一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，包括底座，在底座底座的底部挖设有位移凹槽，在底座内设置有承载仓，在承载仓的底部设置有滚轮，在底座的一侧设置有移动支撑组件，移动支撑组件由龙门架、U型架、气缸和支板组成，在龙门架的两端分别设置有U型架，在龙门架的内侧设置有气缸，且气缸的推杆与支板连接在一起。本实用新型专利技术避免更换铝锭模时铝液外流的情况，能够实现铝锭更换的无缝衔接，使铝液能够被合理的利用，同时保证了车间的清洁度，提高了施工的安全性，使用方便，操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种转运小车装置，特别涉及一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，属于铝加工

[0003]
技术介绍
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[0004]废铝熔炉过程中会产生浮渣，也就是我们常见的铝灰渣，铝灰渣中含有大量的铝，所以工作人员会利用炒灰机对铝灰渣进行二次提炼。
[0005]现有的炒灰机为两种，一种是固定的炒灰机，该类炒灰机使用时需要工作人员将铝灰渣收集并投放至炒灰机内，费时费力，效率低下；另一种为移动式炒灰机，该种炒灰机使用时可以将炒灰机移动至熔炼炉一侧，过滤后的铝灰渣可以直接投放至炒灰机内，使用方便，工作效率极高；移动式炒灰机在二次提炼过程中，工作人员可将铝锭模整齐的放在小车上，并将小车移动至出铝口的下方，工作人员通过移动小车，使每个铝锭模内均灌满铝液，当铝液灌满每个铝锭模时，工作人员只需更换新的铝锭模即可。
[0006]但是，工作人员在更换铝锭模的过程中，炒灰机出铝口还在不停的流着铝液，此时会出现铝液流至地面的情况，而地面布满铝液给施工现场带来了一定的安全隐患，还会造成铝液浪费的情况。
[0007]
技术实现思路
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[0008]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，避免更换铝锭模时地面布满铝液，使提炼出的铝液得到正确的使用。
[0009]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0010]一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，包括底座，所述底座呈U型状分布，并在底座的底部挖设有位移凹槽，所述底座内设置有承载仓，所述承载仓的底部设置有滚轮，且滚轮的位置与位移凹槽的位置处相对应，所述底座的一侧设置有移动支撑组件，所述移动支撑组件由龙门架、U型架、气缸和支板组成，所述龙门架的两端分别设置有U型架，所述龙门架的内侧设置有气缸，所述气缸的推杆与支板连接在一起。
[0011]所述龙门架的内侧挖设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有气缸，且气缸的底部与矩形通孔的顶部固定连接在一起。
[0012]所述支板呈T型状分布，且支板的两端分别与气缸推杆的端部固定连接在一起。
[0013]所述气缸为两个。
[0014]所述U型架为两个，在两个U型架的顶部之间设置有连接杆，所述U型架的底部设置有滚轮，所述U型架的底面与龙门架的底部位于同一水平面上。
[0015]所述承载仓的宽度小于龙门架内壁之间的距离。
[0016]本技术的积极有益效果是：
[0017]1、本技术通过在龙门架内侧设置气缸，并在气缸推杆下端设置支板，能够将装满铝锭模的承料仓举升至一定高度，同时当铝锭模内布满铝液时，向底座内放置另一个承料仓，这样炒灰机出铝口的铝液可以直接流进新的铝锭模中，避免出现铝液外流的情况。
[0018]2、本技术通过在底座底部挖设位移凹槽，并在位移凹槽的端部设置限位板，
便于承料仓的运行得到限制，便于铝液准确、快速的流至铝锭模内，使用方便，操作简单。
[0019]附图说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术底座的结构示意图；
[0022]图3为本技术气缸和支板的结构示意图；
[0023]其中：1
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底座，2
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位移凹槽，201
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限位板，3
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承料仓，4
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滚轮，5
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龙门架，6
