一种可调节注塑口大小的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节注塑口大小的注塑模具，包括注塑本体组件，所述注塑本体组件上设有调节机构，所述调节机构上设有插接件，所述插接件上开设有开口和插孔，所述插接件内设有转动机构，所述转动机构上设有第一齿轮，所述第一齿轮上等间距开设有四个注塑孔，所述第一齿轮的下端等间距固定有四个连接管，四个注塑孔分别和四个连接管相对应，所述连接管的内直径由大到小依次排列。本实用新型专利技术能很好的根据实际情况进行调节和控制，便于保证调节的精准性以及插接的稳定性，保证连接的效果，方便精准进行注塑。方便精准进行注塑。方便精准进行注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节注塑口大小的注塑模具


[0001]本技术涉及可调节注塑口
，尤其涉及一种可调节注塑口大小的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件，塑料件的成型是通过塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品，此过程需要用到注塑模具。
[0003]现有的注塑口一般为固定式结构，其注塑口大小不便于根据实际需要和情况进行调节，当需要更换时，需要将设备进行拆卸，导致步骤繁琐，不利于快速调换使用，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节注塑口大小的注塑模具，包括注塑本体组件，所述注塑本体组件上设有调节机构，所述调节机构上设有插接件，所述插接件上开设有开口和插孔，所述插接件内设有转动机构，所述转动机构上设有第一齿轮，所述第一齿轮上等间距开设有四个注塑孔，所述第一齿轮的下端等间距固定有四个连接管，四个注塑孔分别和四个连接管相对应，所述连接管的内直径由大到小依次排列，所述第一齿轮上等间距开设有四个凹槽，所述凹槽内的底部固定有弹簧件，所述凹槽的上端固定有插杆，所述插杆的顶部呈半球形设置，所述插杆和插孔相对应。
[0007]优选地，为了方便控制插接件的位置，方便进行调节，所述调节机构包括固定在注塑本体组件上端的安装件，所述插接件滑动安装在安装件内，所述插接件的一侧固定有连接板，所述连接板内螺合有螺杆件，所述螺杆件的下端转动连接在注塑本体组件的上端，所述螺杆件和注塑本体组件上共同安装有双齿盘定位组件。
[0008]优选地，为了便于进行精密注塑，所述注塑本体组件的上端设置有插接管，所述插接管的内直径和连接管的外直径相同，所述插接管位于安装件内。
[0009]优选地，为了方便调节使第一齿轮进行转动，所述转动机构包括转动套接在插接件上的旋钮件，所述旋钮件的下端延伸至插接件内，所述旋钮件的下端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0010]优选地，为了保证定位的精准性，四个注塑孔和四个凹槽交错设置。
[0011]优选地，为了便于精准对应，方便进行注塑作业，所述注塑孔呈锥形设置，所述注塑孔较小锥形端直径和与其相对应的连接管的直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过螺杆件和双齿盘定位组件的配合，从而能稳定的使插接件相对于安装件移动，从而方便使连接管和插接管分离，进而便于调节第一齿轮；
[0014]2、通过旋钮件能很好的带动第二齿轮转动，并且通过插杆和插孔的配合，能很好的固定第一齿轮的位置，且方便进行调节，当调节至合适位置后，能转动使插接件下降，便于连接管和插接管对应插接，方便进行注塑；
[0015]综上所述，本技术能很好的根据实际情况进行调节和控制，便于保证调节的精准性以及插接的稳定性，保证连接的效果，方便精准进行注塑。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的正视图；
[0017]图2为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的第一齿轮俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的第一齿轮剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的插杆和弹簧件连接结构图；
[0020]图5为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的A处放大图；
