焦化烟气洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了焦化烟气洗涤塔，包括洗涤塔、支撑腿、干燥筒、防尘罩、脱硫液、入气管、单向气阀、导气罩、导气管、防淋罩、脱硝液、脱硝管、脱硝喷头、脱硝泵、引气罩和出气孔，所述支撑腿固设于洗涤塔下方，所述干燥筒固设于洗涤塔上方，所述防尘罩固设于干燥筒上方，所述脱硫液设于洗涤塔下端内，所述入气管设于洗涤塔下端一侧，所述入气管一端贯通洗涤塔且设于脱硫液内，所述单向气阀固设于洗涤塔外侧且与入气管固定连接。本实用新型专利技术属于环保设备技术领域，具体是提供了一种通过脱硫液和脱硝液除去烟气中的硫化物、氮氧化物，通过干燥筒对接触过脱硫液和脱硝液的烟气进行干燥，烟气净化彻底、环保性能好、实用性强的焦化烟气洗涤塔。实用性强的焦化烟气洗涤塔。实用性强的焦化烟气洗涤塔。

【技术实现步骤摘要】
焦化烟气洗涤塔


[0001]本技术属于环保设备
，具体是指焦化烟气洗涤塔。

技术介绍

[0002]由于我国燃料以煤为主的特点，致使我国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中烟尘和酸雨危害十分严重。随着人们环保意识的不断提高，焦化行业在不断优化调整生产流程及工艺结构的同时，也需要对其产生的废弃物，如含有硫化物、氮氧化物的烟气进行脱硫脱硝处理。现有的焦化烟气洗涤塔，在实际使用过程中大多都是使焦化气体与液体吸附剂进行直接接触， 由于洗涤塔内部空间较大会使得气体与吸附剂接触不是很充分，导致脱硫脱硝效果不是很好，在烟气排出洗涤塔之前无法对烟气进行干燥以及除异味，会对环境造成污染，在实际使用过程中具有一定的局限性。所以，急需一种新型焦化烟气洗涤塔解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过脱硫液和脱硝液除去烟气中的硫化物、氮氧化物，通过干燥筒对接触过脱硫液和脱硝液的烟气进行干燥，烟气净化彻底、环保性能好、实用性强的焦化烟气洗涤塔。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术焦化烟气洗涤塔，包括洗涤塔、支撑腿、干燥筒、防尘罩、脱硫液、入气管、单向气阀、导气罩、导气管、防淋罩、脱硝液、脱硝管、脱硝喷头、脱硝泵、引气罩和出气孔，所述支撑腿固设于洗涤塔下方，所述干燥筒固设于洗涤塔上方，所述防尘罩固设于干燥筒上方，所述脱硫液设于洗涤塔下端内，所述入气管设于洗涤塔下端一侧，所述入气管一端贯通洗涤塔且设于脱硫液内，所述单向气阀固设于洗涤塔外侧且与入气管固定连接，所述导气罩固设于洗涤塔内且设于脱硫液上方，所述导气管固设于导气罩中心处上方，所述防淋罩固设于导气管上方，所述脱硝液设于洗涤塔内且设于导气罩上方，所述脱硝管固设于洗涤塔内且设于导气管上方，所述脱硝喷头固设于脱硝管下方，所述脱硝泵固设于洗涤塔外侧，所述脱硝泵的输出端贯通洗涤塔侧壁且与导气罩下端连接，所述脱硝泵的输入端贯通洗涤塔侧壁且与脱硝管固定连接，所述引气罩固设于洗涤塔上端内且设于脱硝管上方，所述出气孔设于干燥筒顶壁，所述出气孔贯通干燥筒顶壁，所述出气孔设有多组，烟气顺着入气管进入洗涤塔，同时脱硫液与烟气中的硫化物反应，从而除去烟气中的硫化物，脱硫后的烟气顺着导气罩和导气管流向洗涤塔上端内，同时脱硝泵抽取脱硝液流向脱硝管，脱硝管下端的脱硝喷头将脱硝液喷洒在导气罩上方，脱硝液与烟气中的氮氧化物反应，从而除去烟气中的氮氧化物，脱硝后的烟气顺着引气罩流向干燥筒，净化后的干燥气体从出气孔排出。
[0005]进一步地，所述干燥筒下端内固设有电加热丝，所述电加热丝设于引气罩上方，所述干燥筒顶壁下方固设有引气电机，所述引气电机设于电加热丝上方，所述引气电机的输出端设有负压风扇，所述负压风扇转动设于引气电机、电加热丝之间，引气电机带动负压风
扇转动，转动的负压风扇将洗涤塔内净化后的烟气引入干燥筒，同时电加热丝干燥净化后的烟气。
[0006]进一步地，所述洗涤塔中心处下方设有排液管，所述排液管贯通洗涤塔底壁，所述排液管与洗涤塔之间设有排液阀，打开排液阀，洗涤塔内的脱硫液从排液管内排出。
[0007]进一步地，所述支撑腿设有三组，三组支撑腿均匀设于洗涤塔下方。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的焦化烟气洗涤塔，通过脱硫液和脱硝液除去烟气中的硫化物、氮氧化物，通过干燥筒对接触过脱硫液和脱硝液的烟气进行干燥，烟气净化彻底、环保性能好、实用性强。
