前模组件和深孔板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模组件，包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外镶件，所述外镶件包括镶件安装部和镶件裙边，所述中间镶件位于所述镶件安装部内，所述中间镶件上设有中间型腔面，所述中间型腔面和镶件裙边的内侧面之间构成前模型腔；所述外镶件内设有外冷却流道，所述外冷却流道包括设置在所述镶件裙边内的侧壁冷却流道，所述镶件安装部设有与所述侧壁冷却流道相连通的第一侧壁流道和第二侧壁流道。本实用新型专利技术还公开了一种深孔板模具，包括模座，所述模座上安装有如上所述的前模组件。本实用新型专利技术的前模组件和深孔板模具，能够有效提高冷却效果。有效提高冷却效果。有效提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
前模组件和深孔板模具


[0001]本技术属于注塑成型
，具体的为一种前模组件和深孔板模具。

技术介绍

[0002]深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号，其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点，现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求，但仍存在以下问题：
[0003]1)注塑模具中的前模组件和后模组件经过长时间使用后存在磨损等损伤，现有的注塑模具中，往往需要更换整个零部件或组件，存在更换成本高的问题；
[0004]2)由于深孔板产品在注塑过程中存在胶位多且厚的特点，导致注塑模具的排气和冷却成为行业的一大难题；若无法及时排气和冷却，则会导致因困气造成的产品存在熔接痕、烧焦各烫伤等问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种前模组件和深孔板模具，能够有效提高冷却效果。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术首先提出了一种前模组件，包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外镶件，所述外镶件包括镶件安装部和镶件裙边，所述中间镶件位于所述镶件安装部内，所述中间镶件上设有中间型腔面，所述中间型腔面和镶件裙边的内侧面之间构成前模型腔；
[0008]所述外镶件内设有外冷却流道，所述外冷却流道包括设置在所述镶件裙边内的侧壁冷却流道，所述镶件安装部设有与所述侧壁冷却流道相连通的第一侧壁流道和第二侧壁流道。
[0009]进一步，所述镶件裙边内间隔设有直线流道，所述直线流道之间首尾相连并形成蛇形的侧壁冷却流道。
[0010]进一步，所述镶件裙边的内侧面与所述镶件安装部的内侧面之间的间距大于零、并在所述镶件安装部与所述镶件裙边之间形成侧边型腔面，所述侧边型腔面与所述中间型腔面平齐、并与所述中间型腔面之间形成前模型腔面。
[0011]进一步，还包括前过流板，所述中间镶件和外侧镶件均安装在所述前过流板上，所述前过流板内设有与所述第一侧壁流道相连通的第一前过流流道和与所述第二侧壁流道相连通的第二前过流流道。
[0012]进一步，所述外镶件分体设置为至少两个外侧镶件，每一个所述外侧镶件内均设有所述外冷却流道。
[0013]进一步，所述外侧镶件与所述中间镶件的每一个侧面一一对应设置。
[0014]进一步，所述第一前过流流道和第二前过流流道与每一条所述外冷却流道一一对
应设置；或，第一前过流流道和第二前过流流道均设为一条，且所述前过流板内还设有用于将所有所述外冷却流道连接为一条外围冷却流道的连接流道，所述外围冷却流道的两端分别与所述第一前过流流道和第二前过流流道相连通。
[0015]进一步，所述镶件裙边上设有进胶槽和走胶槽，所述进胶槽和走胶槽的深度方向均位于与所述中间型腔面垂直的纵向方向；所述直线流道沿纵向方向设置并与所述进胶槽与走胶槽错位。
[0016]进一步，所述中间镶件内设有中间冷却流道，所述前过流板内设有分别与所述中间冷却流道两端相连的第三前过流流道和第四前过流流道。
[0017]进一步，所述中间冷却流道成蛇形布置在所述中间镶件内。
[0018]进一步，所述外侧镶件采用铍铜或钢材料制成。