[0021]图6为本技术提出的一种可调节注塑口大小的注塑模具的插接件俯视图；
[0022]图中：1注塑本体组件、2安装件、3插接件、4插杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7注塑孔、8连接管、9插接管、10弹簧件、11螺杆件、12双齿盘定位组件、13插孔、14连接板、15旋钮件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
6，一种可调节注塑口大小的注塑模具，包括注塑本体组件1，由注塑模块以及相应部件组成，便于注塑液的灌装进行注塑作业，注塑本体组件1上设有调节机构，调节机构上设有插接件3，能很好的控制插接件3的位置，插接件3上开设有开口和插孔13，便于通过开口进行浇铸以及通过插孔进行定位。
[0025]参照图1、5、6，调节机构包括固定在注塑本体组件1上端的安装件2，插接件3滑动安装在安装件2内，插接件3的一侧固定有连接板14，连接板14内螺合有螺杆件11，螺杆件11的下端转动连接在注塑本体组件1的上端，螺杆件11和注塑本体组件1上共同安装有双齿盘定位组件12，由两个相互啮合的弧形端齿盘组成，其中一个端齿盘和螺杆件11固定，另一个滑动安装在螺杆件11上，且有复位弹簧部件连接，能始终和另一个端齿盘抵触且不断分离再啮合。
[0026]参照图1、5、6，插接件3内设有转动机构，转动机构上设有第一齿轮5，第一齿轮5上等间距开设有四个注塑孔7，第一齿轮5的下端等间距固定有四个连接管8，四个注塑孔7分别和四个连接管8相对应，连接管8的内直径由大到小依次排列，第一齿轮5上等间距开设有四个凹槽，凹槽内的底部固定有弹簧件10，凹槽的上端固定有插杆4，插杆4的顶部呈半球形设置，插杆4和插孔13相对应，能通过弹簧件10使插杆4上升，便于和插孔13连接，能很好的固定，同时因为插杆4的上端呈半球型设置，便于移出插孔13，能很好的定位第一齿轮5的位
置以及便于调节第一齿轮5的位置。
[0027]参照图2、3，注塑本体组件1的上端设置有插接管9，插接管9的内直径和连接管8的外直径相同，插接管9位于安装件2内，便于抵触，能很好的保证注塑液的流动。
[0028]参照图1、2、6，转动机构包括转动套接在插接件3上的旋钮件15，旋钮件15的下端延伸至插接件3内，旋钮件15的下端固定有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，通过旋钮件15能带动第二齿轮6使第一齿轮5转动，便于调节不同的注塑口径使其和开口以及插接管9对应，方便注塑液流动。
[0029]参照图2，四个注塑孔7和四个凹槽交错设置，能保证调节位置时能精准定位，便于调节不同的注塑口径使其和开口以及插接管9对应，方便注塑液流动。
[0030]参照图3，注塑孔7呈锥形设置，注塑孔7较小锥形端直径和与其相对应的连接管8的直径相同，能保证连接的密封性，避免出现泄漏的情况。
[0031]在本技术中，使用时，工作人员能够通过旋钮件15带动第二齿轮6转动，方便使第一齿轮5转动，第一齿轮5的转动会使插杆4和插孔13抵触并插接，当转动时插杆4上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节注塑口大小的注塑模具，包括注塑本体组件(1)，其特征在于：所述注塑本体组件(1)上设有调节机构，所述调节机构上设有插接件(3)，所述插接件(3)上开设有开口和插孔(13)，所述插接件(3)内设有转动机构，所述转动机构上设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)上等间距开设有四个注塑孔(7)，所述第一齿轮(5)的下端等间距固定有四个连接管(8)，四个注塑孔(7)分别和四个连接管(8)相对应，所述连接管(8)的内直径由大到小依次排列，所述第一齿轮(5)上等间距开设有四个凹槽，所述凹槽内的底部固定有弹簧件(10)，所述凹槽的上端固定有插杆(4)，所述插杆(4)的顶部呈半球形设置，所述插杆(4)和插孔(13)相对应。2.根据权利要求1所述的一种可调节注塑口大小的注塑模具，其特征在于：所述调节机构包括固定在注塑本体组件(1)上端的安装件(2)，所述插接件(3)滑动安装在安装件(2)内，所述插接件(3)的一侧固定有连接板(14)，所述连接板(14)内螺合有螺杆件(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕显坤，高旭，张倩，
申请(专利权)人：威海三元精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：