一种退磁工装制造技术

本实用新型专利技术涉及无损检测磁粉探伤技术领域，具体为一种退磁工装,包括连接组件及退磁组件；连接组件包括绝缘隔板，绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口，一侧的槽口内部嵌入第一导电部件，另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件，两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置，夹持位置用于链接外接设备的导电夹头；退磁组件包括绝缘轴类部件，贯穿绝缘轴类部件的中轴开设有通孔，绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线，导线具有第一端及第二端，第一端导电连接至第一导电部件，第二端导电连接至第二导电部件。本实用新型专利技术结构较为简单，成本较低，能够利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁。磁。磁。

【技术实现步骤摘要】
一种退磁工装


[0001]本技术涉及无损检测磁粉探伤
，具体为一种退磁工装。

技术介绍

[0002]零件在磁粉探伤后通常需要进行退磁处理，现有技术中退磁的方式是采用零件专用退磁机进行退磁。
[0003]然而，随着质量要求的不断提高，很多高品质机械设备对零件残磁要求严格，因此很多制造企业在采用专用退磁机进行退磁的时候，一些矫顽力较高、结构较特殊的零件以及退磁效果要求较高的零件，在专用退磁机上由于矫顽力高原因、结构原因、或退磁机电流小的原因导致退磁后出现残磁不达标的情况。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种退磁工装，其能够外接于磁粉探伤机上，利用磁粉探伤机的输出电流对零件进行退磁，降低退磁成本，并且增强退磁效果。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种退磁工装，其包括连接组件及退磁组件；所述连接组件包括绝缘隔板，绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口，一侧的槽口内部嵌入第一导电部件，另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件，两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置，所述夹持位置用于链接外接设备的导电夹头；所述退磁组件包括绝缘轴类部件，贯穿所述绝缘轴类部件的中轴开设有通孔，所述绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线，所述导线具有第一端及第二端，所述第一端导电连接至第一导电部件，所述第二端导电连接至第二导电部件。
[0006]进一步的，所述外接设备的导电夹头为磁粉探伤机磁轭夹头。
[0007]进一步的，所述槽口为梯形燕尾槽。
[0008]进一步的，所述第一导电部件包括第一导电板及连接至所述第一导电板的第一导电螺纹件；所述第二导电部件包括第二导电板及连接至所述第二导电板的第二导电螺纹件。
[0009]进一步的，所述第一导电板、第二导电板均为梯形铜板。
[0010]进一步的，所述第一导电螺纹件、第二导电螺纹件均为铜螺柱。
[0011]进一步的，所述绝缘轴类部件为绝缘圆筒。
[0012]进一步的，所述绝缘圆筒具有第一端部及第二端部，第一端部与第二端部之间的围绕表面开设螺旋槽，所述螺旋槽内部缠绕有所述导线。
[0013]进一步的，所述第一端部设有手持部。
[0014]进一步的，所述手持部为开设于第一端部的弧形通槽。
[0015]本技术的有益效果：通过设置可相互电连接的连接组件及退磁组件，并且通过将连接组件电连接于外接设备，以利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁，结构较为简单，成本较低。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中连接组件的左视图；
[0017]图2为本技术一实施例中连接组件的主视图；
[0018]图3为本技术一实施例中连接组件的右视图；
[0019]图4为本技术一实施例中绝缘隔板的左视图；
[0020]图5为本技术一实施例中绝缘隔板的主视图；
[0021]图6为本技术一实施例中第一导电板的主视图；
[0022]图7为本技术一实施例中第一导电板的侧视图；
[0023]图8为本技术一实施例中退磁组件的结构示意图；
[0024]图9为本技术一实施例中退磁组件的俯视图；
