一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及起重机检测技术领域，且公开了一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定安装有承重梁，所述承重梁的内部固定安装有起重机，所述起重机的底部固定安装有吊钩。该安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，通过在两个限位横梁的下方安装有限位板，并在限位板的内部开设有空槽用于连接杆的贯穿，同时将贯穿空槽部分的连接杆与内筒体进行螺纹连接，在将外筒体插接于内筒体的外部并通过承压销贯穿连接外筒体和内筒体，此时压力传感器通过传感器固定座与内筒体螺纹连接，而由于外筒体无法通过限位板内部开设的空槽，会使压力传感器承受牵引力的同时受到承压销的限位而无法向上移动。限位而无法向上移动。限位而无法向上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置


[0001]本专利技术涉及起重机检测
，具体为一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置。

技术介绍

[0002]起重机械广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开发、航空航天等各个工业部门，可以说陆地、海洋、空中、民用、军用各个方面都有起重机械，起重机械也是作为一种特种设备进行重点检(监)测的对象之一，如何长期有效对在用起重机械设备“健康状态”进行监测与评估，及时发现并消除安全隐患，一直是监管部门、使用单位亟待解决的难题之一。
[0003]由于现有的起重机承载检测方式是直接通过起吊等量重量来测试起重机效率的，而通过起吊砝码的方式存在费时、费力、精度低、效率低、劳动强度大等问题，且高达数十吨的砝码悬空的测量方式安全隐患极大，在使用起重机时经常超载使用，一方面可能会损坏起重机金属结构，另一方面因超载造成钢丝绳断裂、绳头松脱等许多安全事故，对安全生产造成极大的危害，故而提出一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，具备无负载以及高效安全等优点，解决了需要负载测试的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述无负载以及高效安全目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定安装有承重梁，所述承重梁的内部固定安装有起重机，所述起重机的底部固定安装有吊钩，所述安装框架的外部固定安装有限位横梁，所述限位横梁的底部螺纹安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有外筒体，所述外筒体的内部插接有内筒体，所述外筒体的内壁插接有承压销，所述内筒体的内部插接有压力传感器，所述内筒体的底部螺纹连接有传感器固定座，所述内筒体的顶部螺纹安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有吊挂环，所述起重机与起重机电器柜信号连接，所述压力传感器信号连接于手持控制器，所述起重机电器柜电连接于负载触发器。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案:所述内筒体的内壁开设有通槽，且承压销贯穿连接外筒体与内筒体，通槽的形状与承压销相适配。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案:所述承压销的顶部开设有限位孔，且内筒体的顶部开设有限位通槽，限位通槽和限位孔的内部插接有限位销钉。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案:所述限位板的内部中心处开设有空槽，且空槽的形
状与连接杆相适配。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案:所述手持控制器与起重机电器柜信号连接，起重机电器柜与起重机电连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述吊钩与吊挂环活动连接，且限位横梁的数量为两个，压力传感器的顶部与承压销的底部活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，通过在两个限位横梁的下方安装有限位板，并在限位板的内部开设有空槽用于连接杆的贯穿，同时将贯穿空槽部分的连接杆与内筒体进行螺纹连接，在将外筒体插接于内筒体的外部并通过承压销贯穿连接外筒体和内筒体，此时压力传感器通过传感器固定座与内筒体螺纹连接，而由于外筒体无法通过限位板内部开设的空槽，会使压力传感器承受牵引力的同时受到承压销的限位而无法向上移动，因此可通过起重机配合吊钩来向吊挂环施加拉力并通过压力传感器来测试压力数据，无需采用传统的方式通过起重机配合吊钩来将等重量的物体提起的方式来测试拉力值上限。
[0016]2、该安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，通过将负载触发器与起重机电器柜的控制电路的继电器相连接，当起重机吊钩到达额定负载的预设百分值后，起重机如果由于自身的超限装置失灵，会继续提升，会很容易造成安全事故，而手持控制器会通过实时监测的受力值，自动判断是否超出预设的安全限值，会通过负载触发器向起重机控制系统发射止停信号，负载触发器通过控制起重机控制电路上的继电器来停止起重机起升机构，防止继续提升造成事故。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置的结构爆炸图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置限位板的结构侧视图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置外筒体的结构正视图。
[0021]图中：1安装框架、2承重梁、3起重机、4吊钩、5限位横梁、6限位板、7外筒体、8内筒体、9承压销、10压力传感器、11传感器固定座、12连接杆、13吊挂环、14起重机电器柜、15手持控制器、16负载触发器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，包括用于安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置包括内筒体8、压力传感器10以及传感器固定座11。
[0024]其中，内筒体8的内腔形状与压力传感器10形状相适配，使得当承压销9贯穿连接内筒体8和外筒体7后压力传感器10的顶部端正好与承压销9贴合，并由于承压销9受到限位销钉限位而无法移动使压力传感器10在受压状态也能保持稳定进行测试。
[0025]安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置包括吊挂环13、连接杆12、吊钩4以及起重机3。
[0026]其中，吊钩4与起重机钢丝绳进行固定连接，且吊挂环13的内壁顶部开设有防滑槽，使得吊钩4与吊挂环13的连接处进行了防滑处理，防止承重测试过程中吊钩4与吊挂环13出现脱钩的风险。
[0027]安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置包括手持控制器15、负载触发器16以及起重机电器柜14。
[0028]其中，负载触发器16与起重机电器柜的控制电路的继电器相连接，使得负载触发器16能够立刻切断控制电路从而使起重机3停止工作，且负载触发器16带有复位开关，当停止起重机3解除风险后可重新使续电器运行。
[0029]综上所述，该安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置的工作原理，其中手持控制器15与负载触发器16以及压力传感器10信号连接，通过GPRS无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的顶部固定安装有承重梁(2)，所述承重梁(2)的内部固定安装有起重机(3)，所述起重机(3)的底部固定安装有吊钩(4)，所述安装框架(1)的外部固定安装有限位横梁(5)，所述限位横梁(5)的底部螺纹安装有限位板(6)，所述限位板(6)的底部固定安装有外筒体(7)，所述外筒体(7)的内部插接有内筒体(8)，所述外筒体(7)的内壁插接有承压销(9)，所述内筒体(8)的内部插接有压力传感器(10)，所述内筒体(8)的底部螺纹连接有传感器固定座(11)，所述内筒体(8)的顶部螺纹安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶部固定安装有吊挂环(13)，所述起重机(3)与起重机电器柜(14)信号连接，所述压力传感器(10)信号连接于手持控制器(15)，所述起重机电器柜(14)电连接于负载触发器(16)。2.根据权利要求1所述的一种安全性强的无负重式起重机起吊能力智能检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国龙，吴洽雄，程林，田春秋，乔伟，施云操，王远琼，王康，
申请(专利权)人：武汉且研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：