一种抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及一种抛丸机，包括带有箱门的抛丸箱体、行轨装置、悬挂待打磨挂具的悬挂器及上框架；所述抛丸箱体的上方连接有所述上框架，所述上框架的下方连接有供所述悬挂器滑动的行轨装置，所述行轨装置的下方一侧连接有所述悬挂器，所述行轨装置的下方另一侧设置有抛丸箱体的箱门。本发明专利技术的抛丸机通过行轨装置和变轨装置内的轨道，能完成对挂具的自动搬运，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体涉及一种磨料喷射的设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对产品的外观意识越来越高，产品外观喷涂处理的需求在不断地增长，而喷涂生产过程中使用的治具——挂具，在不断的重复使用的过程中容易堆积厚厚的涂层膜，进而会严重影响产品的生产效率。
[0003]如今处理挂具表面粘附的涂层膜普遍使用化学处理、碳化处理和破碎处理。而破碎处理是利用合理的速度将小颗粒合金砂抛射在挂具上，将挂具上的涂层膜清理干净，期间无废气废水产生。合金砂能调整硬度使其低于挂具材料的硬度，从而使挂具受到的损伤降到最小。而之前是采用人工把挂具搬运进抛丸机的进抛丸箱体内进行处理，处理完再把挂具搬离抛丸箱体，这种人工的处理方式不仅生产效率低、产品的优良率低，而且生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种通过自动化轨道来自动搬运挂具的抛丸机。
[0005]一种抛丸机，包括带有箱门的抛丸箱体，还包括行轨装置、悬挂待打磨挂具的悬挂器及上框架；所述抛丸箱体的上方连接有所述上框架，所述上框架的下方连接有供所述悬挂器滑动的行轨装置，所述行轨装置的下方一侧连接有所述悬挂器，所述行轨装置的下方另一侧设置有抛丸箱体的箱门。
[0006]进一步地、所述行轨装置包括第一行车轨道、第二行车轨道和第三行车轨道；所述第一行车轨道和所述第二行车轨道分别固定在所述上框架一侧的下表面上，所述上框架的另一侧的下表面与所述第三行车轨道固定连接；
[0007]所述上框架内连接有所述变轨装置，所述变轨装置包括左变车轨道和右变车轨道；根据悬挂器移动路径的不同，能择一选择所述左变车轨道同时连通所述第一行车轨道和所述第三行车轨道，或择一选择所述右变车轨道同时连通所述第二行车轨道和所述第三行车轨道。
[0008]进一步地、还包括支撑柱，若干个所述支撑柱的下端与地面螺栓连接，若干个所述支撑柱的上端连接所述上框架的远离抛丸箱体的一侧。
[0009]进一步地、所述变轨装置还包括小车滑道、轮滑小车及气缸；所述上框架内设置有小车滑道，所述小车滑道设置有适配的轮滑小车，所述轮滑小车的下方分别连接所述左变车轨道和所述右变车轨道，所述轮滑小车连接所述气缸的一端，所述气缸的另一端连接所述上框架上。
[0010]进一步地、所述第一行车轨道及所述第二行车轨道的下方分别连接有1个所述悬挂器。
[0011]进一步地、所述悬挂器包括滑轮、齿轮、挂钩及滑轮电机；所述悬挂器的上端设置
有能与所述行轨装置和所述变轨装置内的轨道连接所述滑轮，所述滑轮的一侧连接有驱动滑轮滑动的滑轮电机；平面放置的齿轮设置在所述悬挂器的中部，所述悬挂器的下端设置所述挂钩。
[0012]进一步地、所述抛丸箱体的顶壁开设有贯穿该顶壁的条形孔，该条形孔上方两侧的箱体上分别固定有链条，每个链条均连接有驱动链条转动的链条电机；所述链条的正上方设置有所述第三行车轨道，当所述悬挂器沿所述第三行车轨道移动至所述条形孔内时，所述链条与所述齿轮啮合连接。
[0013]进一步地、还包括送料装置，所述送料装置包括绞龙、传送带、料斗、分离器、储料室、软管及传送带电机；所述抛丸箱体底部设置有绞龙，所述绞龙的一端连接有传送带的下部，所述传送带的上部连接所述分离器，所述分离器的下方连接所述储料室，所述储料室的下方连接有所述软管；所述料斗均匀分布在所述传送带的外表面，所述传送带上部的一侧连接有驱动传送带转动的传送带电机。
[0014]进一步地、还包括抛丸装置，其包括外壳、叶轮、叶轮电机及物料导入管；所述抛丸箱体的前侧壁上由下而上依次设置有若干个抛丸装置，其外壳的开口端从所述抛丸箱体的前侧壁嵌入箱体内；所述外壳的内部连接有叶轮，所述外壳的一侧连接有带动叶轮旋转的所述叶轮电机，所述外壳的另一侧连接有所述物料导入管，所述物料导入管与所述软管连接。
[0015]进一步地、所述抛丸装置还包括定向套筒，所述定向套筒套接在所述叶轮的轴心孔处，所述叶轮的轴心孔处的侧壁和所述定向套筒的侧壁处均开设有相连通的孔洞，该孔洞贯穿该定向套筒及叶轮的侧壁。
[0016]有益效果：
[0017]1.本专利技术的抛丸机通过行轨装置和变轨装置内的轨道，能完成对挂具的自动搬运，提高作业效率；
[0018]2.本专利技术的抛丸机通过定向套筒内的孔洞，能调节合金砂的抛射角度，使挂具清理干净，避免挂具受到损坏。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本实施例中的抛丸机的结构示意图；
