本发明专利技术公开了一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，包括第一处理塔、第二处理塔和存储箱，所述第一处理塔和第二处理塔的底部均设置在存储箱上，本发明专利技术涉及尾气处理技术领域。该组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，通过利用中间管将第一处理塔和第二处理塔进行连通，实现脱硫脱硝空间的组装，延长烟气处理空间的同时，配合第一喷淋组件和第二喷淋组件的设置，实现对烟气的双重喷淋处理，保证对烟气进行有效的脱硫脱硝，配合滞留网的设置，对烟气进行充分的打散，在第二喷淋组件的设置下，保证喷出处理液体与烟气的充分接触，进一步保证烟气脱硫脱硝效率的同时，保证了烟气的迅速排放。气的迅速排放。气的迅速排放。
【技术实现步骤摘要】
一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备
[0001]本专利技术涉及尾气处理
，具体为一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备。
技术介绍
[0002]在化工、石油、冶金、电力行业中，常产生高温含尘气体，对于高温烟尘煤气而言，其中往往含有大量的二氧化硫和含氮化合物，直接排放容易造成大气污染，如申请号为201910531115.6所述的一种高温工业烟气脱硫脱硝处理方法，其通过液体的循环设计，实现烟气的有效脱硫脱硝。
[0003]基于对上述资料的检索，可以看出，循环式的设计，可以保证脱硫液体的充分利用，但是其中吸附层的设计，大大延缓的烟气的排放速度，烟气的脱硫脱硝速度较慢的同时，不利于烟气的迅速排放，为此，提出一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，解决了常规烟气的脱硫脱硝速度较慢，不利于烟气迅速排放的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，包括第一处理塔、第二处理塔和存储箱，所述第一处理塔和第二处理塔的底部均设置在存储箱上，所述第一处理塔左侧的底部连通有尾气管，所述第一处理塔右侧的顶部和第二处理塔左侧的底部之间通过中间管连通，所述第一处理塔的内部通过连接块固定连接有第一喷淋组件，所述第二处理塔的内部通过连接块固定连接有第二喷淋组件，所述第二处理塔的内部且位于第二喷淋组件的上下两侧分别设置有除雾器和滞留网，且第二处理塔的顶部连通有排气管。
[0006]优选的，所述存储箱的顶部固定安装有两个循环泵，两个所述循环泵的输出端均连通有第一导管，一个所述第一导管的一端贯穿第一处理塔并与第一喷淋组件连通，另一个所述第一导管的一端贯穿第二处理塔并与第二喷淋组件连通，所述循环泵的输入端连通有第二导管，所述第二导管的一端贯穿存储箱并延伸至存储箱的内部。
[0007]优选的，所述第一喷淋组件和第二喷淋组件均包括喷淋环，所述喷淋环的底部连通有若干个喷头，若干个所述喷头间隔均匀的设置在喷淋环的下方。
[0008]优选的，所述第一处理塔的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿第一处理塔并通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部穿过喷淋环设置，所述转轴的外表面套设并固定连接有包覆套，所述包覆套的外表面固定安装有U型框，所述U型框的内部固定安装有吸附片。
[0009]优选的，所述第一处理塔和第二处理塔的底部均固定安装有支撑座，且支撑座卡接固定在存储箱上。
[0010]优选的，所述第一处理塔和第二处理塔的底部均连通有回流管，所述回流管的底
部依次贯穿支撑座和存储箱并延伸至存储箱的内部，其中存储箱中存储处理液体，处理液体为氢氧化钠溶液、石灰石溶液中的一种，在使用石灰石溶液时，容易生成石膏。
[0011]优选的，所述存储箱的内腔且位于两个回流管之间固定安装有两个隔离网板，且两个隔离网板分别设置在两个第二导管的两侧。
[0012]优选的，所述第二处理塔的右侧从上至下依次开设有两个抽屉孔，且两个抽屉孔分别与除雾器和滞留网相适配，所述除雾器和滞留网的右侧均固定连接有封堵板，所述封堵板和第二处理塔之间通过螺栓固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)本专利技术通过利用中间管将第一处理塔和第二处理塔进行连通，实现脱硫脱硝空间的组装，延长烟气处理空间的同时，配合第一喷淋组件和第二喷淋组件的设置，实现对烟气的双重喷淋处理，保证对烟气进行有效的脱硫脱硝，配合滞留网的设置，对烟气进行充分的打散，在第二喷淋组件的设置下，保证喷出处理液体与烟气的充分接触，进一步保证烟气脱硫脱硝效率的同时，保证了烟气的迅速排放。
[0016](2)本专利技术通过循环泵、第一导管、第二导管和回流管的配合设置，实现处理液体的循环利用，降低处理成本，配合隔离网板的设置，对回流液体中含有的固体杂质进行阻挡，保证喷头的通畅。
