用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法技术

本发明专利技术提供了一种用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法，包括倒扣腔和倒扣结构的开口，所述倒扣腔与倒扣结构的开口连通，所述倒扣腔与倒扣结构的开口相邻的侧壁上形成有内凹；所述倒扣结构的开口与倒扣腔的外壁之间连接有R角，所述倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角至少为45

【技术实现步骤摘要】
用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体地，涉及一种用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法。

技术介绍

[0002]在塑料模具中，使用材料为ABS或者PC。随着技术的发展，注塑产品的结构设计也越来越复杂，如果产生的出模方向有倒扣，脱模困难，生产时维修风险高。
[0003]目前，针对出模方向存在倒扣的产品可以利用二次顶出，留出变形空间，产品顶出强脱倒扣，但是结构复杂。还可以利用行为打开后留出变形空间，产品顶出强脱倒扣，但是做行位占用太大模具空间，减少出模穴数，生产成本增加。
[0004]现有公开号为CN106378912A的中国专利申请文献，其公开了一种具有强制脱模结构的注塑模具，包括，第一次开模是在所述托板与所述动模板之间，活动型芯逐渐脱离所述产品塑件，进而为第二倒扣提供了强制脱模时向内弹性变形的空间；进一步的，推板与定模板相向分离，所述推板与定模板之间打开，滑块对产品塑件进行侧向抽芯；侧向抽芯结束后，通过推动推件底板，进而推动推板离开动模板做相向运动，此时使得推板动模板之间打开，动模型芯脱离产品塑件，活动型芯脱离产品塑件，进而为第一倒扣强制脱模时提供了向内弹性变形的空间；同时，所述推板上的动模镶件随着推板的运动将产品塑件顶出使得产品塑件强制脱模完成。
[0005]现有技术中的强制脱模结构留出向内弹性变形的空间，再将产品顶出强脱倒扣，开模困难，且有些产品内侧为功能位，无法留出向内弹性变形的空间，存在待改进之处。

