型芯、注塑模具及注塑设备制造技术

本公开涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。型芯包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。出现弯曲或漏墨的问题。出现弯曲或漏墨的问题。

【技术实现步骤摘要】
型芯、注塑模具及注塑设备


[0001]本公开涉及注塑模具
，尤其是涉及一种型芯、注塑模具及注塑设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，在生产笔的内部零件(例如笔芯内的连接管)时，注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，进而导致产品弯曲，甚至漏墨。

技术实现思路

[0003]本公开的目的在于提供一种型芯、注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中存在的注塑材料从型腔的顶部注入型腔内，注塑材料直接对型芯产生冲击，使得型芯产生一定的抖动或倾斜，从而导致注塑材料流动不均匀，造成产品弯曲，甚至漏墨的技术问题。
[0004]基于上述目的，本公开提供了一种型芯，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。
[0005]在本公开的一个实施例中，所述光滑曲面为球冠曲面。
[0006]在本公开的一个实施例中，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。
[0007]在本公开的一个实施例中，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。
[0008]在本公开的一个实施例中，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。
[0009]基于上述目的，本公开还提供了一种注塑模具，包括型腔、压板和所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。
[0010]在本公开的一个实施例中，注塑模具还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述喷嘴对准，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔扣合或打开。
[0011]在本公开的一个实施例中，所述型腔的上表面为曲面，所述曲面的最低点与所述凹陷部的最低点之间的距离大于所述曲面的周向边缘与所述凹陷部的周向边缘之间的距离。
[0012]在本公开的一个实施例中，所述固定板设置有螺旋冷却管。
[0013]基于上述目的，本公开还提供了一种注塑设备，包括所述的注塑模具。
[0014]本公开的有益效果主要在于：
[0015]本公开提供的型芯，由于芯体的顶端设置有凹陷部，凹陷部的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，先落在凹陷部的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本公开实施例提供的型芯的结构示意图；
[0018]图2为本公开实施例提供的注塑模具的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中M处的局部放大图；
[0020]图4为图2中N处的局部放大图。
[0021]图标：11
‑
芯体；12
‑
凹陷部；13
‑
弧形凸出面；21
‑
面板；211
‑
进胶口；22
‑
热流道板；23
‑
固定板；24
‑
推料板；25
‑
底板；26
‑
分热嘴；27
‑
压板；271
‑
喷嘴；28
‑
反锁块；281
‑
导向斜面；29
‑
斜压块；30
‑
斜导柱；31
‑
注塑空间；311
‑
左型腔；312
‑
右型腔；33
‑
螺旋冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0023]在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0025]参见图1至图4所示，本实施例提供了一种型芯，包括芯体11，芯体11的顶端设置有凹陷部12，凹陷部12的表面为光滑曲面，凹陷部12的最低点用于与喷嘴271的出料口的位置相对应。
[0026]本实施例提供的型芯，由于芯体11的顶端设置有凹陷部12，凹陷部12的表面为光滑曲面，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间31，注塑材料从喷嘴271的出料口流出，先落在凹陷部12的最低位置，然后再向周向流动，从而能够减小注塑材料进料时对型芯的冲击力，尽量避免型芯发生抖动或倾斜，当注塑材料没过凹陷部12后，就会流向型腔的底部，直到注塑空间31内充满注塑材料，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题。
[0027]在一个实施例中，光滑曲面为球冠曲面。这样能够减小注塑材料的流道阻力，也能够减小注塑材料对型芯的冲击，从而能够尽量避免型芯发生抖动或倾斜。
[0028]在一个实施例中，芯体11呈圆柱状，球冠曲面的球心位于芯体11的轴线上。这样的方式便于生产加工，而且能够保证从喷嘴271的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯，其特征在于，包括芯体，所述芯体的顶端设置有凹陷部，所述凹陷部的表面为光滑曲面，所述凹陷部的最低点用于与喷嘴的出料口的位置相对应。2.根据权利要求1所述的型芯，其特征在于，所述光滑曲面为球冠曲面。3.根据权利要求2所述的型芯，其特征在于，所述芯体呈圆柱状，所述球冠曲面的球心位于所述芯体的轴线上。4.根据权利要求3所述的型芯，其特征在于，所述芯体的顶端端面位于所述凹陷部的外周的部分为弧形凸出面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的型芯，其特征在于，所述凹陷部的表面与所述芯体的顶端端面之间圆滑过渡。6.一种注塑模具，其特征在于，包括型腔、压板和权利要求1至5中任一项所述的型芯，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述压板设置有喷嘴，所述喷嘴的出料口的位置与所述凹陷部的最低点相对应。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，顾忠华，王芳军，汪威，叶林，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：