[0017](3)本专利技术通过旋转电机、转轴、包覆套、U型框和吸附片的配合设置，使吸附片发生旋转，对第一喷淋组件喷出的处理液体进行吸附，实现与烟气的充分接触，进一步加速烟气的脱硫脱硝效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第二处理塔结构的右视图。
[0021]图中：1、第一处理塔；2、第二处理塔；3、存储箱；4、尾气管；5、中间管；6、第一喷淋组件；7、第二喷淋组件；8、除雾器；9、滞留网；10、排气管；11、循环泵；12、第一导管；13、第二导管；14、喷淋环；15、喷头；16、旋转电机；17、转轴；18、包覆套；19、U型框；20、吸附片；21、支撑座；22、回流管；23、隔离网板；24、抽屉孔；25、封堵板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，如附图1所示，包括第一处理塔1、第二处理塔2、两个支撑座21和存储箱3，存储箱3顶部的左右两侧均连通有加注头，在存储箱3正面左右两侧的底部均连通有清理头，并且存储箱3的正面且位于两个支撑座21之间设置有透明观察窗，其中第一处理塔1呈圆柱状设计，第二处理塔2呈长方体状设计，第一处理塔1和第二处理塔2分别固定安装在两个支撑座
21上，用于降低存储箱3的承受压力，随后将支撑座21固定安装在存储箱3上，其中支撑座21呈倒置U型设计，支撑座21的底部与地面接触，保证存储箱3的长时间稳定使用。
[0024]进一步的，第一处理塔1左侧的底部连通有尾气管4，尾气管4用于通入高温烟气煤气，第一处理塔1右侧的顶部和第二处理塔2左侧的底部之间通过中间管5连通，第一处理塔1的内部通过连接块固定连接有第一喷淋组件6，第二处理塔2的内部通过连接块固定连接有第二喷淋组件7，第二处理塔2的内部且位于第二喷淋组件7的上下两侧分别设置有除雾器8和滞留网9，具体的，如附图1、附图2和附图3所示，第二处理塔2的右侧从上至下依次开设有两个抽屉孔24，且两个抽屉孔24分别与除雾器8和滞留网9相适配，除雾器8选择市面上常见的除雾器即可，滞留网9采用网板结构设计，除雾器8和滞留网9的右侧均固定连接有封堵板25，封堵板25和第二处理塔2之间通过螺栓固定连接，第二处理塔2的顶部连通有排气管10。
[0025]进一步的，如附图2所示，第一喷淋组件6和第二喷淋组件7均包括喷淋环14，喷淋环14的底部连通有若干个喷头15，若干个喷头15间隔均匀的设置在喷淋环14的下方，其中两个喷淋环14均通过连接块分别固定安装在第一处理塔1和第二处理塔2中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，包括第一处理塔(1)、第二处理塔(2)和存储箱(3)，其特征在于：所述第一处理塔(1)和第二处理塔(2)的底部均设置在存储箱(3)上，所述第一处理塔(1)左侧的底部连通有尾气管(4)，所述第一处理塔(1)右侧的顶部和第二处理塔(2)左侧的底部之间通过中间管(5)连通，所述第一处理塔(1)的内部通过连接块固定连接有第一喷淋组件(6)，所述第二处理塔(2)的内部通过连接块固定连接有第二喷淋组件(7)，所述第二处理塔(2)的内部且位于第二喷淋组件(7)的上下两侧分别设置有除雾器(8)和滞留网(9)，且第二处理塔(2)的顶部连通有排气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述存储箱(3)的顶部固定安装有两个循环泵(11)，两个所述循环泵(11)的输出端均连通有第一导管(12)，一个所述第一导管(12)的一端贯穿第一处理塔(1)并与第一喷淋组件(6)连通，另一个所述第一导管(12)的一端贯穿第二处理塔(2)并与第二喷淋组件(7)连通，所述循环泵(11)的输入端连通有第二导管(13)，所述第二导管(13)的一端贯穿存储箱(3)并延伸至存储箱(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种组装式高温烟尘煤气处理用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述第一喷淋组件(6)和第二喷淋组件(7)均包括喷淋环(14)，所述喷淋环(14)的底部连通有若干个喷头(15)，若干个所述喷头(15)间隔均匀的设置在喷淋环(14)的下方。4.根据权利要求3所述的一种组装式高温烟尘煤气处...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，万光俊，江宏林，
申请(专利权)人：江苏嫦娥环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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