设有干扰槽的筛鼓装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种设有干扰槽的筛鼓装置，它包括呈筒状的筛鼓体，筛鼓体上开设若干个通孔，筛鼓体上纵向开设若干个均匀分布的凹槽，通孔开设在各个凹槽内。本发明专利技术能够解决现有技术存在良浆产出率低、成本高，以及浪费造纸资源的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制浆造纸机械
，具体地说是一种安装在筛选设备内的设有 干扰槽的筛鼓装置。
技术介绍
在制浆造纸行业，筛选机械是制作纸浆的重要设备，其内分别安装转子和筛鼓， 它是采用转子带动叶片的旋转将浆料甩向筛鼓，通过筛鼓的浆料为优良纸浆，而未 通过筛鼓的浆料为尾浆则需要排出，因此筛鼓的工作性能直接影响到良浆的产出率。 传统的筛鼓为筒体状，其内外壁均为光滑表面形式，整个筒体的圆周面上开设若干 个通孔，浆料通过该通孔被甩出制成良浆。但是，传统筛鼓在实际使用当中存在以 下缺点 一、由于浆料中所含有大量的絮团，其在通过通孔时很容易产生堵塞现象， 它不仅直接影响到良浆的产出率，而且使得筛选效率较低、设备维护工作量较大； 二、由于筛鼓的圆周表面为光滑形式，处于高速旋转状态并具有一定压力的浆料在 与表面光滑的筛鼓接触时，形成不了波纹状的湍流，因此无法使浆料中所含有大量 絮团得到充分疏解，无法使浆料中所含呈弯曲状态的纤维充分舒展变直，无法避免 浆料中纤维易出现相互搭桥的现象，其直接影响了浆料中所含纤维无法顺畅通过筛 鼓上的通孔，故大大影响了良浆的产出率，这不仅增加了制浆成本，而且浪费了大 量有限的造纸资源。如何能够避免上述情况的发生，有效提高良浆的产出率，节约有限的造纸资源， 是目前有待解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设有干扰槽的筛鼓装置，它能够解决现有技术存在良 浆产出率低、成本高，以及浪费造纸资源的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的设有干扰槽的筛鼓装置，它包括呈 筒状的筛鼓体，筛鼓体上开设若干个通孔，筛鼓体上纵向开设若干个均匀分布的凹 槽，通孔开设在各个凹槽内。为进一步实现本专利技术的目的，还可通过以下技术方案来完成所述凹槽为外凹 槽，外凹槽开设在筛鼓体的外壁上，外凹槽相对筛鼓体上下两端的水平向边沿为垂 直向设置。所述凹槽为倾斜外凹槽，倾斜外凹槽开设在筛鼓体的外壁上，倾斜外凹 槽相对筛鼓休上下两端的水平向边沿为倾斜状设置。所述凹槽为内凹槽，内凹槽开 设在筛鼓体的内壁上，内凹槽相对筛鼓体上下两端的水平向边沿为垂直向设置。所 述凹槽为倾斜内凹槽，倾斜内凹槽开设在筛鼓体的内壁上，倾斜外凹槽相对筛鼓体 上下两端的水平向边沿为倾斜状设置。所述通孔为变径通孔，其设置在凹槽内一端 的直径小丁另一端的直径。本专利技术能够产生的有益效果因在呈筒状的筛鼓体上纵向设置若干个均匀分布 的凹槽，通孔开设在各个凹槽内，所以当处于高速旋转状态并具有一定压力的浆料 在与其接触时，可使浆料在筛选设备内形成波纹状的湍流，它能够使浆料中所含有 的大量絮团得到充分疏解，并能够使浆料中所含呈弯曲状态的纤维充分舒展变直， 还能够避免浆料中的纤维易出现相互搭桥的现象，因此它能够使浆料中所含纤维顺 畅通过筛鼓上的通孔，故大大增加了良浆的产出率，大大降低了制浆成本；因外凹槽开设在筛鼓体的外壁上，外凹槽相对筛鼓体上下两端的水平向边沿为 垂直向设置，所以它能够满足筛选设备进行外部筛浆时的筛选工作；因倾斜外凹槽开设在筛鼓体的外壁上，倾斜外凹槽相对筛鼓体上下两端的水平 向边沿为倾斜状设置，所以它能够使筛选设备内的下部浆料向上部流动得更加充分、 混合得更加均匀，并进一步避免了由于上下部浆料粘稠不均而出现的堵塞通孔或不 筛浆情况；因内凹槽开设在筛鼓体的内壁上，内凹槽相对筛鼓体上下两端的水平向边沿为 垂直向设置，所以它能够满足筛选设备进行内部筛桨时的筛选工作；因倾斜内凹槽开设在筛鼓体的内壁上，倾斜外凹槽相对筛鼓体上下两端的水平向边沿为倾斜状设置，同样它能够使筛选设备内的下部浆料向上部流动得更加充分、 混合得更加均匀，并进一步避免了由于上下部浆料粘稠不均而出现的堵塞通孔或不 筛浆情况；因所述通孔为变径通孔，其设置在凹槽内一端的直径小于另一端的直径，所以 它能够进一步避免被堵塞现象的发生。