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U型架，7
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连接杆，8
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矩形通孔，9
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气缸，10
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支板。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0026]实施例，参见图1
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图3，一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，包括底座1，底座1呈U型状分布，并在底座1的底部挖设有位移凹槽2，在底座1内设置有承载仓3，在承载仓3的底部设置有滚轮4，且滚轮4的位置与位移凹槽2的位置处相对应，在底座1的一侧设置有移动支撑组件，移动支撑组件由龙门架5、U型架6、气缸9和支板10组成，龙门架5的两端分别设置有U型架6，在龙门架5的内侧设置有气缸9，气缸9的推杆与支板10连接在一起。
[0027]龙门架5的内侧挖设有矩形通孔8，矩形通孔8内设置有气缸9，且气缸9的底部与矩形通孔8的顶部固定连接在一起。
[0028]上述描述中，气缸位于矩形通孔内，且气缸的底部通过螺栓与矩形通孔的顶面固定连接在一起，当气缸的推杆伸出最大长度时，支板的高度可以满足：通过移动龙门架，支板可以插设在承料仓底部位置处。
[0029]支板10呈T型状分布，且支板10的两端分别与气缸9推杆的端部固定连接在一起。
[0030]上述描述中，支板的宽度满足：可以托在承料仓的底部，且位于滚轮之间的位置处。
[0031]气缸9为两个，支板的两端分别与对应气缸的推杆固定连接在一起。
[0032]U型架6为两个，在两个U型架6的顶部之间设置有连接杆7，U型架6的底部设置有滚轮4，U型架6的底面与龙门架5的底部位于同一水平面上。
[0033]使用时，工作人员手扶U型架，因为承料仓内为装满铝液的铝锭模，这样工作人员与承料仓可以保持安全距离。
[0034]承载仓3的宽度小于龙门架5内壁之间的距离，也就是说，新的承料仓可以通过U型架、龙门架，并沿着位移凹槽移动至底座内。
[0035]位移凹槽2的端部设置有限位板201，当承料仓前端（靠近限位板一侧）的滚轮顶在限位板位置处，成料仓最外侧的铝锭模正好对准炒灰机的出铝口。
[0036]在使用前，需要将铝锭模整齐摆放在承料仓内，铝液先对承料仓最外部的铝锭模进行浇铸，工作人员通过移动龙门架，可以使铝液依次对承料仓内的铝锭模进行浇铸，直至全部浇铸完毕。
[0037]在使用时，当支板将一个承料仓A抬起时，工作人员可以在该承料仓的下部安放另一个新的承料仓B，且承料仓B内已经摆好铝锭模，待上方承料仓A内的铝锭模浇铸完毕，工作人员移动龙门架，将承料仓A拖出来，此时铝液会继续流入下方的承料仓B内；待工作人员将支板上的承料仓A抬走，然后将移动支撑组件推动至承料仓B处，通过启动气缸，使支板位于承料仓B底部，并通过移动龙门架，使支板稳托承料仓B；再次启动气缸，使承料仓B被抬
起，此时在承料仓B的下方放置承料仓C，且承料仓C内已经摆好铝锭模。
[0038]按照上述步骤，反复操作即可；传统的换新铝锭模时，工作人员需要快速将承载铝锭模的小车移除，并快速放入新的承载铝锭模的小车，但是，无法达到无缝衔接操作，会出现铝液流在地面的情况。
[0039]上述描述中，底座位于位移式炒灰机出铝口的下方位置处，且出铝口下方的位置满足可以安放三个承料仓。
[0040]本技术避免更换铝锭模时铝液外流的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）呈U型状分布，并在底座（1）的底部挖设有位移凹槽（2），所述底座（1）内设置有承载仓（3），所述承载仓（3）的底部设置有滚轮（4），且滚轮（4）的位置与位移凹槽（2）的位置处相对应，所述底座（1）的一侧设置有移动支撑组件，所述移动支撑组件由龙门架（5）、U型架（6）、气缸（9）和支板（10）组成，所述龙门架（5）的两端分别设置有U型架（6），所述龙门架（5）的内侧设置有气缸（9），所述气缸（9）的推杆与支板（10）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种移动式炒灰机铝液铸锭转运装置，其特征在于：所述龙门架（5）的内侧挖设有矩形通孔（8），所述矩形通孔（8）内设置有气缸（9），且气缸（9）的底部与矩形通孔（8）的顶部固定连接在一起。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，郭文宗，
申请(专利权)人：巩义新格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：