一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构及注塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构，属于模具技术领域。该注塑模具丝杆脱制品螺牙结构包括定模，定模设有注塑口；动模安装在定模下方，定模上具有凸模，动模上具有凹模，凸模和凹模之间形成注塑腔，动模上开设有通孔；丝杆一端安装在定模上，另一端伸入至通孔内；旋转螺母，动模上开设有第一安装腔，第一安装腔与通孔同轴设置，旋转螺母转动安装在丝杆上；传动组件一端安装在第一安装腔内，并与旋转螺母连接；旋转轴一端安装在传动组件的另一端，旋转轴的上部设有外螺纹，动模上开设有第二安装腔，第二安装腔与注塑腔相连通，旋转轴的另一端伸入至注塑腔内。因此，该注塑模具丝杆脱制品螺牙结构提高了工作效率。丝杆脱制品螺牙结构提高了工作效率。丝杆脱制品螺牙结构提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构及注塑机


[0001]本专利技术属于模具
，特别涉及一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在对注塑制品浇筑完成后，需要将注塑制品脱模，现有的注塑机在进行脱模时，是采用的油马达脱产品螺牙结构，油马达脱产品螺牙结构需要等注塑机打开模具后，油马达再工作提供旋转动力旋出注塑螺牙产品，这样对模具脱模的时间较长，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构及注塑机，用于解决目前注塑模具在脱模时效率低的技术问题。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构，包括：
[0005]定模，设有注塑口；
[0006]动模，安装在所述定模下方，所述定模上具有凸模，所述动模上具有凹模，所述凸模和所述凹模之间形成注塑腔，所述动模上开设有通孔，所述通孔位于所述注塑腔外；
[0007]丝杆，一端安装在所述定模上，另一端伸入至所述通孔内；
[0008]旋转螺母，所述动模上开设有第一安装腔，所述第一安装腔与所述通孔同轴设置，所述旋转螺母转动安装在所述丝杆上，所述丝杆与所述旋转螺母相对滑动，所述旋转螺母位于所述第一安装腔内；
[0009]传动组件，一端安装在所述第一安装腔内，并与所述旋转螺母连接；
[0010]旋转轴，一端安装在所述传动组件的另一端，所述旋转轴的上部设有外螺纹，所述动模上开设有第二安装腔，所述第二安装腔与所述注塑腔相连通，所述旋转轴的另一端伸入至所述注塑腔内，注塑成型的的注塑制品位于所述注塑腔内，所述传动组件驱动所述旋转轴转动，从而使注塑制品沿所述旋转轴的轴向向远离所述旋转轴的一端移动，从而使注塑制品向所述定模方向移动退出所述注塑腔。
[0011]可选地，所述传动组件包括：
[0012]主动齿轮，安装在所述第一安装腔内，所述主动齿轮与所述旋转螺母键连接；
[0013]连接轴，转动安装在所述第二安装腔内，所述旋转轴安装在所述连接轴靠近所述定模的一端，所述旋转轴伸入至所述注塑腔内；
[0014]从动齿轮，安装在所述连接轴上，并与所述主动齿轮相啮合。
[0015]可选地，还包括：
[0016]成型板，安装在所述动模上，所述注塑腔开设在成型板上，所述成型板上开设有浇道，所述浇道的一端与所述注塑腔相连通，所述浇道用于接收所述所述注塑口流入的熔融
塑料流体，以使所述熔融塑料流体流入所述注塑腔中。
[0017]可选地，还包括：
[0018]盖板，安装在所述定模上，所述盖板盖合在所述成型板上。
[0019]浇口套，一端伸入至所述注塑口内，另一端穿过盖板伸入至所述浇道内。
[0020]可选地，所述浇道的内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述浇口套的正下方。
[0021]可选地，还包括：
[0022]第一轴承，安装在所述旋转螺母上；
[0023]第二轴承，安装在所述连接轴远离所述旋转轴的一端；
[0024]第三轴承，安装在所述连接轴上，所述第三轴承位于所述从动齿轮和所述旋转轴之间。
[0025]可选地，还包括：
[0026]推板，所述定模下部内设空腔，所述推板滑动安装在所述空腔内；
[0027]推杆，一端安装在所述推板上，另一端穿过所述连接轴和所述旋转轴伸入至所述注塑腔内，所述推板向靠近所述定模的一端移动，从而使所述推杆沿所述推杆的轴向向所述注塑腔方向移动，以使所述推杆推动注塑制品向靠近所述定模的一端移动退出所述注塑腔。
[0028]可选地，弹簧，安装在所述空腔内，所述弹簧的一端于所述推板抵接，另一端抵接在所述动模上，所述推杆推动所述注塑制品时，所述弹簧处于压缩状态，在复位状态下，所述弹簧伸长推动所述推板向远离所述定模的一端移动，使推板和推杆复位。
