一种针织布料的数码印花加工方法技术

本发明专利技术提供一种针织布料的数码印花加工方法，包括：将针织坯布进行磨毛处理，然后预定型，得到针织底布，接着进行前处理，烘干，最后进行热转印。将磨毛和预定型工序前置，增大涤纶纤维比表面积，提高加重金属锑析出速率；除油前预定型，赋予涤纶纤维的重金属锑充分析出条件；使重金属锑在针织底布除油前充分析出；在除油工序中提高除油温度和时间，让针织底布上的重金属锑充分洗净；控制分散热转印温度不高于预定型温度，消弱重金属锑在转印环节析出的概率，从而解决分散热转移印花的可萃取重金属锑超标的风险，使印花产品能够满足生态纺织品的要求。品的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种针织布料的数码印花加工方法


[0001]本专利技术属于布料生产加工领域，尤其涉及一种针织布料的数码印花加工方法。

技术介绍

[0002]当前环保问题受到普遍重视，对于重金属污染尤为重视，涤纶作为世界上产量最大的合成纤维，在其生产、加工过程中不可避免的也面临着重金属污染的风险。涤纶纤维中存在毒性物质重金属锑，该物质超标会严重的影响身体健康。这些重金属锑主要来自涤纶纤维纺丝所用单体PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PET在合成时加入了含锑催化剂。
[0003]市场上有三大类催化剂：锑系、锗系和钛系催化剂。由于锗系催化剂太贵，成本太高，考虑到经济效益，一般很多企业不采用这种催化剂。钛系催化剂虽然反应活性很高，但副反应较多，通常伴随产生副产物，影响反应的顺利进行，所以该催化剂也未成为主流。传统聚酯纤维主要采用锑系催化剂，包括三氧化二锑、乙酸锑、乙二醇锑等。据相关报道通过催化剂加入的锑及其化合物再生产环节大约有30％释放出来，另外70％残留在聚酯中，聚酯切片中锑的含量约为207mg/kg，但是含锑催化剂并未采取消除措施，所以后期聚酯纤维的加工生产过程中，很容易出现重金属锑超标的情况。
[0004]目前国内对涤纶所含重金属锑的关注较少，只是简单分析了涤纶面料在染整环节中锑解析量，研究表明锑析出与涤纶碱减量之间有一定的关系。然而，针对没有碱减量工序并需要进行分散热转印印花产品的涤纶针织面料可能产生重金属锑超标的研究，目前是一片空白。
[0005]数码热转移印花的工艺原理是：将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温(190℃～210℃)等条件将图案转印到面料上。研究表明：涤纶面料中含锑催化剂会在高温的情况下，会有一定程度的析出，析出量超过30mg/kg时，就不符合生态纺织品STANDARD 100by OEKO
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TEX的要求。针对热转移印花出现的锑超标问题，目前的解决方法主要有两种。第一种是采用无锑聚酯纤维(涤纶)，从源头上杜绝锑重金属锑引入的风险；第二种是在印花后增加高温水洗工序，洗除印花后涤纶面料表层的含锑物质。与传统印花相比，数码热转移印花的工艺优势在于：印染流程环节较少，省去了印花后水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序，既环保又适应目前小单快反的去市场趋势，因此选用第二种方法中失去了热转印小单快反的优势。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是解决分散热转移印花的可萃取重金属锑超标的风险，使印花产品能够满足生态纺织品的要求。为此，本专利技术第一个方面提出一种针织布料的数码印花加工方法，通过对印花底布(印花前的面料，简称为底布)的工艺控制来解决分散热转移印花的可萃取重金属锑超标的风险，使印花产品能够满足生态纺织品的要求。
[0007]本专利技术第二个方面提出一种印花针织布料。
[0008]根据本专利技术的第一个方面，提出了一种针织布料的数码印花加工方法，包括如下
步骤：将针织坯布进行磨毛处理，预定型后进行除油，烘干，数码分散热转印后得到成品布料。
[0009]传统的工艺流程为：针织坯布
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前处理(除油)
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磨毛
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定型/烘干
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分散热转印，在本专利技术中，将磨毛和预定型工序前置，原因有二：一是磨毛工序增大涤纶纤维比表面积，提高加重金属锑析出速率；二是除油前预定型，是赋予涤纶纤维的重金属锑充分析出条件；使重金属锑在针织底布除油前充分析出。此外，在除油工序中提高除油温度和时间，让针织底布上的重金属锑充分洗净。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述针织坯布原料包括：80％～100％聚酯纤维长丝、0％～20％氨纶。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述磨毛使用磨毛机进行。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述磨毛机选自4～6辊磨毛机。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述磨毛机速为15m/min～30m/min。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述预定型在定型机上进行。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述定型机的带液率为15％～35％。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述定型机的机速为30～45码/min。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述预定型的温度为195℃～210℃。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述除油处理包括：
[0019]S1：pH 8.0～9.0、115℃～135℃进行第一热处理；
[0020]S2：70℃～95℃进行第二热处理；
[0021]S3：pH4.0～6.0进行水洗。
[0022]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S1所述第一热处理的时间为20min～35min。
[0023]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S1所述第一热处理的浴比为1：(5～8)。
[0024]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S2所述第二热处理的时间为15min～22min。
[0025]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S2所述第二热处理的浴比为1：(5～8)。
[0026]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S3所述水洗的温度为30℃～50℃。
[0027]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S3所述水洗的时间为10min～15min。
[0028]在本专利技术的一些优选的实施方式中，S3所述常温水洗的浴比为1：(5～8)。
[0029]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述烘干使用烘干机进行，所述烘干的温度为160℃～180℃，所述烘干机的机速为30码～40码/min。
[0030]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述热转印包括：将烘干后的底布置入数码分散热转移印花机内，布置印花染料、转移纸，进行数码分散热转印。
[0031]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述分散热转印的温度为190℃～210℃。
[0032]在本专利技术中，通过控制分散热转印温度不高于预定型温度，从而消弱重金属锑在转印环节析出的概率，进而解决分散热转移印花的可萃取重金属锑超标的风险，使印花产品能够满足生态纺织品的要求。
[0033]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述分散热转印的印花时间为20s～40s。
[0034]根据本专利技术的第二个方面，提出了一种印花针织布料，所述印花是由第一方面所述的针织布料的数码印花加工方法得到。
[0035]本专利技术的有益效果为：
[0036]本专利技术的方法将磨毛和预定型工序前置，并且控制分散热转印温度不高于预定型温度，从而解决分散热转移印花的可萃取重金属锑超标的风险，使印花产品能够满足生态纺织品的要求。使用本专利技术方法印花后可萃取重金属锑检测结果远低于30mg/kg，符合生态纺织品STANDARD 100by OEKO
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TEX的要求。
附图说明
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织布料的数码印花加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将针织坯布进行磨毛处理，预定型后进行除油，烘干，数码分散热转印后得到成品布料。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述针织坯布中含有80％～100％聚酯纤维长丝和0％～20％氨纶。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述磨毛使用磨毛机进行，所述磨毛机选自4～6辊磨毛机，磨毛速度为15m/min～30m/min。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预定型在定型机上进行，所述定型机的带液率为15％～35％；所述定型机的机速为30～45码/min；所述预定型的温度为195℃～210℃。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述除油包括：S1：pH 8.0～9.0、115℃～135℃进行第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，瞿新楼，房文杰，廖辉，罗玉莹，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：