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，主要示意筛鼓体1的外壁上开设的外凹槽la，外 凹槽la相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为垂直向设置的结构形式，并示意通孔 2在凹槽内一端的直径小于另一端的直径；图2为本专利技术的结构示意图，主要示意筛鼓体1的外壁上开设的倾斜外凹槽lb， 倾斜外凹槽lb相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为倾斜状设置的结构形式；图3为本专利技术的结构示意图，主要示意筛鼓体l的内壁上开设的内凹槽lc，内 凹槽lc相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为垂直向设置的结构形式，并示意通孔 2在凹槽内一端的直径小于另一端的直径；图4为本专利技术的结构示意图，主要示意筛鼓体1的内壁上开设的倾斜内凹槽ld，倾斜内凹槽ld相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为倾斜状设置的结构形式；图5为图1的A-A视图； 图6为图3的B-B视图。 具体实施例方式本专利技术的设有干扰槽的筛鼓装置，它包括呈筒状的筛鼓体1，筛鼓体1上开设 若干个通孔2，筛鼓体1上纵向开设若干个均匀分布的凹槽，通孔2开设在各个凹 槽内。所述凹槽为外凹槽la，外凹槽la开设在筛鼓体l的外壁上，外凹槽la相对 筛鼓体l上下两端的水平向边沿为垂直向设置。所述凹槽为倾斜外凹槽lb，倾斜外 凹槽lb开设在筛鼓体1的外壁上，倾斜外凹槽lb相对筛鼓体1上下两端的水平向 边沿为倾斜状设置。所述凹槽为内凹槽lc，内凹槽lc开设在筛鼓体1的内壁上，内凹槽lc相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为垂直向设置。所述凹槽为倾斜内凹 槽ld，倾斜内凹槽Id开设在筛鼓体1的内壁上，倾斜外凹槽lb相对筛鼓体1上下两端的水平向边沿为倾斜状设置。所述通孔2为变径通孔，其设置在凹槽内一端的直径小于另一端的直径。制作时，按上述要求加工好筛鼓并组装在筛选设备内即可。筛鼓体l的外壁上开设外凹槽la时，筛鼓体1的内壁为光滑表面。筛鼓体1的内壁上开设内凹槽lc 时，筛鼓体1的外壁为光滑表面。根据不同的制浆需要，若进行外部筛浆时，筛选 设备内则选用外壁上开设外凹槽la或倾斜外凹槽lb的本专利技术即可。若进行内部筛 浆时，筛选设备内则选用内壁上开设内凹槽lc或倾斜内凹槽ld的本专利技术即可。使用时，进入筛选设备内浆料在转子的作用下被甩向筛鼓体1，筛鼓体1上的 凹槽则能够起到干扰浆料运动方式、形成波纹状的湍流作用，致使浆料中所含有的 大量絮团得到充分疏解、呈弯曲状态的纤维得到充分舒展变直，有效避免了浆料中 的纤维易出现相互搭桥的现象，从根本上保证了浆料中的纤维能够顺畅通过筛鼓体 l上的通孔2，由此大大增加了优良纸浆的产出率，大大降低了制浆成本。本专利技术凹槽的槽口也可采用不规则波纹形状，以满足不同指标的浆料在筛选设 备内形成湍流的大小不同，以进一歩满足浆料的出浆率。本专利技术所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式， 还可以有其它实施方式完成本专利技术的技术方案。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。权利要求1、设有干扰槽的筛鼓装置，它包括呈筒状的筛鼓体(1)，筛鼓体(1)上开设若干个通孔(2)，其特征在于筛鼓体(1)上纵向开设若干个均匀分布的凹槽，通孔(2)开设在各个凹槽内。2、 根据权利要求1所述的设有干扰槽的筛鼓装置，其特征在于所述凹槽为外凹槽(la)，外凹槽(la)开设在筛鼓体(1)的外壁上，外凹槽(la)相对筛鼓体 (1)上下两端的水平向边沿为垂直向设置。3、 根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有干扰槽的筛鼓装置，它包括呈筒状的筛鼓体（１），筛鼓体（１）上开设若干个通孔（２），其特征在于：筛鼓体（１）上纵向开设若干个均匀分布的凹槽，通孔（２）开设在各个凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉华，
申请(专利权)人：王秉华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]