[0029]可选地，还包括：
[0030]定位柱，一端安装在所述安装在所述定模上，所述定模上开设有定位孔，所述定位柱的另一端伸入至所述定位孔内。
[0031]可选地，还包括注塑机，注塑机包括注塑模具丝杆脱制品螺牙结构。
[0032]本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0033]本专利技术提供的注塑模具丝杆脱制品螺牙结构包括定模、动模、丝杆、旋转螺母、传动组件以及旋转轴，定模设有注塑口，动模安装在定模下方，定模上具有凸模，动模上具有凹模，凸模和凹模之间形成注塑腔，动模上开设有通孔，通孔位于注塑腔外，丝杆的一端安装在定模上，另一端伸入至通孔内，旋转螺母，动模上开设有第一安装腔，第一安装腔与通孔同轴设置，旋转螺母转动安装在丝杆上，丝杆与旋转螺母相对滑动，旋转螺母位于第一安装腔内，传动组件的一端安装在第一安装腔内，并与旋转螺母连接，旋转轴的一端安装在传动组件的另一端，旋转轴的上部设有外螺纹，动模上开设有第二安装腔，第二安装腔与注塑腔相连通，旋转轴的另一端伸入至注塑腔内，注塑成型的的注塑制品位于注塑腔内，传动组件驱动旋转轴转动，从而使注塑制品沿旋转轴的轴向向远离旋转轴的一端移动，从而使注塑制品向定模方向移动退出注塑腔。
[0034]通过上述结构，本专利技术提供的注塑模具丝杆脱制品螺牙结构在使用时，首先将使定模和动模闭合，然后通过注塑口向注塑腔内浇筑熔融塑料流体，待塑料流体冷却后，注塑机使动模向远离定模的一端移动，动模移动带动旋转螺母沿第一安装腔的轴向向远离定模的一端移动，从而使得旋转螺母在第一安装腔内沿丝杆的周向转动，注塑模具设有与旋转轴适配的内螺纹，旋转螺母通过传动组件带动旋转轴转动，进而使得注塑制品沿第二安装
腔的轴向向定模方向移动，注塑制品向远离动模的一端移动退出注塑腔，完成对注塑制品的脱模。因此，该注塑模具丝杆脱制品螺牙结构能够利用注塑机开模时的开模动力，通过丝杆提供旋转动力旋出注塑制品，丝杆脱螺牙结构在注塑机打开模具的同时就完成了产品脱模，提高了工作效率，同时减少了能耗，使用效果更好。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术提供的注塑模具丝杆脱制品螺牙结构的结构示意图；
[0037]图2是本专利技术提供的注塑模具丝杆脱制品螺牙结构的外部结构示意图；
[0038]图3是本专利技术实施例中定模的结构示意图；
[0039]图4是本专利技术实施例中动模的结构示意图；
[0040]图5是本专利技术实施例中传动组件的安装结构示意图；
[0041]图6是本专利技术实施例中成型板的安装结构示意图；
[0042]图7是本专利技术提供的注塑模具丝杆脱制品螺牙结构的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构，其特征在于，包括：定模，设有注塑口；动模，安装在所述定模下方，所述定模上具有凸模，所述动模上具有凹模，所述凸模和所述凹模之间形成注塑腔，所述动模上开设有通孔，所述通孔位于所述注塑腔外；丝杆，一端安装在所述定模上，另一端伸入至所述通孔内；旋转螺母，所述动模上开设有第一安装腔，所述第一安装腔与所述通孔同轴设置，所述旋转螺母转动安装在所述丝杆上，所述丝杆与所述旋转螺母相对滑动，所述旋转螺母位于所述第一安装腔内；传动组件，一端安装在所述第一安装腔内，并与所述旋转螺母连接；旋转轴，一端安装在所述传动组件的另一端，所述旋转轴的上部设有外螺纹，所述动模上开设有第二安装腔，所述第二安装腔与所述注塑腔相连通，所述旋转轴的另一端伸入至所述注塑腔内，注塑成型的的注塑制品位于所述注塑腔内，所述传动组件驱动所述旋转轴转动，从而使注塑制品沿所述旋转轴的轴向向远离所述旋转轴的一端移动，从而使注塑制品向所述定模方向移动退出所述注塑腔。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构，其特征在于，所述传动组件包括：主动齿轮，安装在所述第一安装腔内，所述主动齿轮与所述旋转螺母键连接；连接轴，转动安装在所述第二安装腔内，所述旋转轴安装在所述连接轴靠近所述定模的一端，所述旋转轴伸入至所述注塑腔内；从动齿轮，安装在所述连接轴上，并与所述主动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具丝杆脱制品螺牙结构，其特征在于，还包括：成型板，安装在所述动模上，所述注塑腔开设在成型板上，所述成型板上开设有浇道，所述浇道的一端与所述注塑腔相连通，所述浇道用于接收所述所述注塑口流入的熔融塑料流体，以使所述熔融塑料流体流入所述注塑腔中。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽，邱波，何元，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：