[0025]图中：1、连接组件，1.1、绝缘隔板，1.2a、一侧的槽口，1.2b、另一侧的槽口，1.3、第一导电部件，1.3a、第一导电板，1.3b、第一导电螺纹件，1.4、第二导电部件，1.4a、第二导电板，1.4b、第二导电螺纹件，
[0026]2、退磁组件, 2.1、绝缘轴类部件，2.1a、第一端部，2.1b、第二端部，2.1c、通孔，2.1d、螺旋槽，2.1e、手持部，2.2、导线，2.2a、第一端，2.2b、第二端，
[0027]a、夹持位置。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]本实施例提供一种退磁工装，其包括图1
‑
图7所示的连接组件1、以及图8及图9所示退磁组件2。退磁组件2可以通过连接组件1外接在磁粉探伤机磁轭夹头上。
[0030]如图1
‑
图7所示，其中，连接组件1包括绝缘隔板1.1，绝缘隔板1.1相背的两侧面分别开设槽口1.2a、1.2b，一侧的槽口1.2a内部嵌入第一导电部件1.3，另一侧的槽口1.2b内部嵌入第二导电部件1.4，两侧的第一导电部件1.3及第二导电部件1.4均设有夹持位置a，作为示例，如图1所示，阴影区域示出了一侧的夹持位置a，其为第一导电部件1.3的前端。具体地，在一实施例中，夹持位置a为第一导电板1.3a的前端，如有需要也可将其设置在第一导电板1.3a的任一位置，能够导电即可。夹持位置a用于链接外接设备的导电夹头,即在本实施例中用于链接磁粉探伤机磁轭夹头，具体地，可以将磁粉探伤机的磁轭夹头夹持或以其他方式连接至夹持位置a。结合参见图1
‑
图3，使用时，将第一导电部件1.3及第二导电部件1.4安装在绝缘隔板1.1上，之后将磁轭夹头是夹持于两侧的导电部件上，以实现电流传导。
[0031]参见图8及图9，退磁组件2包括绝缘轴类部件2.1，贯穿绝缘轴类部件2.1的中轴开设有通孔2.1c，绝缘轴类部件2.1的外侧缠绕有导线2.2，导线2.2具有第一端2.2a及第二端2.2b，第一端2.2a导电连接至第一导电部件1.3，第二端2.2b导电连接至第二导电部件1.4。
[0032]上述退磁工装，通过设置可相互电连接的连接组件1及退磁组件2，并且通过将连
接组件1电连接于外接设备，以利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁，结构较为简单，成本较低。
[0033]具体的工作过程为，连接组件1电连接于外接设备，将外接设备的交变电流传导至退磁组件2，电流流经退磁组件2上的导线，在绝缘轴类部件2.1内部形成一个交变的感应磁场，通过移动绝缘轴类部件2.1，以使零件缓慢通过退磁组件2内部的通孔2.1c，进而完成对零件的退磁。
[0034]具体操作方式为，退磁前将零件放置于绝缘轴类部件2.1的中心位置，将交流磁化机磁轭夹头夹装至两侧的第一导电部件1.3、第二导电部件1.4的夹持位置a，即图1及图3中前端的阴影区域，然后按动磁化按钮，在磁化的过程中，将绝缘轴类部件2.1缓慢提起/或将零件缓慢穿过绝缘轴类部件2.1的通孔2.1c，使零件逐渐远离交变的感应磁场。
[0035]以上退磁工装采用零件在通电螺旋线圈内逐渐远离的方式，有效地对零件整体进行退磁，以达到零件整体残磁合格的目的。无需购置单独的退磁设备，可利用原有的交流磁粉探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退磁工装，其特征在于：包括连接组件及退磁组件；所述连接组件包括绝缘隔板，绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口，一侧的槽口内部嵌入第一导电部件，另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件，两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置，所述夹持位置用于链接外接设备的导电夹头；所述退磁组件包括绝缘轴类部件，贯穿所述绝缘轴类部件的中轴开设有通孔，所述绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线，所述导线具有第一端及第二端，所述第一端导电连接至第一导电部件，所述第二端导电连接至第二导电部件。2.根据权利要求1所述的一种退磁工装，其特征在于：所述外接设备的导电夹头为磁粉探伤机磁轭夹头。3.根据权利要求1所述的一种退磁工装，其特征在于：所述槽口为梯形燕尾槽。4.根据权利要求1所述的一种退磁工装，其特征在于：所述第一导电部件包括第一导电板及连接至所述第一导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，赵普民，陈亮，王峰，于长友，姚国栋，姜乐，王光辉，高秀娥，闫蕊，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：