一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，包括抽风腔、风机和承料斗，在抽风腔的下方设置承料斗，且抽风腔、承料斗分别与炒灰机支架固定连接在一起，在抽风腔的上端挖设有风口，在抽风腔的两侧设置有抽风管，在抽风管的下端口连接有风机，在风机的下端口连接有收尘袋。本实用新型专利技术通过在风机下端设置收尘袋，倾倒铝灰时能够对空中的粉尘快速进行收集，通过在抽风腔下方设置收料斗，能够将散落外部的铝灰渣进行收集，使车间保持良好的环境，减轻工作人员的负担，使用方便，操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种铝灰渣投料施工用的接料装置，特别涉及一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，属于铝灰加工

[0003]
技术介绍
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[0004]废铝熔炉过程中会产生浮渣，也就是我们常见的铝灰渣，铝灰渣中含有大量的铝，所以需要工作人员对铝灰渣进行二次分离。
[0005]现有的铝灰在进行二次分离时，往往需要利用叉车将料斗内的铝灰倒入炒灰机内，而铝灰在倾倒的过程中，会产生大量灰尘飘荡在空中，其灰尘主要集中在炒灰机的进料口处，同时铝灰在倾倒的过程中，还会出现铝灰渣散落至炒灰机外部的情况，致使施工现场布满粉尘和铝灰渣，此时，需要工作人员对落地的铝灰渣进行再次收集，从而增加了工作人员的负担。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，避免投料时铝灰渣散落一地的情况，提高厂房的清洁度，减轻了工作人员的负担。
[0008]本技术为解决技术问题所采取的技术方案：
[0009]一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，包括抽风腔、风机和承料斗，所述抽风腔的下方设置承料斗，且抽风腔、承料斗分别与炒灰机支架固定连接在一起，所述抽风腔的上端挖设有风口，所述抽风腔的两侧设置有抽风管，所述抽风管的下端口连接有风机，所述风机的下端口连接有收尘袋。
[0010]所述抽风腔的前端面呈倾斜状分布，且抽风腔的侧面呈直角梯形状分布。
[0011]所述抽风腔前端面的下部挖设有通孔，并在矩形通孔内插设有抽拉斗，所述抽拉斗外壁的上部设置有第一定位板，所述第一定位板的上端挖设有通孔，且通孔对应抽风腔前端面的位置处设置有螺杆。
[0012]所述第一定位板上的通孔套设在螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定。
[0013]所述收尘袋的上端连接有连接环，所述连接环连接环通过螺纹与风口的端口连接在一起。
[0014]所述承料斗的前端铰接有盖板，所述盖板顶部的两端设置有端板，所述端板对应承料斗外壁的位置处设置有第二定位板，且端板与第二定位板通过螺栓连接在一起。
[0015]所述承料斗的背面设置有定位环，且收尘袋贯穿定位环。
[0016]所述风机通过支杆与支架连接在一起。
[0017]本实用的积极有益效果是：
[0018]1、本技术通过在抽风腔下方设置承料斗，当倾倒铝灰时，避免铝灰渣散落一地的情况，对铝灰渣起到收集的作用；通过在承料斗两端设置风机，能够对铝灰等粉尘进行收集，避免车间出现粉尘飞扬的情况，使车间保持良好的环境，减轻工作人员的负担。
[0019]2、本技术通过在风机出风口处设置收尘袋，起到过滤的作用，使粉尘留在收
尘袋内；通过在抽风腔下部插设抽拉斗，便于对抽拉斗内的粉尘进行清理，使用方便，操作简单。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术抽风管、风机和收尘袋的结构示意图；
[0023]图3为本技术抽风腔和抽拉斗的结构示意图；
[0024]图4为本技术收尘袋的结构示意图；
[0025]图5为本技术承料斗的结构示意图；
[0026]其中：1
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抽风腔，101
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通孔，2
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风口，3
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抽拉斗，4
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螺杆，5
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第一定位板，6
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抽风管，7
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风机，8
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收尘袋，801
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连接环，9
