一种弯管龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管龙头，涉及酒水饮用设备技术领域，其技术方案要点是：包括龙头本体、开关组件、弯管以及控制阀，龙头本体具有相连通的进酒流道以及出酒流道，开关组件设置于龙头本体上，并用于控制进酒流道与出酒流道的通断，弯管与出酒流道连接，弯管具有出酒口，控制阀设置于龙头本体上，且控制阀能够将出酒流道连通外界。啤酒灌装完成后，关闭龙头本体，并打开控制阀，使得出酒流道连通外界，出酒流道与外界连通后，弯管内的啤酒则在大气压的作用下排出弯管，此时弯管内的酒与酒杯内酒的液面齐平，酒杯取走后，弯管内的啤酒则会全部排出，即弯管内不会存在残留酒，从而不会影响下次灌装啤酒的质量。响下次灌装啤酒的质量。响下次灌装啤酒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管龙头


[0001]本技术涉及酒水饮用设备
，特别涉及一种弯管龙头。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对酒类饮品也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，因此，啤酒龙头便孕育而生。啤酒龙头、酒矛、分配器、酒桶是啤酒饮用设备中主要的几大组成部件，分配器和酒矛将酒桶内的啤酒引出，到达啤酒龙头处，啤酒龙头起到开关的作用。只需打开啤酒龙头，啤酒便可从啤酒龙头内流出至酒杯中，从而使人们喝到新鲜的啤酒。
[0003]由于啤酒龙头排出啤酒时，啤酒会在酒杯中产生大量泡沫，导致酒杯中实际啤酒较少；如图1所示，现有的啤酒龙头1上通常设置有一较长的弯管2，弯管2具有出酒口3，取酒时，酒杯4套在弯管2的下端，使得出酒口3靠近酒杯4的底部，啤酒龙头1打开后，啤酒则通过弯管2直接进入酒杯4的底部，随着啤酒的排出，出酒口3以及弯管2的下端被啤酒淹没，即出酒口3伸入酒杯4的底部灌酒，这样酒杯4内的啤酒泡沫较少。
[0004]申请人发现，由于出酒口一直被酒杯内的啤酒淹没，并未与空气接触，且弯管内被啤酒填满；啤酒灌装完成后，关闭啤酒龙头并将酒杯取走，出酒口相当于直接从酒杯内的啤酒中脱离，大气压仅能作用于出酒口，使得弯管内的酒不能流出，导致弯管内依然存在残留酒，如果取酒的时间间隔较长，出酒口处的残留酒与外界空气接触，使得残留酒在弯管内变质，导致下一次灌酒时，会取到弯管内已经变质的残留酒，从而影响下一杯啤酒的口感。
技术内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弯管龙头，其具有能够有效排空弯管内啤酒的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管龙头，包括龙头本体、开关组件、弯管以及控制阀，所述龙头本体具有相连通的进酒流道以及出酒流道，所述开关组件设置于所述龙头本体上，并用于控制所述进酒流道与所述出酒流道的通断，所述弯管与所述出酒流道连接，所述弯管具有出酒口，所述控制阀设置于所述龙头本体上，且所述控制阀能够将所述出酒流道连通外界。
[0007]通过上述技术方案，酒桶与进酒流道连接，酒杯放置于弯管下方，并使得酒杯的底部靠近出酒口，关闭控制阀，通过开关组件将进酒流道与出酒流道连通，即开启龙头本体，酒桶内的酒便可从出酒口流入酒杯的杯底，在啤酒灌装完成后，关闭龙头本体，打开控制阀，使得出酒流道连通外界，出酒流道与外界连通后，弯管内的啤酒则在大气压的作用下排出弯管，此时弯管内的酒与酒杯内酒的液面齐平，酒杯取走后，弯管内的啤酒则会全部排出，即弯管内不会存在残留酒，从而不会影响下次灌装啤酒的质量。
[0008]优选的，所述龙头本体的外侧开设有连通所述出酒流道的安装孔；所述控制阀包
括固定座以及活塞，所述固定座设置于所述安装孔内，所述固定座内开设有相连通连接孔以及导向槽，所述连接孔能够连通外界，且所述连接孔与所述安装孔连通，所述活塞滑移设置于所述导向槽内，并能够将所述连接孔隔断。
[0009]通过上述技术方案，灌装啤酒时，通过活塞将连接孔隔断，出酒流道内的啤酒则不会通过连接孔连通外界，从而保证本弯管龙头的正常出酒；在啤酒灌装结束后，活塞从连接孔内脱离，使得连接孔与外界连通，此时出酒流道内的酒则能够在大气压的作用下全部通过弯管排出。
[0010]优选的，所述导向槽的开口朝向所述开关组件，所述活塞的外端能够与所述开关组件贴靠，且所述开关组件能够推动所述活塞滑移于所述导向槽内；所述导向槽内设置有复位件，所述复位件能够对所述活塞施加以指向远离所述导向槽方向的作用力。
[0011]通过上述技术方案，开关组件将进酒流道连通出酒流道，同时也推动活塞滑移于导向槽内，使得连接孔被活塞堵塞，控制阀处于关闭状态，此时本弯管龙头便可正常出酒；啤酒灌装完成后，通过开关组件将本弯管龙头关闭，即活塞的外端与开关组件脱离，复位件则推动活塞复位，使得连接孔与外界连通，控制阀处于开启状态。