[0021]图2为图1中附图标记A的放大示意图；
[0022]图3为图1中附图标记B的放大示意图；
[0023]图4为本实施例中的抛丸机的内部结构示意图；
[0024]图5为本实施例中的悬挂器的结构示意图；
[0025]图6为本实施例中的抛丸装置的结构示意图；
[0026]图7为本实施例中的抛丸装置的内部结构示意图。
[0027]附图标记：1、抛丸机；
[0028]10、抛丸箱体；11、箱门；12、条形孔；13、链条；14、链条电机；
[0029]20、行轨装置；21、第一行车轨道；22、第二行车轨道；23、第三行车轨道；
[0030]30、悬挂器；31、滑轮；32、齿轮；33、挂钩；34、滑轮电机；
[0031]40、上框架；
[0032]50、变轨装置；51、左变车轨道；52、右变车轨道；53、气缸；
[0033]60、送料装置；61、绞龙；62、传送带；63、料斗；64、分离器；65、储料室；66、软管；67、传送带电机；68、卸料阀；
[0034]70、抛丸装置；71、外壳；72、叶轮；73、叶轮电机；74、物料导入管；75、定向套筒；751、孔洞；
[0035]80、除尘装置；90、支撑柱。
具体实施方式
[0036]参照附图1
‑
7，一种抛丸机1，包括带有箱门11的抛丸箱体10、行轨装置20、悬挂待打磨挂具的悬挂器30及上框架40；所述抛丸箱体10的一侧连接有所述上框架40，所述上框架40朝向抛丸箱体10的一侧连接有供所述悬挂器30滑动的行轨装置20，所述行轨装置20的一侧连接有所述悬挂器30，所述行轨装置20相对的另一侧设置有抛丸箱体10的箱门11。当悬挂器30带着挂具通过行轨装置20进入抛丸箱体10的内部时，箱门11处于打开状态，等挂具进入抛丸箱体10内的指定地点时，箱门11关闭。
[0037]本实施例中，参照附图2，所述行轨装置20包括第一行车轨道21、第二行车轨道22和第三行车轨道23；所述第一行车轨道21和所述第二行车轨道22分别固定在所述上框架40的一侧，所述上框架40相对的另一侧与所述第三行车轨道23固定连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，包括带有箱门(11)的抛丸箱体(10)，其特征在于，还包括行轨装置(20)、悬挂待打磨挂具的悬挂器(30)及上框架(40)；所述抛丸箱体(10)的一侧连接有所述上框架(40)，所述上框架(40)朝向抛丸箱体(10)的一侧连接有供所述悬挂器(30)滑动的行轨装置(20)，所述行轨装置(20)的一侧连接有所述悬挂器(30)，所述行轨装置(20)相对的另一侧设置有抛丸箱体(10)的箱门(11)。2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述行轨装置(20)包括第一行车轨道(21)、第二行车轨道(22)和第三行车轨道(23)；所述第一行车轨道(21)和所述第二行车轨道(22)分别固定在所述上框架(40)的一侧，所述上框架(40)相对的另一侧与所述第三行车轨道(23)固定连接；所述上框架(40)内连接有所述变轨装置(50)，所述变轨装置(50)包括左变车轨道(51)和右变车轨道(52)；根据悬挂器(30)移动路径的不同，能择一选择所述左变车轨道(51)同时连通所述第一行车轨道(21)和所述第三行车轨道(23)，或择一选择所述右变车轨道(52)同时连通所述第二行车轨道(22)和所述第三行车轨道(23)。3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，还包括支撑柱(90)，所述支撑柱(90)的一端与地面螺栓连接，所述支撑柱(90)的另一端与所述上框架(40)远离抛丸箱体(10)的一侧连接。4.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述变轨装置(50)还包括气缸(53)，该气缸(53)的一端与所述变轨装置(50)连接，该气缸(53)的另一端与所述上框架(40)连接。5.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述第一行车轨道(21)及所述第二行车轨道(22)远离上框架(40)的一侧分别连接有1个所述悬挂器(30)。6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的抛丸机，其特征在于，所述悬挂器(30)包括滑轮(31)、齿轮(32)、挂钩(33)及滑轮电机(34)；所述悬挂器(30)的一侧设置有所述滑轮(31)，所述滑轮(31)的一侧连接有滑轮电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭辉，刘小虎，杨代学，
申请(专利权)人：东莞市鸿福自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：