一种注塑模具顶出机构制造技术

本技术提供了一种注塑模具顶出机构，包括底座、台体、凹槽、模具和滑轨，所述底座的顶端焊接有相通的台体，且台体顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有延伸至外侧的模具，所述底座的内部滑动连接有对称设置的支撑柱，且底座内部的一侧安装有电机。该注塑模具顶出机构通过设置有顶出机构，待塑料成型后，通过电机驱动丝杆转动，由于支撑柱与丝杆螺纹连接，且支撑块为梯形结构，通过丝杆带动支撑柱向支撑块方向平移，从而通过支撑柱推动支撑块上升，进而通过推板将成品顶出模具，由此实现对成品的脱模，无需使用人工手动脱模，避免了工作人员被烫伤的情况，解决了对成品取出时会增加工作人员的劳动量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，更具体地说，是涉及一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

1、注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品。

2、目前市面上注塑模具的种类有很多，使用时将融化后的塑料注入模具中，待塑料冷却成型后，将成型塑料制品取出完成制造，现时对成型的塑料制品取出时多数采用人工手动取出，这样往往会极大的增加工作人员的劳动量，且模具内部冷却后，其外表面往往会残留部分余温，从而容易导致工作人员的手被烫伤。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注塑模具顶出机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的对成品取出时会增加工作人员的劳动量，且容易导致工作人员的手被烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种注塑模具顶出机构，包括底座、台体、凹槽、模具和滑轨，所述底座的顶端焊接有相通的台体，且台体顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有延伸至外侧的模具，所述底座的内部设置有顶出机构，且顶出机构由电机、丝杆、支撑柱、支撑板、支撑块和推板组成，所述底座的内部滑动连接有对称设置的支撑柱，且底座内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿支撑柱的丝杆，且底座的内部位于支撑柱的上方滑动连接有支撑板，所述支撑板的底端位于支撑柱的内侧焊接有支撑块，且支撑板的顶端焊接有延伸至模具内部的推板。

3、可选地，所述支撑柱与丝杆螺纹连接，且支撑柱的顶端与支撑块的外侧贴合，所述推板的外圈与模具的内圈大小相等。

4、可选地，所述底座内部的两侧皆设置有滑轨，且支撑板与底座通过滑轨构成滑动结构。

5、可选地，所述台体的内部设置有延伸至外侧的卡合机构，且卡合机构由卡块、复位弹簧、卡口、连杆、支撑杆和拉板组成。

6、可选地，所述台体的内部位于凹槽的两侧皆滑动连接有延伸至凹槽内部的卡块，且卡块与台体之间焊接连接有复位弹簧，所述模具两侧的底端皆开设有位于卡块外侧的卡口。

7、可选地，所述台体的底端位于卡块的下方开设有滑道，且卡块与台体通过滑道构成滑动结构，所述卡块与台体通过复位弹簧构成弹性结构，且模具与台体通过卡块与卡口构成卡合结构。

8、可选地，所述台体的内部位于复位弹簧的前端滑动连接有贯穿台体的连杆，且连杆与卡块之间铰接有支撑杆。

9、可选地，所述台体的内部位于连杆的两侧皆开设有滑槽，且连杆与台体通过滑槽构成滑动结构，并且两根所述连杆的前端位于台体的外侧焊接有拉板。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、台体(2)、凹槽(3)、模具(4)和滑轨(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有相通的台体(2)，且台体(2)顶端的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底端设置有延伸至外侧的模具(4)，所述底座(1)的内部设置有顶出机构(5)，且顶出机构(5)由电机(501)、丝杆(502)、支撑柱(503)、支撑板(504)、支撑块(505)和推板(506)组成，所述底座(1)的内部滑动连接有对称设置的支撑柱(503)，且底座(1)内部的一侧安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有贯穿支撑柱(503)的丝杆(502)，且底座(1)的内部位于支撑柱(503)的上方滑动连接有支撑板(504)，所述支撑板(504)的底端位于支撑柱(503)的内侧焊接有支撑块(505)，且支撑板(504)的顶端焊接有延伸至模具(4)内部的推板(506)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述支撑柱(503)与丝杆(502)螺纹连接，且支撑柱(503)的顶端与支撑块(505)的外侧贴合，所述推板(506)的外圈与模具(4)的内圈大小相等。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧皆设置有滑轨(6)，且支撑板(504)与底座(1)通过滑轨(6)构成滑动结构。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部设置有延伸至外侧的卡合机构(7)，且卡合机构(7)由卡块(701)、复位弹簧(702)、卡口(703)、连杆(704)、支撑杆(705)和拉板(706)组成。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于凹槽(3)的两侧皆滑动连接有延伸至凹槽(3)内部的卡块(701)，且卡块(701)与台体(2)之间焊接连接有复位弹簧(702)，所述模具(4)两侧的底端皆开设有位于卡块(701)外侧的卡口(703)。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的底端位于卡块(701)的下方开设有滑道(9)，且卡块(701)与台体(2)通过滑道(9)构成滑动结构，所述卡块(701)与台体(2)通过复位弹簧(702)构成弹性结构，且模具(4)与台体(2)通过卡块(701)与卡口(703)构成卡合结构。

7.如权利要求6所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于复位弹簧(702)的前端滑动连接有贯穿台体(2)的连杆(704)，且连杆(704)与卡块(701)之间铰接有支撑杆(705)。

8.如权利要求7所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于连杆(704)的两侧皆开设有滑槽(8)，且连杆(704)与台体(2)通过滑槽(8)构成滑动结构，并且两根所述连杆(704)的前端位于台体(2)的外侧焊接有拉板(706)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、台体(2)、凹槽(3)、模具(4)和滑轨(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有相通的台体(2)，且台体(2)顶端的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底端设置有延伸至外侧的模具(4)，所述底座(1)的内部设置有顶出机构(5)，且顶出机构(5)由电机(501)、丝杆(502)、支撑柱(503)、支撑板(504)、支撑块(505)和推板(506)组成，所述底座(1)的内部滑动连接有对称设置的支撑柱(503)，且底座(1)内部的一侧安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有贯穿支撑柱(503)的丝杆(502)，且底座(1)的内部位于支撑柱(503)的上方滑动连接有支撑板(504)，所述支撑板(504)的底端位于支撑柱(503)的内侧焊接有支撑块(505)，且支撑板(504)的顶端焊接有延伸至模具(4)内部的推板(506)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述支撑柱(503)与丝杆(502)螺纹连接，且支撑柱(503)的顶端与支撑块(505)的外侧贴合，所述推板(506)的外圈与模具(4)的内圈大小相等。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧皆设置有滑轨(6)，且支撑板(504)与底座(1)通过滑轨(6)构成滑动结构。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕显坤，马中艳，谷金洋，
申请(专利权)人：威海三元精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：