一种涤氨纶面料的染色工艺制造技术

本申请涉及一种涤氨纶面料的染色工艺，涉及织物染色技术的领域，其包括以下步骤：S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行前处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5~1g/L；S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色；S3、清洗：涤氨纶面料染色后于清水中，加入他碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4~5g/L；S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后去脱除水分并烘干。本申请提供的染得工艺，通过降低前处理和染色后清洗过程中碱液的浓度，并适当降低处理温度，可以有效改善涤氨纶面料染色后断丝的问题，并提升色牢度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种涤氨纶面料的染色工艺


[0001]本申请涉及织物染色技术的领域，尤其是涉及一种涤氨纶面料的染色工艺。

技术介绍

[0002]涤氨纶面料是用涤纶纤维做的带有氨纶的一种弹力面料，氨纶是一种高弹纤维，其强度较高，并且氨纶丝的密度相对更细，同时耐酸碱性、耐寒、耐干洗性和耐磨性优良，将氨纶与其他纤维复合制备面料可以很好地提升面料的弹力性能，这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，适合用于制造运动服、防护服、演出服等。
[0003]涤氨纶面料中因氨纶的含量一般较少，且在弹性织物中氨纶总是处于内层，一般情况下氨纶染色与否不会影响织物的外观，然而，在拉伸状态下，未经染色或染色效果不佳的氨纶的露白，总使人感到美中不足。涤氨纶面料的染色一般需要经过碱液处理，但是在染色过程中，湿热状态下碱处理会使氨纶的应力指标发生变化，在后续经过高温定型拉毛会使得氨纶纤维产生断丝，影响涤氨纶面料的染色效果的同时，涤氨纶面料的弹力也会明显变差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了减少涤氨纶面料染色过程中的断丝问题，本申请提供一种涤氨纶面料的染色工艺。
[0005]一种涤氨纶面料的染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行碱液处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5～1g/L；S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色处理；S3、清洗：涤氨纶面料染色后浸入清水中，加入碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4～5g/L；S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后脱水并烘干。
[0006]通过采用上述技术方案，在涤氨纶面料染色前处理和染色后清洗的过程中，降低了碱剂的用量，使碱液的浓度降低，在前处理和染色后清洗的过程中，碱液对涤氨纶面料内侧的侵蚀性减弱，进而减少碱剂对内侧氨纶纤维的腐蚀和破坏，后续高温定型拉毛的过程中，氨纶纤维保持较好的形态和力学性能，可以有效减少涤氨纶面料染色后断丝现象的产生。
[0007]可选的，步骤S1中前处理工艺包括两次碱液处理，第一次碱液处理张工碱剂浓度为1g/L，第二次碱液处理中碱剂浓度为0.5g/L。
[0008]可选的，步骤S1中前处理工艺具体包括：将涤氨纶面料浸入清水中，加入清洗剂、渗透剂和碱剂混匀，升温至80～85℃保温20～30min，然后降温至60～65℃，加入0.5g/L冰醋酸保温10～20min后降温至常温，排出处理液，重新注入清水进行第二次碱处理。
[0009]可选的，第二次碱处理包括：在常温下，加入精炼剂和碱剂，升温至80～90℃保温
20min，然后降温至50～60℃后并加入0.5g/L的冰醋酸继续保温10min，继续升温至80～85℃保温10min，然后依次降温至50～60℃保温10min、降温至40～45℃保温10min，最后清水冲洗。
[0010]通过采用上述技术方案，染色前处理包括两次碱液处理过程，在碱液处理过程中适当降低处理温度，使得碱液对涤氨纶面料中氨纶的影响进一步减弱，减少染色后高温定型拉毛阶段断丝问题的产生。
[0011]可选的，步骤S1中，前处理工艺中升温阶段的升温速率为1.5～2℃/min，降温阶段的降温速率为0.5～1℃/min。
[0012]通过采用上述技术方案，在升温和降温过程中，采用较低的升温和降温速率，使得前处理过程中温度变化更加温和，避免因温度变化过快导致氨纶纤维力学性能变差而出现断丝现象。
