一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及智能设备配件生产技术领域，具体是涉及一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，包括机架，机架包括上料传动带和下料传动带，上料传动带和下料传动带固定安装在机架上；还包括分流装置，分流装置包括分流导轨、第一直线驱动组件、传动轨道、第二直线驱动组件和充磁线圈；分流导轨、第一直线驱动组件和充磁线圈设有多个且一一对应，分流导轨和传动轨道固定设置在机架上；第一直线驱动组件和第二直线驱动组件固定安装在机架上；传动轨道固定设置在机架上；充磁线圈与分流导轨固定连接。本申请通过机架和分流装置实现了有序的为微型马达充磁的功能，解决了微型马达体积过小，对其进行充磁加工不便，影响加工效率的缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置


[0001]本技术涉及智能设备配件生产
，具体是涉及一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置。

技术介绍

[0002]智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，其中使用的马达一般为微型震动马达。马达由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。马达转子在生产的过程中需要进行上下垫片的装配和马达转子的充磁处理，而现有的马达转子在生产过程中的垫片是通过人工装配，而且充磁处理也是单独进行充磁，整体生产效率低下。
[0003]为此，中国专利CN202210210506.X公开了马达转子自动装垫片与充磁设备，其实现了马达转子的自动装垫片和充磁作业，在当前夹持机构夹持着马达转子进入下一工位后，下一夹持机构也同样夹持有马达转子进入当前工位进行作业，无需人工操作，如此可实现高效生产，生产效率得到极大提高。
[0004]但是，智能手表中用的微型震动马达体积较小，对其进行充磁加工极为不便，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，包括机架，机架包括上料传动带和下料传动带，上料传动带和下料传动带固定安装在机架上；还包括分流装置，分流装置包括分流导轨、第一直线驱动组件、传动轨道、第二直线驱动组件和充磁线圈；分流导轨、第一直线驱动组件和充磁线圈设有多个且一一对应，分流导轨和传动轨道固定设置在机架上；第一直线驱动组件和第二直线驱动组件固定安装在机架上；传动轨道固定设置在机架上；充磁线圈与分流导轨固定连接。
[0008]优选的，第一直线驱动组件包括第一旋转驱动器、第一推板和第一螺杆；第一旋转驱动器固定安装在机架上；第一推板滑动安装在机架上；第一螺杆可旋转的安装在机架上，第一螺杆的一端与第一旋转驱动器的驱动端传动连接，第一螺杆与第一推板螺纹连接。
[0009]优选的，第二直线驱动组件包括第二旋转驱动器、第二推板、第二螺杆和限位板；第二旋转驱动器固定安装在机架上；第二推板滑动安装在机架上；第二螺杆可旋转的安装在机架上，第二螺杆的一端与第二旋转驱动器的驱动端传动连接，第二螺杆与第二推板螺纹连接；限位板设有两个，限位板固定设置在机架上，两个限位板分别位于传动轨道的两侧。
[0010]优选的，还包括辅助定位装置，辅助定位装置包括定位板和直线驱动器；定位板和
直线驱动器设有多个且与分流导轨一一对应，定位板滑动安装在机架上；直线驱动器固定安装在机架上，直线驱动器的驱动端与定位板传动连接。
[0011]优选的，辅助定位装置还包括感应组件，感应组件包括压力传感器、缓冲板和弹性件；压力传感器固定安装在第二推板上；缓冲板滑动安装在第二推板上；弹性件的两端分别与第二推板和缓冲板固定连接。
[0012]优选的，辅助定位装置还包括接触传感器；接触传感器设有多个且与分流导轨一一对应，接触传感器固定安装在机架上。
[0013]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1.本申请通过机架和分流装置实现了有序的为微型马达充磁的功能，解决了微型马达体积过小，对其进行充磁加工不便，影响加工效率的缺陷。
[0015]2.本申请通过第一旋转驱动器、第一推板和第一螺杆实现了精准驱动微型马达沿分流导轨滑动的功能，解决了第一直线驱动组件如何驱动微型马达的技术问题。
[0016]3.本申请通过第二旋转驱动器、第二推板、第二螺杆和限位板实现了精准驱动微型马达沿传动轨道移动的功能，解决了第二直线驱动组件如何驱动微型马达移动的技术问题。
