述导轮有两个，分别转动设置在两根导向轴上，钢管穿行时置于下方的导轮上并与两导轮滚动摩擦。3.根据权利要求2所述的一种钢管用全浸渍水循环冷却系统，其特征在于，所述导轮具有契合钢管型面的导槽。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种钢管用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：