一种注塑模具前模斜向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具前模斜向抽芯机构，包括水口推板、母模板、公模板和顶针板，水口推板上设有浇口，浇口下端设有主流道，主流道下端连接有分流道，母模板与公模板之间设有模仁，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁之间形成有两个成型腔，上模仁上设有多个倒挂设置的斜行位组件，斜行位组件包括侧镶件和后镶件，侧镶件包括卡销，卡销上设有斜镶杆，斜镶杆一端连接有斜镶针。本实用新型专利技术的有益效果是：通过斜行位组件与母模板的组合结构，解决了传统斜顶抽芯装置因斜顶角度到达极限而产生的斜向滑座磨损或卡死的不良现象，避免产品脱模时型腔产生飞边，保证生产质量，本装置结构简洁，模具占用空间小，为企业节省制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具前模斜向抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具斜抽脱模装置领域，具体涉及为一种注塑模具前模斜向抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在成型复杂产品时，产品表面存在孔或槽结构的，通常采用斜顶机构进行抽芯脱模的方法，即通过顶板或油缸驱动斜抽芯块进行斜顶抽芯的装置，当模具斜顶抽芯的倾斜角度接近上限时，会导致斜向滑座磨损或卡死，以至于影响成型产品周报形成飞边，导致产品质量不良，并且此种方法需占用模具内部较大空间，使模具形体增大，增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种注塑模具前模斜向抽芯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑模具前模斜向抽芯机构，包括水口推板、母模板、公模板和顶针板，所述水口推板上设有浇口，所述浇口下端设有主流道，所述主流道下端连接有分流道，所述母模板与所述公模板之间设有模仁，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成有两个成型腔，所述上模仁上设有多个倒挂设置的斜行位组件，所述斜行位组件包括侧镶件和后镶件，所述侧镶件与所述后镶件结构相同，所述侧镶件包括卡销，所述卡销上设有斜镶杆，所述斜镶杆一端连接有斜镶针。
[0005]优选的，所述分流道两端分别与两个所述成型腔相连接，所述分流道下端设有定位块，所述定位块与所述下模仁固定连接。
[0006]优选的，所述上模仁内设有多个嵌件，所述下模仁下端连接有多个下顶针，所述下顶针下端连接有顶杆。
[0007]优选的，多个所述顶杆下端与所述顶针板相连接。
[0008]优选的，所述卡销上端通过定位销与所述母模板固定连接，所述卡销上开设有卡合槽，所述斜镶杆与所述卡合槽滑动连接。
[0009]优选的，所述斜镶杆和所述斜镶针均贯穿所述上模仁，所述斜镶针一端与所述成型腔相连接，所述斜镶杆靠近所述卡销的一端设有倒钩。
[0010]本技术的有益效果为：一种注塑模具前模斜向抽芯机构，通过斜行位组件与母模板的组合结构，解决了传统斜顶抽芯装置因斜顶角度到达极限而产生的斜向滑座磨损或卡死的不良现象，避免产品脱模时型腔产生飞边，保证生产质量，本装置结构简洁，模具占用空间小，为企业节省制造成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部结构示意图；
[0013]图3为本技术的另一局部结构示意图。
[0014]图中：1
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水口推板，2
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母模板，3
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公模板，4
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顶针板，5
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浇口，6
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主流道，7
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分流道，8
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模仁，81
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上模仁，82
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下模仁，83
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嵌件，84
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下顶针，85
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顶杆，9
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成型腔，10
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斜行位组件，11
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侧镶件，111
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卡销，112
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斜镶杆，113
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斜镶针，114
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定位销，115
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卡合槽，12
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后镶件，13
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定位块。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
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3所示，一种注塑模具前模斜向抽芯机构，包括水口推板1、母模板2、公模板3和顶针板4，水口推板1上设有浇口5，浇口5下端设有主流道6，主流道6下端连接有分流道7，分流道7两侧连接成型腔9，母模板2与公模板3之间设有模仁8，模仁8包括上模仁81和下模仁82，上模仁81和下模仁82之间形成有两个成型腔9，注塑材料通过浇口5进入主流道6后流向分流道7，上模仁81上设有多个倒挂设置的斜行位组件10，通过斜行位组件10向上对产品进行抽芯脱模，斜行位组件10包括侧镶件11和后镶件12，根据产品结构特性设计侧镶件11与后镶件11同时作用于成型腔9内，侧镶件11与后镶件12结构相同，侧镶件11包括卡销111，卡销111上设有斜镶杆112，斜镶杆112一端连接有斜镶针113，斜镶针113随斜镶杆112通过卡销111带动后抽离成型腔9。
[0017]分流道7两端分别与两个成型腔9相连接，分流道7下端设有定位块13，定位块13与下模仁82固定连接分流道7通过定位块13将其固定，防止与成型腔9脱离。
[0018]上模仁81内设有多个嵌件83，用于产品成型，下模仁82下端连接有多个下顶针84，下顶针84下端连接有顶杆85，脱模时用于顶出产品。
[0019]多个顶杆85下端与顶针板4相连接，用于固定顶杆85。
[0020]卡销111上端通过定位销114与母模板2固定连接，卡销111上开设有卡合槽115，斜镶杆112与卡合槽115滑动连接，母模板2开模时带动卡销111，使斜镶针113从产品型腔中抽出。
[0021]斜镶杆112和斜镶针113均贯穿上模仁81，上模仁81上开设有用于避让斜镶针112的倾斜槽，留出避让通道，斜镶针113一端与成型腔9相连接，斜镶杆112靠近卡销111的一端设有倒钩，斜镶杆112通过倒钩与卡销111相连接。
[0022]脱模时，斜行位组件10通过母模板2向上运动，运动过程中，公模板1与斜行位组件10发生相对运动，即斜镶针113相对于成型腔9向上移动，形成抽芯动作，实现成型腔9侧向的倾斜槽或孔结构的成型和抽芯。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具前模斜向抽芯机构，包括水口推板(1)、母模板(2)、公模板(3)和顶针板(4)，其特征在于：所述水口推板(1)上设有浇口(5)，所述浇口(5)下端设有主流道(6)，所述主流道(6)下端连接有分流道(7)，所述母模板(2)与所述公模板(3)之间设有模仁(8)，所述模仁(8)包括上模仁(81)和下模仁(82)，所述上模仁(81)和所述下模仁(82)之间形成有两个成型腔(9)，所述上模仁(81)上设有多个倒挂设置的斜行位组件(10)，所述斜行位组件(10)包括侧镶件(11)和后镶件(12)，所述侧镶件(11)与所述后镶件(12)结构相同，所述侧镶件(11)包括卡销(111)，所述卡销(111)上设有斜镶杆(112)，所述斜镶杆(112)一端连接有斜镶针(113)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具前模斜向抽芯机构，其特征在于：所述分流道(7)两端分别与两个所述成型腔(9)相连接，所述分流道(7)下端设有定位块(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭运松，张营国，彭飞，占伟，李修善，
申请(专利权)人：昆山诺合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：