锂电池隔膜微观形貌的测试方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，该测试方法包括隔膜平面样品的制备、隔膜截面样品的制备及将制备的样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。其中，在隔膜截面样品的制备过程中，通过设置的隔膜工装将导电银胶涂覆在铝箔上，并将隔膜粘贴在铝箔上，接着压平裁切成一定大小，然后通过导电银胶将剪裁后的样品隔膜固定在工装挡板上，接着通过抛光仪对样品隔膜进行切割。本发明专利技术的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，通过加入铝箔，使得隔膜能够借助铝箔变得更加舒展，利于抛光处理，从而能够提高隔膜截面的抛光效果，同时也能够解决测试过程中产生的电荷效应，也利于隔膜的微观形貌测试，并有着很好的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
锂电池隔膜微观形貌的测试方法


[0001]本专利技术涉及电池隔膜微观形貌检测
，特别涉及一种锂电池隔膜微观形貌的测试方法。

技术介绍

[0002]隔膜在锂离子电池中有着至关重要的作用，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。目前，市场上的隔膜主要为单面涂陶瓷层隔膜。在对锂电池隔膜进行近表层结构表征研究方面，电镜是不可缺少的工具，如何制备出适合于扫描电子纤维镜观察的样品是关键技术之一。
[0003]但是现有技术中，针对于隔膜微观形貌分析的测试方法存在如下缺陷，在扫描电镜中测试隔膜，会出现电荷效应，且隔膜截面抛光处理不能真实反应其内部结构。现有的隔膜微观形貌测试方法主要仍是局限于隔膜截面抛光，截面抛光效果存在一定缺陷，基膜脉络，涂层厚度，以及各层衔接等并不能呈现其原有的形貌，严重阻碍了锂电池隔膜技术的发展。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种锂电池隔膜微观形貌的测试方法，以能够增强隔膜的平展性与韧性，而利于提升隔膜截面抛光效果。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，所述测试方法包括：
[0007]步骤S1、隔膜平面样品的制备；
[0008]步骤S2、隔膜截面样品的制备：
[0009]步骤S21、取预定尺寸的铝箔和隔膜工装，将铝箔平铺在操作台上，接着将隔膜工装放置于所述铝箔上，其中，所述隔膜工装包括具有间隔布置的多个通孔的板主体；
[0010]步骤S22、在所述隔膜工装的多个通孔处涂抹导电银胶，使得导电银胶涂覆在铝箔上，涂覆完毕后取下隔膜工装；
[0011]步骤S23、将隔膜放置在铝箔上，并通过导电银胶粘接固定，然后压平制得样品；
[0012]步骤S24、将步骤S23中制得的样品切割平整，并剪裁成一定大小，然后用导电银胶将剪裁后的样品隔膜固定在工装挡板上，接着置于抛光仪中对样品进行切割；
[0013]步骤S25、将切割好的样品进行喷金处理；
[0014]步骤S3、将步骤S1中制备的样品隔膜和步骤S25中样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。
[0015]进一步的，步骤S1隔膜平面样品的制备包括：步骤S11、用陶瓷剪刀将隔膜剪成预定尺寸；步骤S12、将裁减后的隔膜粘在钉台上制成样品。
[0016]进一步的，步骤S12中，隔膜通过导电碳胶粘接在钉台上。
[0017]进一步的，步骤S21中，所述铝箔的厚度为20μm。
[0018]进一步的，所述隔膜工装上的所述通孔为长条孔，和/或，相邻两个所述通孔之间的间距与所述通孔的宽度尺寸相同。
[0019]进一步的，所述隔膜工装采用PVC材质。
[0020]进一步的，步骤S24中，样品在加液氮条件下进行切割，切割温度≤
‑
160℃，切割电压为7KV，切割时间为1h
‑
1.5h。
[0021]进一步的，步骤S25中，采用离子溅射仪进行喷金处理。
[0022]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0023]本专利技术所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，通过设置的隔膜工装将导电银胶涂覆在铝箔上，并将隔膜粘贴在铝箔上，如此使得隔膜能够借助铝箔变得更加舒展，利于抛光处理，从而能够提高隔膜截面的抛光效果，同时也能够解决测试过程中产生的电荷效应，也利于隔膜的微观形貌测试，且有着很好的使用效果。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例所述的隔膜工装的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例试验例1的样品隔膜切割后隔膜截面的扫描电镜图像；
[0027]图3为本专利技术实施例试验例2的样品隔膜切割后隔膜截面的扫描电镜图像；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、板主体；101、通孔；10、裁切后的样品隔膜；A、宽度；B、长度；M、切割线。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0034]本实施例涉及一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，能够提高隔膜截面的抛光效果，同时也能够解决测试过程中产生的电荷效应，也利于隔膜的微观形貌测试。
[0035]在整体设计上，本实施例的测试方法主要包括步骤S1隔膜平面样品的制备、步骤S2隔膜截面样品的制备和步骤S3将制备的样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。
[0036]在具体设计上，步骤S1隔膜平面样品的制备中，包括：步骤S11、用陶瓷剪刀将隔膜剪成预定尺寸；步骤S12、将裁减后的隔膜粘在钉台上制成样品。
[0037]步骤S2隔膜截面样品的制备中，包括：
[0038]步骤S21、取预定尺寸的铝箔和隔膜工装，将铝箔平铺在操作台上，接着将隔膜工装放置于所述铝箔上，其中，所述隔膜工装包括具有间隔布置的多个通孔101的板主体1；
[0039]步骤S22、在所述隔膜工装的多个通孔处涂抹导电银胶，使得导电银胶涂覆在铝箔上，涂覆完毕后取下隔膜工装；
[0040]步骤S23、将隔膜放置在铝箔上，并通过导电银胶粘接固定，然后压平制得样品；
[0041]步骤S24、将步骤S23中制得的样品切割平整，并剪裁成一定大小，然后用导电银胶将剪裁后的样品隔膜固定在工装挡板上，接着置于抛光仪中对样品进行切割；
[0042]步骤S25、将切割好的样品进行喷金处理；
[0043]在步骤S3中，将步骤S1中制备的样品隔膜和步骤S25中样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。
[0044]如上的测试方法中，通过步骤S1和步骤S3能够对隔膜平面的微观形貌进行测试，通过步骤S2和步骤S3能够对隔膜截面的微观形貌进行测试，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：步骤S1、隔膜平面样品的制备；步骤S2、隔膜截面样品的制备：步骤S21、取预定尺寸的铝箔和隔膜工装，将铝箔平铺在操作台上，接着将隔膜工装放置于所述铝箔上，其中，所述隔膜工装包括具有间隔布置的多个通孔的板主体；步骤S22、在所述隔膜工装的多个通孔处涂抹导电银胶，使得导电银胶涂覆在铝箔上，涂覆完毕后取下隔膜工装；步骤S23、将隔膜放置在铝箔上，并通过导电银胶粘接固定，然后压平制得样品；步骤S24、将步骤S23中制得的样品切割平整，并剪裁成一定大小，然后用导电银胶将剪裁后的样品隔膜固定在工装挡板上，接着置于抛光仪中对样品进行切割；步骤S25、将切割好的样品进行喷金处理；步骤S3、将步骤S1中制备的样品隔膜和步骤S25中样品隔膜分别置于扫描电子显微镜中进行观测。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜微观形貌测试的测试方法，其特征在于：步骤S1隔膜平面样品的制备包括：步骤S11、用陶瓷剪刀将隔膜剪成预定尺寸；步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：路红光，黄添文，闫鑫蕊，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：