[0013]可选的，步骤S3中，清洗工艺具体包括：常温下清水中浸入涤氨纶面料并加入碱剂、二氧化硫脲和保险粉混匀，升温至80～85℃保温20～30min，然后降温至50～60℃后加入1～1.5g/L的冰醋酸并保温20～30min，继续降温至常温，清水冲洗。
[0014]通过次采用上述技术方案，使用二氧化硫脲可以有效洗去染色后涤氨纶面料上的浮色和参与药剂，具有很好的还原洗净效果，并且其在碱性环境中稳定性好，清洗效果较佳。清洗过程中适当降低碱液环境的清洗温度，使得碱液对氨纶纤维的侵蚀性减弱，起到保护氨纶的作用。碱液中保温清洗结束后使用冰醋酸进行中和处理，去除碱性物质，然后使用清水冲洗干净，有效洗掉涤氨纶面料上的浮色和化学药剂，起到长久的染色保持效果，提升色牢度。
[0015]可选的，步骤S2中，染色工艺具体包括：涤氨纶面料常温下浸入清水中并加入助剂混匀，升温至40～50℃后加入染料并保温10～20min，继续升温至120～130℃保温30～40min，然后降温至80℃保温10～20min后，继续降温至50～60℃，清水冲洗。
[0016]可选的，加入染料后升温阶段，先以2℃/min的速率升温至70℃，然后以0.7℃/min的速率升温至120～130℃。
[0017]可选的，降温阶段，先以1℃/min的速率降温至100℃，然后以1.5℃/min的速率降温至80℃。
[0018]可选的，步骤S2中，所述助剂包括分散剂和匀染剂。
[0019]通过采用上述技术方案，涤氨纶密面料在较高温度下进行染色处理，染色时先加入匀染剂、分散剂等助剂在染液中混合均匀，后续加入染料后，可以促使染料在涤氨纶面料上均匀浸渍染色，提升染色过程的稳定性和均匀性，避免出现色花、染色不均匀的现象。在染色过程中的升温阶段，先以较高的速率升温，达到一定温度后放缓升温速率，以较低的升温速率继续升温至指定温度进行保温染色，在此过程中，染液中的染料在较低温度下缓慢进入面料内侧，后续缓慢升温的过程中，染料与面料纤维之间缓和结合稳定附着，可以提升染料分子在织物纤维上附着的牢度和稳定性，提升染色后的色牢度和染色均匀性。降温阶段，同样先以较低的速度降温，然后再以较高的速率降温至指定温度，可以避免温度变化过快导致染色不稳定，提升涤氨纶面料的染色稳定性和色牢度。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.染色前处理和染色后水洗步骤中，降低碱液的浓度，在前处理和染色后清洗的
过程中，碱液对涤氨纶面料内侧的侵蚀性减弱，进而减少碱剂对内侧氨纶纤维的腐蚀和破坏，后续高温定型拉毛的过程中，氨纶纤维保持较好的形态和力学性能，可以有效减少涤氨纶面料染色后断丝现象的产生。
[0021]2.在前处理和染色后清洗阶段，将碱液处理过程中升温速率适当降低，使得碱液对涤氨纶面料中氨纶的影响进一步减弱，减少染色后高温定型拉毛阶段断丝问题的产生。
[0022]3.在染色阶段，采用先快速升温后缓慢升温的升温方式和先缓慢降温后快速降温的降温方式，使得染料分子在接触附着到面料纤维上后，在缓慢升温的过程中完成稳定固着，避免温度变化幅度过大影响染料分子在面料纤维上的附着牢度；通过上述升温和降温方式，可以进一步提升涤氨纶面料的染色牢度和稳定性。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理：将涤氨纶面料浸入清水中，加入碱剂和助剂进行前处理，所述碱剂为碳酸钠，所述碱剂浓度为0.5~1g/L；S2、染色：将经过前处理的涤氨纶面料进行染色；S3、清洗：涤氨纶面料染色后于清水中，加入他碱剂和助剂进行清洗，碱剂为碳酸钠，碱剂浓度为4~5g/L；S4、脱水、烘干：涤氨纶面料清洗完成后去脱除水分并烘干。2.根据权利要求1所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S1中前处理包括两次碱液处理，第一次碱液处理中碱剂浓度为1g/L，第二次碱液处理中碱剂浓度为0.5g /L。3.根据权利要求2所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，步骤S1中前处理工艺具体包括：将涤氨纶面料浸入清水中，加入清洗剂、渗透剂和碱剂混匀，升温至80~85℃保温20~30min，然后降温至60~65℃，加入0.5g/L冰醋酸保温10~20min后降温至常温，排出处理液，重新注入清水进行第二次碱处理。4.根据权利要求3所述的一种涤氨纶面料的染色工艺，其特征在于，第二次碱处理包括：在常温下，加入精炼剂和碱剂，升温至80~90℃保温20min，然后降温至50~60℃后并加入0.5g/L的冰醋酸继续保温10min，继续升温至80~85℃保温10min，然后依次降温至50~60℃保温10min、降温至40~45℃保温10min，最后清水冲洗。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，李毕满，梁世海，蒋晓敬，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：