附图说明
[0009]图1为本方案提出的焦化烟气洗涤塔的立体图；
[0010]图2为本方案提出的焦化烟气洗涤塔的结构示意图。
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、洗涤塔，2、支撑腿，3、干燥筒，4、防尘罩，5、脱硫液，6、入气管，7、单向气阀，8、导气罩，9、导气管，10、防淋罩，11、脱硝液，12、脱硝管，13、脱硝喷头，14、脱硝泵，15、引气罩，16、出气孔，17、电加热丝，18、引气电机，19、负压风扇，20、排液管，21、排液阀。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1和图2所示，本方案提出的焦化烟气洗涤塔，包括洗涤塔1、支撑腿2、干燥筒3、防尘罩4、脱硫液5、入气管6、单向气阀7、导气罩8、导气管9、防淋罩10、脱硝液11、脱硝管12、脱硝喷头13、脱硝泵14、引气罩15和出气孔16，所述支撑腿2固设于洗涤塔1下方，所述干燥筒3固设于洗涤塔1上方，所述防尘罩4固设于干燥筒3上方，所述脱硫液5设于洗涤塔1下端内，所述入气管6设于洗涤塔1下端一侧，所述入气管6一端贯通洗涤塔1且设于脱硫液5内，所述单向气阀7固设于洗涤塔1外侧且与入气管6固定连接，所述导气罩8固设于洗涤塔1内且设于脱硫液5上方，所述导气管9固设于导气罩8中心处上方，所述防淋罩10固设于导气管9上方，所述脱硝液11设于洗涤塔1内且设于导气罩8上方，所述脱硝管12固设于洗涤塔1内且设于导气管9上方，所述脱硝喷头13固设于脱硝管12下方，所述脱硝泵14固设于洗涤塔1外侧，所述脱硝泵14的输出端贯通洗涤塔1侧壁且与导气罩8下端连接，所述脱硝泵14的输入端贯通洗涤塔1侧壁且与脱硝管12固定连接，所述引气罩15固设于洗涤塔1上端内且设于脱硝管12上方，所述出气孔16设于干燥筒3顶壁，所述出气孔16贯通干燥筒3顶壁，所述出气孔16设有多组。
[0014]如图2所示，所述干燥筒3下端内固设有电加热丝17，所述电加热丝17设于引气罩15上方，所述干燥筒3顶壁下方固设有引气电机18，所述引气电机18设于电加热丝17上方，所述引气电机18的输出端设有负压风扇19，所述负压风扇19转动设于引气电机18、电加热
丝17之间。
[0015]如图1所示，所述洗涤塔1中心处下方设有排液管20，所述排液管20贯通洗涤塔1底壁，所述排液管20与洗涤塔1之间设有排液阀21，所述支撑腿2设有三组，三组支撑腿2均匀设于洗涤塔1下方。
[0016]具体使用时，打开单向气阀7，烟气顺着入气管6进入洗涤塔1，同时脱硫液5与烟气中的硫化物反应，从而除去烟气中的硫化物，脱硫后的烟气顺着导气罩8和导气管9流向洗涤塔1上端内，同时脱硝泵14抽取脱硝液11流向脱硝管12，脱硝管12下端的脱硝喷头13将脱硝液11喷洒在导气罩8上方，脱硝液11与烟气中的氮氧化物反应，从而除去烟气中的氮氧化物，脱硝后的烟气顺着引气罩15流向干燥筒3，此时引气电机18带动负压风扇19转动，转动的负压风扇19将洗涤塔1内净化后的烟气引入干燥筒3，同时电加热丝17干燥净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化烟气洗涤塔，其特征在于：包括洗涤塔、支撑腿、干燥筒、防尘罩、脱硫液、入气管、单向气阀、导气罩、导气管、防淋罩、脱硝液、脱硝管、脱硝喷头、脱硝泵、引气罩和出气孔，所述支撑腿固设于洗涤塔下方，所述干燥筒固设于洗涤塔上方，所述防尘罩固设于干燥筒上方，所述脱硫液设于洗涤塔下端内，所述入气管设于洗涤塔下端一侧，所述入气管一端贯通洗涤塔且设于脱硫液内，所述单向气阀固设于洗涤塔外侧且与入气管固定连接，所述导气罩固设于洗涤塔内且设于脱硫液上方，所述导气管固设于导气罩中心处上方，所述防淋罩固设于导气管上方，所述脱硝液设于洗涤塔内且设于导气罩上方，所述脱硝管固设于洗涤塔内且设于导气管上方，所述脱硝喷头固设于脱硝管下方，所述脱硝泵固设于洗涤塔外侧，所述脱硝泵的输出端贯通洗涤塔侧壁且与导气罩下端连接，所述脱硝泵的输入端贯通洗涤塔侧壁且与脱硝管固定连接，所述引气罩固设于洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，于灏涵，于东波，于涛，王庆亭，王星，王腾，
申请(专利权)人：济南康鲁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：