[0017]4.本申请通过定位板和直线驱动器实现了准确定位微型马达在传动轨道上的位置的功能，解决了第二旋转驱动器在长时间使用下，无法保持微型马达的位置与分流导轨契合，导致微型马达卡在传动轨道处的缺陷。
[0018]5.本申请通过压力传感器、缓冲板和弹性件实现了自动控制第二旋转驱动器启停的功能，解决了需要操作人员手动停止第二直线驱动组件的驱动的缺陷。
[0019]6.本申请通过接触传感器实现了自动控制定位板伸出和收回的功能，解决了需要操作人员手动控制定位板伸出和收回的缺陷。
附图说明
[0020]图1是本申请的立体示意图；
[0021]图2是本申请的俯视图；
[0022]图3是本申请分流装置的立体示意图；
[0023]图4是本申请辅助定位装置的立体示意图；
[0024]图5是本申请图4中A处的局部放大示意图；
[0025]图6是本申请感应组件的立体分解示意图；
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
机架；1a
‑
上料传动带；1b
‑
下料传动带；
[0028]2‑
分流装置；2a
‑
分流导轨；2b
‑
第一直线驱动组件；2b1
‑
第一旋转驱动器；2b2
‑
第一推板；2b3
‑
第一螺杆；2c
‑
传动轨道；2d
‑
第二直线驱动组件；2d1
‑
第二旋转驱动器；2d2
‑
第二推板；2d3
‑
第二螺杆；2d4
‑
限位板；2e
‑
充磁线圈；
[0029]3‑
辅助定位装置；3a
‑
定位板；3b
‑
直线驱动器；3c
‑
感应组件；3c1
‑
压力传感器；3c2
‑
缓冲板；3c3
‑
弹性件；3d
‑
接触传感器。
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1
‑
6所示：
[0032]一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，包括机架1，机架1包括上料传动带1a和下料传动带1b，上料传动带1a和下料传动带1b固定安装在机架1上；还包括分流装置2，分流装置2包括分流导轨2a、第一直线驱动组件2b、传动轨道2c、第二直线驱动组件2d和充磁线圈2e；分流导轨2a、第一直线驱动组件2b和充磁线圈2e设有多个且一一对应，分流导轨2a和传动轨道2c固定设置在机架1上；第一直线驱动组件2b和第二直线驱动组件2d固定安装在机架1上；传动轨道2c固定设置在机架1上；充磁线圈2e与分流导轨2a固定连接。
[0033]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高微型马达充磁加工的效率。为此，本申请通过机架1和分流装置2实现了有序的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，包括机架(1)，机架(1)包括上料传动带(1a)和下料传动带(1b)，上料传动带(1a)和下料传动带(1b)固定安装在机架(1)上；其特征在于，还包括分流装置(2)，分流装置(2)包括分流导轨(2a)、第一直线驱动组件(2b)、传动轨道(2c)、第二直线驱动组件(2d)和充磁线圈(2e)；分流导轨(2a)、第一直线驱动组件(2b)和充磁线圈(2e)设有多个且一一对应，分流导轨(2a)和传动轨道(2c)固定设置在机架(1)上；第一直线驱动组件(2b)和第二直线驱动组件(2d)固定安装在机架(1)上；传动轨道(2c)固定设置在机架(1)上；充磁线圈(2e)与分流导轨(2a)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，其特征在于，第一直线驱动组件(2b)包括第一旋转驱动器(2b1)、第一推板(2b2)和第一螺杆(2b3)；第一旋转驱动器(2b1)固定安装在机架(1)上；第一推板(2b2)滑动安装在机架(1)上；第一螺杆(2b3)可旋转的安装在机架(1)上，第一螺杆(2b3)的一端与第一旋转驱动器(2b1)的驱动端传动连接，第一螺杆(2b3)与第一推板(2b2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种智能手表用马达磁铁的自动排列充磁装置，其特征在于，第二直线驱动组件(2d)包括第二旋转驱动器(2d1)、第二推板(2d2)、第二螺杆(2d3)和限位板(2d4)；第二旋转驱动器(2d1)固定安装在机架(1)上；第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承云，沈云才，毛佳良，郭斌斌，
申请(专利权)人：宁波京甬磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：