[0012]优选的，所述复位件包括复位弹簧。
[0013]通过上述技术方案，复位弹簧的制造成本较低，一定程度上降低了本弯管龙头的生产成本。
[0014]优选的，所述活塞的内端开设有定位槽，所述复位弹簧的一端抵紧于所述定位槽的槽底，所述复位弹簧的另一端抵紧于所述导向槽的槽底。
[0015]通过上述技术方案，复位弹簧能够对活塞提供较为稳定的推力。
[0016]优选的，所述导向槽的开口处设置有紧固件；所述活塞的内端为大径端，所述大径端滑移设置于所述导向槽内，所述活塞的外端为小径端，所述小径端贯穿所述紧固件，所述大径端与小径端之间具有凸缘，且所述紧固件能够对所述凸缘轴向限位。
[0017]通过上述技术方案，大径端能够滑移于导向槽内，并通过紧固件限位，从而保证活塞不会从导向槽内脱离，同时小径端也能够正常与开关组件接触。
[0018]优选的，所述大径端的外壁间隔开设有密封槽一以及密封槽二，所述密封槽一与密封槽二之间的宽度大于所述连接孔的直径，所述密封槽一内设置有密封圈一，所述密封槽二内设置有密封圈二，且所述密封圈一、密封圈二的外圈均能抵紧于所述导向槽的内壁。
[0019]通过上述技术方案，密封圈一以及密封圈二的设置，使得活塞能够有效将连接孔隔断。
[0020]优选的，所述安装孔靠近出酒流道的一侧设置有挡肩，且所述的挡肩内形成有将所述出酒流道与连接孔连通的通孔，所述通孔与所述连接孔错位设置。
[0021]通过上述技术方案，挡肩可对固定座轴向限位，龙头本体打开后，啤酒依次经进酒流道、出酒流道、通孔、连接孔与活塞接触，挡肩内的通孔与连接孔错位设置，可有效缓冲连接孔内的啤酒对活塞的冲击。
[0022]优选的，所述开关组件包括阀芯、阀杆以及手柄，所述阀芯设置于所述进酒流道与所述出酒流道之间，且所述阀杆贯穿所述龙头本体并与所述阀芯连接，所述手柄与阀杆连接，并能够控制所述阀芯将所述进酒流道与出酒流道连通或关闭；所述活塞的外端能够与所述手柄的外壁贴靠。
[0023]通过上述技术方案，掰动手柄，使得手柄带动阀杆摆动，阀芯便可随阀杆摆动，最终实现进酒流道与出酒流道之间的通断；手柄向固定座方向掰动，使得进酒流道与出酒流道连通，同时，手柄则将活塞向导向槽内推动，从而实现活塞将连接孔隔断；手柄向远离固定座的方向掰动，使得进酒流道与出酒流道被阀芯隔断，同时，复位件则将活塞向导向槽外推动，从而实现连接孔与外界连通的目的。
[0024]优选的，所述固定座与所述手柄设置在所述龙头本体的同一侧。
[0025]通过上述技术方案，固定座与手柄设置在同一侧，便于手柄推动活塞。
附图说明
[0026]图1为现有技术中的啤酒龙头示意图；
[0027]图2为实施例的外部结构示意图；
[0028]图3为实施例中龙头本体的全剖结构示意图；
[0029]图4为实施例的全剖结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管龙头，其特征在于：包括龙头本体(100)、开关组件(200)、弯管(300)以及控制阀(400)，所述龙头本体(100)具有相连通的进酒流道(110)以及出酒流道(120)，所述开关组件(200)设置于所述龙头本体(100)上，并用于控制所述进酒流道(110)与所述出酒流道(120)的通断，所述弯管(300)与所述出酒流道(120)连接，所述弯管(300)具有出酒口(310)，所述控制阀(400)设置于所述龙头本体(100)上，且所述控制阀(400)能够将所述出酒流道(120)连通外界。2.根据权利要求1所述的弯管龙头，其特征在于：所述龙头本体(100)的外侧开设有连通所述出酒流道(120)的安装孔(130)；所述控制阀(400)包括固定座(500)以及活塞(600)，所述固定座(500)设置于所述安装孔(130)内，所述固定座(500)内开设有相连通连接孔(510)以及导向槽(520)，所述连接孔(510)能够连通外界，且所述连接孔(510)与所述安装孔(130)连通，所述活塞(600)滑移设置于所述导向槽(520)内，并能够将所述连接孔(510)隔断。3.根据权利要求2所述的弯管龙头，其特征在于：所述导向槽(520)的开口朝向所述开关组件(200)，所述活塞(600)的外端能够与所述开关组件(200)贴靠，且所述开关组件(200)能够推动所述活塞(600)滑移于所述导向槽(520)内；所述导向槽(520)内设置有复位件(700)，所述复位件(700)能够对所述活塞(600)施加以指向远离所述导向槽(520)方向的作用力。4.根据权利要求3所述的弯管龙头，其特征在于：所述复位件(700)包括复位弹簧(710)。5.根据权利要求4所述的弯管龙头，其特征在于：所述活塞(600)的内端开设有定位槽(610)，所述复位弹簧(710)的一端抵紧于所述定位槽(610)的槽底，所述复位弹簧(710)的另一端抵紧于所述导向槽(520)的槽底。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉华，
申请(专利权)人：王秉华，
类型：新型
国别省市：