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承料斗，10
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盖板，11
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第二定位板，12
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螺栓，13
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定位环，A
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炒灰机支架，B
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防护罩。
[0027]具体实施方式：
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0029]实施例，参见图1
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图5，一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，包括抽风腔1、风机7和承料斗9，在抽风腔1的下方设置承料斗9，且抽风腔1、承料斗9分别与炒灰机支架A固定连接在一起，在抽风腔1的上端挖设有风口2，在抽风腔1的两侧设置有抽风管6，在抽风管6的下端口连接有风机7，在风机7的下端口连接有收尘袋8。
[0030]上述描述中，风机有两个出口，一个出口与抽风管下端连接，另一个出口的外部设置有螺纹，并通过螺纹与连接环固定连接在一起。
[0031]上述描述中，收尘袋可将粉尘留在袋子内，并将袋子内的空气排除在外。
[0032]抽风腔1的前端面呈倾斜状分布，且抽风腔1的侧面呈直角梯形状分布，也就是说，当露在外面的铝渣可以顺着抽风腔的前端面落入承料斗内。
[0033]在抽风腔1前端面的下部挖设有通孔101，并在矩形通孔101内插设有抽拉斗3，在抽拉斗3外壁的上部设置有第一定位板5，在第一定位板5的上端挖设有通孔，且通孔对应抽风腔1前端面的位置处设置有螺杆4。
[0034]上述描述中，当抽拉斗与矩形通孔合并在一起时，抽拉斗内壁与矩形通孔内壁紧贴。
[0035]上述描述中，抽拉斗前端面（外部）的面积大于矩形通孔的面积，当抽拉斗与矩形通孔合并在一起时，此处处于几乎封闭的状态，抽拉斗前端面可以将矩形通孔盖住。
[0036]第一定位板5上的通孔套设在螺杆4上，并通过相匹配的螺母进行固定。
[0037]上述描述中，第一定位板上端伸出抽风腔前端面的上方，并可以套设在螺杆上。
[0038]在收尘袋8的上端连接有连接环801，连接环801通过螺纹与风口2的端口连接在一起。
[0039]上述描述中，连接环的内径与风机其中一个出口的外径相匹配，使用时，可以转动连接环将收尘袋取下，并将袋子内的粉尘倒出来。
[0040]在承料斗9的前端铰接有盖板10，在盖板10顶部的两端设置有端板，所述端板对应承料斗9外壁的位置处设置有第二定位板11，且端板与第二定位板11通过螺栓12连接在一起。
[0041]承料斗9的背面设置有定位环13，且收尘袋8贯穿定位环13。
[0042]风机7通过支杆与炒灰机支架A连接在一起。
[0043]上述描述中，抽风腔前端底部位于承料斗中部的位置处，也就是说铝渣可以顺着抽风腔前端面落在承料斗内。
[0044]上述描述中，盖板顶部两端的端板与第二定位板的位置相对应，并在端板和第二定位板上对应挖设有通孔，通过螺栓贯穿端板和第二顶部，并在螺栓端板拧相匹配的螺母进行固定。
[0045]上述描述中，炒灰机支架A前端上方设置有防护罩B，抽风腔位于炒灰机支架前端位置处（铝灰渣从该处向炉内倾倒），承料斗位于抽风腔的下方，并与炒灰机支架固定连接在一起。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，包括抽风腔（1）、风机（7）和承料斗（9），其特征在于：所述抽风腔（1）的下方设置承料斗（9），且抽风腔（1）、承料斗（9）分别与炒灰机支架（A）固定连接在一起，所述抽风腔（1）的上端挖设有风口（2），所述抽风腔（1）的两侧设置有抽风管（6），所述抽风管（6）的下端口连接有风机（7），所述风机（7）的下端口连接有收尘袋（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，其特征在于：所述抽风腔（1）的前端面呈倾斜状分布，且抽风腔（1）的侧面呈直角梯形状分布。3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣再生熔铸投料用余料收集装置，其特征在于：所述抽风腔（1）前端面的下部挖设有通孔（101），并在矩形通孔（101）内插设有抽拉斗（3），所述抽拉斗（3）外壁的上部设置有第一定位板（5），所述第一定位板（5）的上端挖设有通孔，且通孔对应抽风腔（1）前端面的位置处设置有螺杆（4）。4.根据权利要求3所述的一种铝灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，郭文宗，
申请(专利权)人：巩义新格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：