技术实现思路
/>[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法。
[0007]根据本专利技术提供的一种用于强制脱模的倒扣结构,包括倒扣腔和倒扣结构的开口，所述倒扣腔与倒扣结构的开口连通，所述倒扣腔与倒扣结构的开口相邻的侧壁上形成有内凹；所述倒扣结构的开口与倒扣腔的外壁之间连接有R角，所述倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角至少为45
°
。
[0008]优选地，所述内凹与倒扣结构的开口之间的最大厚度差为0.1
‑
0.2mm。
[0009]优选地，所述倒扣腔的中心轴线与内凹侧壁之间的顺时针夹角的角度，小于或等于，所述倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角的角度。
[0010]优选地，所述R角的大小在满足内凹量、倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角的前提下，尽可能大。
[0011]优选地，顶出时，所述倒扣腔与倒扣结构开口相邻的外壁处形成的变形空间的大小大于倒扣腔内凹处的倒扣量。
[0012]优选地，所述倒扣结构包括内倒扣或外倒扣。
[0013]根据本专利技术提供的一种用于强制脱模的注塑模具，还包括浇口和注塑流道，所述注塑流道连通浇口和倒扣结构的开口。
[0014]根据本专利技术提供的一种用于强制脱模的注塑方法，注塑方法包括如下步骤：
[0015]S1、合模后，进行注塑填充，使料位全部打满；
[0016]S2、保压冷却后，进行顶出动作，从而完成脱模。
[0017]优选地，所述注塑材料包括ABS或POM。
[0018]优选地，针对S2，进行顶出动作时，倒扣腔与倒扣结构开口相邻的外壁处形成的变形空间的大小大于倒扣腔内凹处的倒扣量。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角至少为45
°
，使顶出时，倒扣腔与倒扣结构开口相邻的外壁处形成的变形空间的大小大于倒扣腔内凹处的倒扣量，从而同步自然形成一个可容许产品变形的空间，从而在微小或不改变外观的情况下，完成强制脱模，且模具结构简单，成本低，生产可靠实用。
[0021]2、本专利技术通过倒扣结构的开口与倒扣腔的外壁之间连接的R角，能够减少强制脱模变形时的拉伤，有助于提高注塑产品的质量。
[0022]3、本专利技术通过设置倒扣腔的中心轴线与内凹侧壁之间的顺时针夹角小于等于倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角，有助于提高脱模的便捷性。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术主要体现内倒扣式倒扣结构示意图；
[0025]图2为本专利技术主要体现外倒扣式倒扣结构示意图；
[0026]图3为本专利技术主要体现产品被顶出0.1mm的顶出结构示意图；
[0027]图4为本专利技术主要体现产品被顶出0.4mm的顶出结构示意图。
[0028]图中所示：1、内凹；2、R角。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0030]如图1和图2所示，根据本专利技术提供的一种用于强制脱模的倒扣结构，包括倒扣腔和倒扣结构的开口，倒扣腔与倒扣结构的开口连通，倒扣腔与倒扣结构的开口相邻的侧壁上形成有内凹1。倒扣结构的开口与倒扣腔的外壁之间连接有R角2，倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角至少为45
°
。
[0031]设置倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角
为C，倒扣腔的中心轴线与内凹1侧壁之间的顺时针夹角为B，B的角度小于或等于C的角度。且C的角度越大越有利于出模。
[0032]具体地，内凹1与倒扣结构的开口之间的最大厚度差为0.1
‑
0.2mm。R角2的大小在满足内凹1量、倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角的前提下，尽可能大。从而避免强脱变形时的拉伤。
[0033]顶出时，倒扣腔与倒扣结构开口相邻的外壁处形成的变形空间的大小大于倒扣腔内凹1处的倒扣量。从而能够同步自然形成一个可容许产品变形的空间，解决倒扣的脱模问题。
[0034]更进一步地，倒扣结构包括内倒扣或外倒扣。内倒扣和外倒扣的脱模原理相同，下述均以内倒扣结构为例进行阐述，本申请的内倒扣优选采用“C”型结构的内倒扣。
[0035]本专利技术还提供的一种用于强制脱模的注塑模具，包括上述用于强制脱模的倒扣结构，还包括浇口和注塑流道，注塑流道连通浇口和倒扣结构的开口。前模和后面合模后，可以通过浇口和注塑流道进行注塑填充。
[0036]本专利技术还提供的一种用于强制脱模的注塑方法，采用上述的强制脱模的倒扣结构和强制脱模的注塑模具，注塑方法包括如下步骤：
[0037]S1、合模后，进行注塑填充，使料位全部打满；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强制脱模的倒扣结构，其特征在于，包括倒扣腔和倒扣结构的开口，所述倒扣腔与倒扣结构的开口连通，所述倒扣腔与倒扣结构的开口相邻的侧壁上形成有内凹(1)；所述倒扣结构的开口与倒扣腔的外壁之间连接有R角(2)，所述倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角至少为45
°
。2.如权利要求1所述的用于强制脱模的倒扣结构，其特征在于，所述内凹(1)与倒扣结构的开口之间的最大厚度差为0.1
‑
0.2mm。3.如权利要求1所述的用于强制脱模的倒扣结构，其特征在于，所述倒扣腔的中心轴线与内凹(1)侧壁之间的顺时针夹角的角度，小于或等于，所述倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角的角度。4.如权利要求1所述的用于强制脱模的倒扣结构，其特征在于，所述R角(2)的大小在满足内凹(1)量、倒扣腔的中心轴线与倒扣结构开口相邻的倒扣腔的外壁之间的顺时针夹角的前提下，尽可能大。5.如权利要求1所述的用于强制脱模的倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：封云，赵家亮，张永灿，陈显辉，
申请(专利权)人：上海布鲁可积木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：