一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，包括坯布制备、对胚布进行染色、第一次还原清洗处理、第二次还原清洗处理、酸中和、后定步骤，本发明专利技术工序简单，节能节耗，保证布面的高质量性的同时，兼顾优良的色牢度，并有效改善了压模后色变的问题。并有效改善了压模后色变的问题。并有效改善了压模后色变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，特别是一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺。

技术介绍

[0002]超细涤氨双面布具有手感柔软，透气性好，穿着舒适和易洗，快干等优异性能，并因其良好的热塑性，而被广泛用于女士内衣。常规的染色方式，因在高温压模条件下(一般高温压模温度在190度以上，时间100S)，分散染料的热迁移性，加上后定柔软助剂在高温条件下阳离子会产生氧化，导致织物发生黄变。从而导致高温压模后色变严重。而被客户投诉。
[0003]所谓热迁移性，是指分散染料染色后，在高温干热处理过程中，染料分子会从纤维内部向纤维热表面迁移的物理现象。染色后的纤维，受到高温干热处理时，由于热能赋予聚酯长链更高的活动能量，致使分子链振动加剧，纤维的微结构再次松弛，导致部分染料分子与聚酯长链间的结合力碱弱。因此，部分具有较高活动能量和较高自由化程度的染料分子，从纤维内部向结构相对松弛的纤维表层迁移，与纤维表面结合，从而导致高温模压后色变。
[0004]这里要强调三点：
[0005]1.分散染料的热迁移性，是分散染料固有的一种物理性质。无论何种染料，其热迁移现象普遍存在，只是分子结构不同，热迁移程度大小不同而已。
[0006]2.在常规后整理条件下，影响分散染料热迁移程度大小的因素主要有以下三个：一是后整理温度越高，分散染料的热迁移量越大。在130℃以下热处理，分散染料的热迁移性不明显。在130℃以上热处理，分散染料的热迁移会显著加剧。二是，织物上附着的表面活性剂(特别是非离子型表面活性剂)越多，分散染料的热迁移量越大。三是涤纶的色泽越深(即含染料浓度越高)，分散染料的热迁移量越大，对染品质量的影响越严重。经检测，涤纶染中浅色，分散染料的热迁移现象不甚明显，对染品质量的影响小。
[0007]3.非离子型乳化剂对分散染料的热迁移具有巨大的促进作用。而不同种类的柔软剂含乳化剂的比例不同。所以对分散染料热迁移的影响差异颇大。因而，要尽量选用含乳化剂少的柔软剂，最好是选用不含乳化剂的白乳化型柔软剂作柔软整理。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，能够涤氨超细空气层双面布高温模压后色变严重的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤S1、坯布制备；
[0011]步骤S2、染色：常温入坯布进染色缸运行5～15分钟后升温至55℃，开始加入染色剂，加完染色剂后升温至125～135℃，保温40～60min，保温结束后降温至50～60℃后排水，
洗50～60℃热水1～2缸；
[0012]步骤S3、第一次还原清洗处理：常温依次加入片碱，还原清洗剂，升温至75～90℃，再加入保险粉，保温20～30min，保温完成后降温至50℃，洗30～40℃冷水一次；
[0013]步骤S4、第二次还原清洗处理：常温依次加入片碱、还原清洗剂，升温至75～90℃，再加入保险粉，保温20～30min，保温完成后，降温至50℃，洗冷水两次；
[0014]步骤S5、酸中和：洗水后，常温依次加入有机酸，浴中柔软剂，升温至60～80℃，保温10～30min，保温完成后，降温至50℃，洗冷水两缸后出缸；
[0015]步骤S6、后定：湿布状态下，后定的温度为120～140℃，车速为10m/min～20m/min，一浸一轧过水，不做柔软手感，做工艺要求规格。
[0016]进一步的，所述步骤S1中的坯布是由涤纶和弹性纤维织造而成。
[0017]进一步的，所述步骤S2中的常温入布进染色缸运行5～15分钟后的升温过程为以1～1.5℃升温速度升温至55℃，加完染色剂后的升温过程为以0.8～1.5℃/min的升温速率升温至125～135℃，保温完成后的降温过程为以0.8～1.5℃/min降温速率降温至50～60℃。
[0018]进一步的，所述步骤S3中和步骤S4中的升温过程均为以1～2℃/min的升温速率升温至75～90℃，降温过程均为以1～2℃/min的降温速率降温至50℃。
[0019]进一步的，所述步骤S5中的升温过程为以2～3℃/min升温速率升温至60～80℃，降温过程为以2～3℃/min的降温速率至50℃。
