节能环保型棉锦面料溢流染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50

【技术实现步骤摘要】
节能环保型棉锦面料溢流染色工艺


[0001]本专利技术涉及一种棉锦面料的染色工艺，特别是一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺。

技术介绍

[0002]棉锦面料是指以棉和锦纶为原料而制成的产品，锦棉织物既保持良好的透气和舒适性，又具有很好的高强及耐磨性，受到消费者的欢迎，是市场上较流行的一款面料。棉锦面料传统染整流程加工时，前处理多采用多浴多步法，即分别进行退浆、精练、漂白，染色则通常两浴两步法染色工艺，先染棉再染锦纶，工艺流程长、耗时、耗能。而随着近年来原材料不断涨价，服装品牌客户却不同意面料供应商提价，印染加工企业的利润空间不断被压缩，急需研发一种低成本、节能环保的锦棉染色工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺。本专利技术具有能够有效降低生产成本以及节能环保的特点。
[0004]本专利技术的技术方案：节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50
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85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93
‑
98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。
[0005]前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：
[0006]步骤A、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；
[0007]步骤B、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30<br/>‑
40℃，加入促染剂，搅拌10
‑
20min；
[0008]步骤C、在染缸中加入混合染料，运行8
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12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；
[0009]步骤D、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66
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73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82
‑
88℃后，保温18
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22min，完成染棉处理；
[0010]步骤E、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至96
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99℃，保温30min，完成染锦处理；
[0011]步骤F、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至58
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62℃，加入3
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5g/L的纯碱，保温30
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50min；
[0012]步骤G、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。
[0013]前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，步骤G中，皂洗的温度为60
‑
90℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。
[0014]前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，所述活性染料为N
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CR红、N
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RR黄、E
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NW深蓝或EX
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D藏青中的一种或多种；所述酸性染料为NHK蓝、NHK黄、MRS红或MRS藏青中的一种或多种。
[0015]前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，步骤D中进行染棉处理时，染缸的pH值为8
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9；步骤E中进行染棉处理时，染缸的pH值为6
‑
7。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过将活性、酸性染料同时加料，先升温到50
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85℃，在碱性条件下染棉，再升温到93
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98℃，在中性或弱酸性条件下染锦，在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。综上所述，本专利技术具有能够有效降低生产成本以及节能环保的特点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术中深色系配伍性对比实验结果图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0019]实施例1。节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50
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85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93
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98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。
[0020]对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：
[0021]步骤A、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；
[0022]步骤B、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30
‑
40℃，加入促染剂，搅拌10
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20min；
[0023]步骤C、在染缸中加入混合染料，运行8
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12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；
[0024]步骤D、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66
‑
73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82
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88℃后，保温18
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22min，完成染棉处理；
[0025]步骤E、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至96
‑
99℃，保温30min，完成染锦处理；
[0026]步骤F、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至58
‑
62℃，加入3
‑
5g/L的纯碱，保温30
‑
50min；
[0027]步骤G、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。
[0028]步骤G中，皂洗的温度为60
‑
90℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。
[0029]所述活性染料为N
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CR红、N
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RR黄、E
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NW深蓝或EX
‑
D藏青中的一种或多种；所述酸性染料为NHK蓝、NHK黄、MRS红或MRS藏青中的一种或多种。
[0030]步骤D中进行染棉处理时，染缸的pH值为8
‑
9；步骤E中进行染棉处理时，染缸的pH值为6
‑
7。
[0031]温水的温度一般为25
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40℃，开水的温度一般在100℃左右。
[0032]N
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CR红，N
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RR黄，E
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NW深蓝在用量小于1.5％的情况下使用，如用量大于1.5％时应使用EX
‑
D藏青。
[0033]本专利技术采用两种染料同浴的工艺，对染料及助剂的选用要特别慎重，经过实验对比，选用低碱高上染率的三反应基团活性染料，在中性和弱酸性高温条件下，不影响棉纤维的颜色；用酸性还原皂洗剂代替原先的碱性皂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于：将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50
‑
85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93
‑
98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。2.根据权利要求1所述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，其特征在于，对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：步骤A、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；步骤B、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30
‑
40℃，加入促染剂，搅拌10
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20min；步骤C、在染缸中加入混合染料，运行8
‑
12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；步骤D、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66
‑
73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82
‑
88℃后，保温18
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22min，完成染棉处理；步骤E、继续将染缸温度以1℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭，曹丽霞，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：