[0019]一种深孔板模具，包括模座，所述模座上安装有如上所述的前模组件。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术的前模组件，通过在外围镶件内加工外冷却流道，使外冷却流道可以覆盖整个镶件裙边并在镶件裙边内形成侧壁冷却流道，在镶件安装部内加工第一侧壁流道和第二侧壁流道与侧壁冷却流道相连与实现冷却介质的流通，如此，整个镶件裙边均可作为冷却面，使与镶件裙边接触的胶位得到充分冷却。
[0022]通过将前模组件分体设置为中间镶件和外围镶件，并将外围镶件分体设置为至少两个外侧镶件，在模具长时间使用后，可以方便地拆卸对应的需要更换或维护的部件，而不需要将整个前膜组件整体更换，以便于后期的维护和更换；
[0023]通过在中间镶件内设置中间冷却流道，能够使深孔板各个试剂腔底部得到充分冷却。
附图说明
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0025]图1为本技术深孔板注塑模具实施例的结构示意图，具体的合模时的状态图；
[0026]图2为深孔板注塑模具在开模时的状态图；
[0027]图3为深孔板注塑模具在开模时的立体图；
[0028]图4为下模在开模时的立体图；
[0029]图5为支撑板的立体图；
[0030]图6为唧嘴的结构示意图；
[0031]图7为唧嘴的立体图；
[0032]图8为上模组件的结构示意图；
[0033]图9为深孔板产品的结构示意图；
[0034]图10
‑
13为外冷却流道同时设置在镶件裙边和镶件安装部内时的结构示意图；
[0035]图14为中间镶件的结构示意图；
[0036]图15为后模芯的结构示意图；
[0037]图16为后模镶件的结构示意图；
[0038]图17为后模镶件的立体图；
[0039]图18为深孔板注塑模具内的冷却流道的结构示意图；
[0040]图19为下模的剖视图；
[0041]图20为柔性顶出机构的结构示意图；
[0042]图21为柔性顶出机构的立体图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1‑
深孔板产品；2
‑
侧壁；3
‑
试剂腔；4
‑
第一加强筋；5
‑
第二加强筋；
[0045]10
‑
上模；
[0046]11
‑
上模座；111
‑
上模导向孔；112
‑
内衬；113
‑
第一方形定位槽；
[0047]12
‑
前过流板；121
‑
第一前过流流道；122
‑
第二前过流流道；123
‑
连接流道；124
‑
第三前过流流道；125
‑
第四前过流流道；
[0048]13
‑
中间镶件；131
‑
中间型腔面；132
‑
中间冷却流道；
[0049]14
‑
外围镶件；141
‑
镶件安装部；142
‑
镶件裙边；1421
‑
侧边型腔面；143
‑
进胶槽；144
‑
走胶槽；1441
‑
外成型槽；145本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模组件，包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外镶件，其特征在于：所述外镶件包括镶件安装部和镶件裙边，所述中间镶件位于所述镶件安装部内，所述中间镶件上设有中间型腔面，所述中间型腔面和镶件裙边的内侧面之间构成前模型腔；所述外镶件内设有外冷却流道，所述外冷却流道包括设置在所述镶件裙边内的侧壁冷却流道，所述镶件安装部设有与所述侧壁冷却流道相连通的第一侧壁流道和第二侧壁流道。2.根据权利要求1所述的前模组件，其特征在于：所述镶件裙边内间隔设有直线流道，所述直线流道之间首尾相连并形成蛇形的侧壁冷却流道。3.根据权利要求1所述的前模组件，其特征在于：所述镶件裙边的内侧面与所述镶件安装部的内侧面之间的间距大于零、并在所述镶件安装部与所述镶件裙边之间形成侧边型腔面，所述侧边型腔面与所述中间型腔面平齐、并与所述中间型腔面之间形成前模型腔面。4.根据权利要求1所述的前模组件，其特征在于：还包括前过流板，所述中间镶件和外侧镶件均安装在所述前过流板上，所述前过流板内设有与所述第一侧壁流道相连通的第一前过流流道和与所述第二侧壁流道相连通的第二前过流流道。5.根据权利要求4所述的前模组件，其特征在于：所述外镶件分体设置为至少两个外侧镶件，每一个所述外侧镶件内均设有所述外冷却流道。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志勇，吉斌，李才烈，李孟达，贾勇，陈力，
申请(专利权)人：重庆威科贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：