[0020]进一步的，所述步骤S2中的染色剂的配方为分散染料2％～8％、醋酸钠0.5g/l、冰醋酸1～1.3g/l、浴中柔软剂1～2g/l，先依次注入浴中柔软剂、醋酸钠和冰醋酸，加入醋酸钠和冰醋酸20～30min后再加入分散染料，加分散染料的时间为20min。
[0021]进一步的，所述步骤S3和步骤S4中均为片碱的用量为1～3g/l，保险粉的用量为2～6g/l，还原清洗剂的用量为1～3g/l。
[0022]进一步的，所述步骤S5中的有机酸的用量为1～1.5g/l，浴中柔软剂的用量为1～2g/l。
[0023]进一步的，所述步骤2中的加入醋酸和醋酸钠的缸内溶液PH值为4～5.5。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术较传统分散染料上染涤纶染色工艺，染色工艺步骤一致，只是在染色时同浴加入浴中柔软剂，避免染色出现刮痕及折痕，并赋予涤纶织物柔软的手感，并且染色后，做两次片碱的加强还原清洗，有效的去除织物表面附着的染料，保证色牢度。在酸中和工序加入浴中柔软剂，直接赋予织物均匀的最终柔软手感。后定过水做规格，不加任何柔软剂。避免柔软助剂导致织物高温模压后导致的色变严重。本专利技术工艺染整后的深色成品布，有效的改善了高温压模后的色变严重。本专利技术较传统涤纶染色工艺，染缸内多加两次浴中柔软剂，缸内直接完成织物最终柔软手感。后定过水，不用再适用柔软助剂，节省成本的同时，可以碱少后定加柔软助剂导致布面助剂点的风险。
附图说明
[0025]图1是以常规染色后定工艺所做出成品；
[0026]图2是以本专利技术工艺做出的成品；
[0027]图3是本专利技术的成品牢度测试报告；
[0028]图4是本专利技术的成品牢度测试报告；
[0029]图5本专利技术的成品的验布报告。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0031]请参阅图2至图5，本专利技术提供了一实施例：一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，包括以下步骤：
[0032]步骤S1、坯布制备；制备出超细涤氨双面布坯布。
[0033]步骤S2、染色：常温入坯布进染色缸运行5～15分钟后升温至55℃，开始加入染色剂，加完染色剂后升温至125～135℃，其中优选温度为130℃，保温40～60min，保温结束后降温至50～60℃后排水，洗50～60℃热水1～2缸；染色时加入浴中柔软剂，可以降低织物与设备的摩擦因子，从而碱少织物刮痕和折痕的产生；通过醋酸和醋酸钠的缓冲溶液控制PH值，可以提高染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、坯布制备；步骤S2、染色：常温入坯布进染色缸运行5～15分钟后升温至55℃，开始加入染色剂，加完染色剂后升温至125～135℃，保温40～60min，保温结束后降温至50～60℃后排水，洗50～60℃热水1～2缸；步骤S3、第一次还原清洗处理：常温依次加入片碱，还原清洗剂，升温至75～90℃，再加入保险粉，保温20～30min，保温完成后降温至50℃，洗30～40℃冷水一次；步骤S4、第二次还原清洗处理：常温依次加入片碱、还原清洗剂，升温至75～90℃，再加入保险粉，保温20～30min，保温完成后，降温至50℃，洗冷水两次；步骤S5、酸中和：洗水后，常温依次加入有机酸，浴中柔软剂，升温至60～80℃，保温10～30min，保温完成后，降温至50℃，洗冷水两缸后出缸；步骤S6、后定：湿布状态下，后定的温度为120～140℃，车速为10m/min～20m/min，一浸一轧过水，不做柔软手感，做工艺要求规格。2.根据权利要求1所述的一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，其特征在于：所述步骤S1中的坯布是由涤纶和弹性纤维织造而成。3.根据权利要求1所述的一种改善涤氨空气层双面布高温压模后色变的染整工艺，其特征在于：所述步骤S2中的常温入布进染色缸运行5～15分钟后的升温过程为以1～1.5℃升温速度升温至55℃，加完染色剂后的升温过程为以0.8～1.5℃/min的升温速率升温至125～135℃，保温完成后的降温过程为以0.8～1.5℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永强，汪培，刘泽彬，郑春光，
申请(专利权)人：福建省新宏港纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：